⑴ 支承板的作用
機械夾具中支承板的作用是：
1、穩定保證加工質量
採用夾具後，工版件各加工表面間的相互權位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。
2、提高勞動生產率
使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。特別是對於加工時間短，輔助時間長的中小，零件，效果更為顯著。
3、減輕工人的勞動強度。保證安全生產
有些工件，特別是比較大的工件，調整和夾緊很費力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，採用氣動或液壓自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強度，又能保證生產安全。
4、擴大機床的使用范圍
實現一機多用，一機多能，如在銑床上安裝一個回轉台或分度裝置，可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件上的同軸孔系。
⑵ 定位支承的作用是什麼有哪些形式分別如何應用
工件以平面定位時：所用的定位，根據是否起限制自由度的作用和能否調整可分為以下幾種：
一、主要支承 起限制自由度作用的支承。
1、固定支承 屬於此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用於精基準定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用於粗基準定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數，防止工件受力後移動，常用於未加工的側表面定位。
在大中型零件用精基準定位時，多採用支承板。
2、可調支承 即支承位置可在一定范圍內調整，並用螺母鎖緊。當定位甚而是成型面、台階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時，用這類支承。
3、自位支承（浮動支承） 在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準面位置的變化而自動與之適應的。因此盡管每一個自位支承與工件可能不止一點接觸，實際上它只能限制一個自由度，即只起一個定位支承點的作用。在夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常採用自位支承。
二、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對每一個工件都需重新調整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上後才參與工作。它多用於增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預定位，有時也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。
⑶ 半掛車支撐裝置的作用是什麼對其有什麼要求快快快，會再加分的
方便卸掉掛車