Ⅰ SF6配電裝置發生大量泄漏等緊急情況時應如何處理
一、當六氟化硫電器設備故障造成大量六氟化硫外逸時，工作人員應立即立即撤離現場。若發生在戶外安裝場所，應開啟室內通風裝置，事故發生後4H內，任何人進入室內必須傳防護服、戴手套、護目鏡和佩戴氧氣呼吸器。在事故後清掃故障氣室內固態分解產物時，工作人員也應菜去同樣的防護措施。清掃工作結束後，工作人員必須先洗凈手、臂、臉部及頸部或洗澡後再穿衣服。被大量六氟化硫氣體侵襲的工作人員，應徹底清洗全身並送醫院診治。
二、檢修人員與逸出氣體和粉塵接觸時，應該穿耐酸原料的衣褲相連的工作服，戴塑料式軟膠手套，戴專用的防毒呼吸器，操作人員工作完畢後，應徹底清洗全身。
三、檢修中使用的下列物品應作有毒廢物處理，如吸塵器的過濾紙袋、抹布、防毒面具中的吸附劑、氣體回收裝置中使用國的活性氧化鋁或分子篩，設備中取出的吸附劑、嚴重污染的工作服等。
四、處理方法式將廢物裝入雙層塑料袋中，再放入金屬桶內密封埋入地下，或用蘇打粉與廢物混合後再注水，放置48H後（容器敞開口），可作普通垃圾處理。
五、防毒面具、塑料手套、橡皮靴及其他的防護用品必須用肥皂洗滌後晾乾備用
上海兆度電子有限公司六氟化硫實驗室
2019年5月10日
Ⅱ 六氟化硫開關使用時存在哪些隱患
六氟化硫氣體具有優異的絕緣和滅弧性能，被稱為「世紀氣體」。它的出現引起了高壓開關設備發生了極為深遠的革新。 由於六氟化硫氣體具有優異的絕緣和滅弧性能，在當今110kv以上的輸配電開關設備和24kv~36kv發電機保護斷路器中，以獲得廣泛的應用。在35kv以上的配電開關設備中，有些大城市和地區的電業部門規定均應選用六氟化硫斷路器取代其他斷路器。在3.6kv~27.5kv配電開關設備中具有小型化、輕量化、少（免）維護及智能化等特點的六氟化硫氣體絕緣的開關組合電器設備的開發和應用范圍是日趨廣泛。就世界市場而言，歐洲和大部分中東國家等均偏向於sf6開關。 六氟化硫之所以具有極強的滅弧能力主要是因為： 1．六氟化硫氣體在高溫時形成硫、氟原子、正負離子和電子構成的等離子體，等離子體在電弧溫度下具有較高的溫度，因而同樣電流時，電弧電壓較低，弧隙中產生的熱量較少，較小的吹弧速度即可使電弧得到足夠的冷卻。 2．六氟化硫的電導率和比熱容的溫度特性比較特殊，在電弧溫度達某一數值時，吸熱作用變大，導熱系數也伴隨增大，對電弧的冷卻效果極強，因此電弧在六氟化硫中變得比較細。由於弧柱細，含熱量少，因而弧隙的介質恢復速度上升較快，於是，六氟化硫開關裝置可承受很高的恢復電壓上升速度。 3．六氟化硫分子具有很強的電負性。六氟化硫分子容易俘獲自由電子而形成負離子，質量重的負離子遷移率低，使電子崩發展困難，從而削弱了放電發展過程，提高了介質恢復的上升速度。 另外，密封在六氟化硫中工作的觸頭，不會發生氧化，接觸電阻可以保持穩定；同時，不需要採用一般的接觸時依靠觸頭壓力擦去氧化膜的方法，從而減少了觸頭磨損。 再有，在六氟化硫中，電流過零前的截流小，且由此避免了過高的截流過電壓。 還有，純六氟化硫無毒。實驗表明：當存在直至80%的六氟化硫和20%的氧氣時，沒有不良影響。因此，當大氣中含有較高比例的六氟化硫時，對工作人員每天工作8小時，每周工作5天的場所，規定最大濃度為1000ppmv（600mg/m3）。 真空開關與六氟化硫開關相比，主要表現在以下幾方面： 1．真空開關的真空度無法監視：在實際運行中，作為滅弧介質的真空度是決定能否投入運行和運行中能否進行分、合閘操作的關鍵性指標。然而，在實際運行中，運行人員對真空度無法進行監視。六氟化硫開關卻可通過多種途徑進行氣壓檢測和並可實現電氣或機械聯鎖。 2．真空開關的觸頭磨損到一定程度就必須更換。而六氟化硫開關器觸頭磨損少，無需考慮其過度磨損造成的性能降低。 3．真空開關其開距小，對操作機構性能要求較高（要保證速度，又要減少彈跳），要求對觸頭的超程和觸頭壓力有較好的控制，要求滅弧室與操作機構配合精度高。而六氟化硫開關觸頭開距一般都比較大，操作機構性能簡單可靠、使用免維護期長。 4．由於真空開關開斷較小電流，特別是開斷空載變壓器勵磁電流等小感性電流時，往往會出現截流而產生截流過電壓，並且截流值越大，產生的過電壓越高。另外，真空斷路器在開斷電容器組的容性電流時，也很難達到絕對無電弧重燃，一旦出現重燃，也會產生重燃過電壓。截流過電壓和重燃過電壓對整個系統和開關本身都危害極大。而六氟化硫開關由於其優異的電氣性能，不會產生截流。 5．目前國內10kv級(乾式)真空系列產品沒有經過濕熱，污穢等嚴酷運行環境條件的考驗，在高海拔、重污染、鹽霧等環境中的性能尚須考究。而六氟化硫開關具有結構簡單、滅弧和絕緣性能強、操作功小、額定參數高、電壽命和不檢修周期長等上述的顯著優點，受外界氣候條件影響小，非常適宜於戶外使用。 六氟化硫開關的優異性是顯而易見的，因此在電力領域得到了廣泛的應用。國外（如德國、芬蘭等）六氟化硫開關的應用一般會佔到市場總額的80%~90%，國內目前對六氟化硫開關的應用也呈逐年上升之勢，占市場總額的10%~20%，但與國外相比相差太遠，其原因分析主要有以下幾點： 1．國內早期真空開關在無油化改造中應用推廣較快，真空技術相對較為熟練，客戶也比較了解真空開關的操作、維護等要求，因此較傾向於採用真空。 2．六氟化硫開關在20世紀90年代才引起人們高度重視，並獲得較快的發展，客戶對此技術的接受需要一段時間。 3．國內某些六氟化硫開關廠家的密封性不過關，應用時出現故障，給客戶在一開始就留下顧慮。而隨著六氟化硫開關技術的迅速發展，並採用先進的切割和焊接設備，開關的密封性已得到大大提高，六氟化硫開關一般都可作10年以上免維護的保證，有些廠家可保證30年。
Ⅲ 進行SF6電氣設備檢漏操作時應注意什麼
在六氟化硫電氣設備上的工作
1裝有SF6設備的配電裝置室和SF6氣體實驗室，應裝設強力通風裝置，風口應設置在室內底部，排風口不應朝向居民住宅或行人。
2在室內，設備充裝SF6氣體時，周圍環境相對濕度應不大於80％，同時應開啟通風系統，並避免SF6氣體泄漏到工作區。工作區空氣中 SF6氣體含量不得超過 1000L/L
3主控制室與SF6配電裝置室間要採取氣密性隔離措施。SF6配電裝置室與其下方電纜層、電纜隧道相通的孔洞都應封堵。SF6配電裝置室及下方電纜層隧道的門上，應設置「注意通風」的標志。
4 SF6配電裝置室、電纜層（隧道）的排風機電源開關應設置在門外。
5在SF6配電裝置室低位區應安裝能報警的氧量儀或SF6氣體泄漏報警儀，在工作人員入口處也要裝設顯示器。這些儀器應定期試驗，保證完好。
6工作人員進入SF6配電裝置室，入口處若無SF6氣體含量顯示器，應先通風15min，並用檢漏儀測量SF6氣體含量合格。盡量避免一人進入SF6配電裝置室進行巡視，不準一人進入從事檢修工作。
7工作人員不準在SF6設備防爆膜附近停留。若在巡視中發現異常情況，應立即報告，查明原因，採取有效措施進行處理。
8進入SF6配電裝置低位區或電纜溝進行工作，應先檢測含氧量（不低於18％）和SF6氣體含量是否合格。
9在打開的SF6電氣設備上工作的人員，應經專門的安全技術知識培訓，配置和使用必要的安全防護用具。
10設備解體檢修前，應對SF6氣體進行檢驗。根據有毒氣體的含量，採取安全防護措施。檢修人員需穿著防護服並根據需要配戴防毒面具。打開設備封蓋後，現場所有人員應暫離現場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應戴
防毒面具和防護手套。
11設備內的SF6氣體不得向大氣排放，應採取凈化裝置回收，經處理合格後方准使用。回收時作業人員應站在上風側。
設備抽真空後，用高純度氮氣沖洗3次「壓力為9．8Xl04Pa（1個大氣壓）」。將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入20%氫氧化鈉水溶液中浸泡12h後深埋。
12 從SF6氣體鋼瓶引出氣體時，應使用減壓閥降壓。當瓶內壓力降至9．8X104Pa（個大氣壓）時，即停止引出氣體，並關緊氣瓶閥門，戴上瓶帽。
13 SF6配電裝置發生大量泄漏等緊急情況時，人員應迅速撤出現場，開啟所有排風機進行排風。未配戴隔離式防毒面具人員禁止入內。只有經過充分的自然排風或恢復排風後，人員才准進入。發生設備防爆膜破裂時，應停電處理，並用汽油或丙酮擦拭乾凈。
14進行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具並進行通風。
15 SF6斷路器（開關）進行操作時，禁止檢修人員在其外殼上進行工作。
16檢修結束後，檢修人員應洗澡，把用過的工器具、防護用具清洗干凈。
17 SF6氣瓶應放置在陰涼乾燥、通風良好、敞開的專門場所，直立保存，並應遠離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，並不得有水分或油污粘在閥門上。
搬運時，應輕裝輕卸。