❶ plc畢業論文設計
PLC和變頻器在中央空調系統中的節能應用
摘要:介紹一種以PLC作為總控制部件，採用變頻器控制中央空調冷凍水循環泵，構成恆壓
循環供水；變頻調速循環供水，以及用PLC控制一台軟起動器分別起動4台井水泵的控制系統。
從而實現節能的目的，提高系統的可靠性，確保設備的安全運行。
關鍵詞：PLC；變頻器；軟起動器；節能
1引言
晶澳太陽能有限公司採用3台設備製冷機組用
於生產設備製冷，設備冷凍水循環泵2台，額定功
率30kW，一備一用。另採用2台空調製冷機組用
於環境製冷，空調冷凍水循環泵3台，額定功率
37kW，二用一備。兩種循環水泵均為工頻全速運轉，
由於設備冷凍水採用傳統的固定節流方式來滿足生
產設備恆壓供水要求和空調冷凍水採用固定節流的
方式實現調節室內溫度的目的，造成了大量電能的
浪費，減短了水泵和閥門的使用壽命。現改造為由
PLC作為核心控制部件，由變頻器和設備冷凍水泵
組成恆壓供水系統。空調冷凍水根據溫差△T控制
原理，由變頻器，PID溫差控制器，溫度變送器，
循環泵組成溫差△T控制變頻調速系統。
現公司有4口水井，井水泵額定功率為75kW，
採用工頻恆速運行。井水統一供給兩種製冷機組冷
卻水、其他車間用水、消防用水等。由於井水泵的
自耦降壓起動方式控制機構寵大，故障率高。現改
造為由PLC控制一台軟起動器分別起動4台井水泵
的起動方式。
2硬體配置
設計選用一台PLC作為核心控制部件，控制井
水泵的軟起動，設備冷凍水恆壓供水和空調冷凍水
的變頻調速。其中，PLC選用Siemens公司的s7-200，
CPU選用S7-222，電源模塊一塊，數字擴展模塊選
用EM223 24VDC 16輸入/16輸出。共24個輸入點，
22個輸出點。數字量輸入主要有循環泵手/自動運行
方式的切換，循環水泵和井水泵的手動啟/停操作和
井水流量反饋。數字輸出點用於19點繼電器輸出和
兩個冷凍水系統故障報警和井水流量報警。
變頻器選用MicroMaster430系列2台，一台額
定功率30kW，用於控制設備冷凍水循環泵，另一
台額定功率37kW，用於控制空調冷凍水循環泵。
MicroMaster430系列變頻器是風機類和水泵類的專用變頻器，它擁有內置PID調節器，可以提高供水
壓力的控制精度，改善系統的動態響應。軟起動器
選用SIRIUS 3RW40系列一台，額定功率75kW，
用於軟起動井水泵。PID溫差控制器一台，選用
Transmit（全仕）G-2508系列PID雙路溫差控制器，
用於設定溫差，並將PID處理後的4～20mA的模擬
信號送至變頻器。壓力變送器一個，用於檢測設備
冷凍水的管網壓力，並將壓力信號反饋給變頻器。
溫度變送器兩個，用於檢測蒸發器兩端的溫度，並
將溫度信號送至PID溫差控制器。
3控制方案設計
3.1設備冷凍水恆壓供水控制方案設計
控制原理如圖2所示，設備冷凍水循環系統是
一個密閉的系統，由1#，2#循環泵供水，供水壓力
要求在4.0±0.5Mbar。正常情況下，一台循環泵工
頻全速運轉時，出水壓力可達7.5 Mbar。具有很大
的裕量，為避免電能的浪費，將設備冷凍水循環系
統設計為恆壓供水系統。方案設計有手動/自動兩種
工作方式。
在手動方式下，工作人員可以根據實際情況現
場決定起/停水泵的變頻運行，並設最高優先控制
級，不受PLC的自動控制，以保證檢修或出現故障
時的安全使用。
自動方式控制過程：將控制面板上設備冷凍水
泵的手動/自動開關，打到「自動」檔，由井水泵的運
行給定PLC設備冷凍水泵的起動信號，PLC控制
KM11吸合，並與變頻器通信，由變頻器1F軟起動
1#循環泵。壓力變送器檢測設備冷凍水管網壓力，
轉化為4～20mA的模擬信號反饋至變頻器1F，變頻器1F通過內置的PID將檢測壓力與壓力給定值
進行比較優化計算，輸出運行頻率調節1#循環泵
的轉速。當壓力變送器檢測到的管網壓力低於給定
壓力時，變頻器輸出頻率上升，增加1#泵的轉速，
提高管網壓力；反之，則頻率下降，降低1#水泵的
轉速。為防止備用泵在備用期間發生銹蝕現象，在
自動控制方式下，將1#、2#循環泵設置起始/停止周
期，使其自動定時循環使用。
為避免在水泵切換時，管網壓力變化過大，應
採取必要的起/停時間協調措施，以盡量保證水壓的
穩定，並在切換過程中，對壓力檢測信號進行一定
延時的「屏蔽」，防止變頻器在較高的壓力信號下不
起動。切換過程為：當設定的循環周期已到時，屏
蔽壓力檢測信號。將正在運行的水泵的頻率升至
50Hz後切換為工頻運行，之後將備用泵變頻起動
（備用泵與運行泵不固定），在頻率升至30Hz時，
切除工頻泵，並取消對壓力信號的屏蔽，恢復正常
運行，如此循環。在水泵切換時為了防止KM11與
KM12、KM21與KM22、KM11與KM22誤動作同
時吸合發生故障，須將它們電氣互鎖和程序互鎖。
當工作泵發生故障時，則立即停止工作泵，將備用
泵投入變頻運行，並輸出聲光報警，提示工作人員
及時檢修，當變頻器發生故障時則停止水泵運行立
即輸出報警。
3.2空調冷凍水系統循環泵變頻調速控制方案設計
控制原理如圖3所示，空調冷凍水系統的供回
水溫度之差反映了冷凍水從室內攜帶熱量的情況。
溫差大，說明室內溫度高，應提高冷凍水泵的轉速，
加快冷凍水循環；反之，溫差小，說明室內溫度低，
可以適當降低冷凍水泵的轉速，減緩冷凍水循環。
一般中央空調冷凍水系統設計溫差為5oC~7oC。通
過溫差△T控制，控製冷凍水系統的循環狀態，可
以降低能源損耗，延長水泵的壽命。此外，空調冷
凍水系統是一個密閉的系統不必考慮恆壓問題。
差控制器和循環泵溫差閉環變頻調速系統，控製冷
凍水泵的轉速隨著室內熱負載的變化而變化。工作
過程為：溫度變送器1、2分別在空調機組蒸發器輸
入和輸出端測得溫度後，轉換為4～20mA的標准信
號送入PID溫差控制器，經PID與給定溫差值比較
處理後，輸出4～20mA的標准信號到變頻器2F的
模擬量輸入端，變頻器2F輸出相應頻率，調節循環
水泵的轉速，達到控制溫度的目的，形成一個完整
的閉環控制系統。系統設計為手動和自動兩種控制
方式手動方式工作過程與設備冷凍水泵手動工作方
式類似自動控制過程為：將控制面板上的空調冷凍
水循環泵手動/自動控制開關打到「自動」檔，系統將
在自動方式下運行，由井水泵的運行給定PLC空調
冷凍水泵起動指令後，首先控制KM31吸合投入3#
循環泵變頻運行，由溫度變送器1、2檢測蒸發器兩
端的溫度，並將溫度信號送到PID溫差控制器，PID
溫差控制器將檢測到的溫差與給定溫差比較處理後
的標准信號反饋給變頻器2F。若檢測到的溫差大於
溫差給定值時，變頻器2F提升輸出頻率，提高水泵
的轉速，加快冷凍水的循環；反之，則降低頻率，
降低水泵轉速。在自動運行方式下，將3台水泵設
定自動循環周期，定時自動循環使用。3台水泵的
開閉順序為「先開先關」的順序，當室內熱負荷加
大時，若變頻器2F的輸出頻率已升至50Hz，經一
定延時（如20min），當檢測溫差值仍大於溫差給定
值時，通過PLC程序控制，把3#水泵切換為工頻運
行，再投入4#水泵變頻運行，如此循環，直到變頻
運行5#水泵。當3台水泵被全部投入運行，且變頻
泵頻率已至50Hz，經延時若頻率仍沒下降，則由
PLC輸出報警，提醒工作人員及時修改空調機組設
定值；相反，當室內熱負荷減小時，變頻器2F降低
輸出頻率，降低5#泵的轉速，當頻率降到20Hz時，
若檢測溫差值仍低於溫差給定值時，經延時（如
20min），停止3#泵，依此類推。為保證變頻器2F
只控制一台水泵，將KM31、KM41和KM51電氣
互鎖和程序互鎖，同時須將KM31與KM32、KM41
與KM42、KM51與KM52電氣互鎖。當變頻器2F
或水泵發生故障時，由PLC輸出聲光報警，提示工
作人員及時檢修。
3.3井水泵軟起動控制方案設計
如圖1所示，利用PLC控制一台軟起動器，即
可分別起動4台井水泵.將井水泵的運行方式設計為
手動方式。具體控制過程為：按下控制面板上相應的起動按鈕，如按下6#泵起動按鈕，PLC控制KM61
吸合並運行軟起動器，軟起動6#井水泵。當軟起動
器起動完畢後利用其輔助觸點反饋信號給PLC，
PLC斷開KM61並立即閉合KM62，將6#井水泵切
入工頻運行，並停止運行軟起動器，依此類推。為
防止軟起動器同時起動兩台以上的井水泵，須將
KM61、KM71、KM81、KM91電氣互鎖和程序互
鎖，另須將KM61與KM62、KM71與KM72、KM81
與KM82、KM91與KM92電氣互鎖，
4 S7-200與MM430變頻器的通信設置
S7-200PLC作為核心控制部件，它有匯流排訪問
權，可以讀取或改寫變頻器的狀態，控制軟起動器
的運行狀態，從而達到控制和監視設備運行狀態的
目的。系統採用匯流排式拓撲結構，兩台變頻器採用
匯流排接插件連入匯流排。S7-200選用S7-222CPU，軟
件採用WIN3.2。採用西門子Profibus屏蔽電纜及9
針D形網路連接頭。利用S7-222的自由通信口功
能，即RS485通信口。由用戶程序實現USS協議與
兩台MM430變頻器通信。在硬體連接完畢後，需
要對兩台MM430變頻器的通信參數進行設置，如
表1所示。
5軟體設計
在應用設計中，PLC起到「總監總控」的角色，
可以對兩台變頻器的狀態進行查詢和控制。程序首
先將S7-222的通信口初始化為自由通信口方式，然
後程序進入一個順序控制邏輯功能塊。控制順序為：
手動起動井水泵，在井水流量滿足要求的情況下，
自動運行設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵。
在PLC的程序中設計了井水泵的手動軟起動井水泵
控制、設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵自動
定時循環程序；同時設計了設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵的手動控製程序。在本系統中採用
了變頻器自身控制的方法，這樣就省去了對PLC的
PID演算法的編程。
6結論
本系統設計實際應用運行一個夏季後，得出與
上個季度循環水泵電能消耗數據及故障次數如表2
所示。數據顯示，系統改造後節能達30%以上，並
且在春，秋、冬季節空調冷凍水循環泵的節能效果
會更加明顯，並且故障發生次數大幅下降。因此采
用調速調節流量的方式，可以大幅度降低截流能量
的損耗，具有顯著的節能效果，並能延長水泵的壽
命，提高系統運行的穩定性，降低生產成本，提高
生產效率。
參考文獻
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頻器選型,應用與維護.北京:人民郵電出版社,2002:
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430使用大全.2003.12.
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版社,2006.
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列).西安:西安電子科技大學出版社,2004.
叮叮貓進士 回答採納率:42.2% 2010-03-24 20:38 隨著我國經濟的高速發展，交流變頻調速技術已經進入一個嶄新的時代，其應用越來越廣泛。而電梯作為現代高層建築的垂直交通工具，與人們的生活緊密相關。隨著人們對其要求的提高，電梯得到了快速的發展，其拖動技術已經發展到了變壓變頻調速，其邏輯控制也由PLC代替原來的繼電器控制。
通過對變頻器和PLC的合理選擇和設計，大大提高了電梯的控制水平，並改善了電梯運行的舒適感，使電梯得到了較為理想的控制和運行效果。並利用旋轉編碼器發出的脈沖信號構成位置反饋，實現電梯的精確位移控制。通過PLC程序設計實現樓層計數、換速信號、開門控制和平層信號的數字控制，取代井道位置檢測裝置，提高了系統的可靠性和平層精度。該系統具有先進、可靠、經濟的特色。該電梯控制系統具有司機運行和無司機運行的功能，並且具有指層、廳召喚、選層、選向等功能和具有集選控制的特點。
關鍵詞： 電梯； PLC； 變頻調速； 旋轉編碼器
ABSTRACT
As China's rapid economic development, exchange of VVVF technology has entered a new era, its application more widely. The elevator as a modern high-rise building the vertical transport, and is closely related to people's lives, as people raise their requirements, the lift has been the rapid development of its technology has developed to drag the PSA Frequency Control, the logic control Also by the PLC to replace the original control relays.
Through the PLC chip and a reasonable choice and design, Greatly improving the control of the elevator, the elevator and to improve the operation of comfort, so that the lift has been better control and operation results. And using a rotary encoder pulse a position feedback, and lift the precise control of displacement. PLC program designed to achieve through the floor count, for speed signal, to open the door of peace control of the digital control signals to replace Wells Road location detection devices, improving the reliability of the system accuracy of the peace. The system has advanced, reliable and economic characteristics.The elevator control system has run drivers and drivers operating without that manual and automatic features, and with that layer, called the Office for the election of the Commission to function, with election-control characteristics.
Keywords: lift ; PLC; VVVF; rotary encoder
目 錄
1 緒論 1
1.1 PLC控制交流變頻電梯的簡介 1
1.2 電梯控制的國內外發展現狀 2
1.3 題目選擇的來源與意義 3
1.4 本文所做的主要工作 3
2 電梯設備的介紹 4
2.1 電梯設備 4
2.1.1 電梯的分類 4
2.1.2 電梯的主要參數 4
2.1.3 電梯的安全保護裝置 5
3 變頻器的選擇及其參數計算 7
3.1 變頻器的分類 7
3.2 變頻器的選擇 7
3.2.1 變頻器品牌型號的選擇 7
3.2.2 變頻器規格的選擇 8
3.2.3 選擇變頻器應滿足的條件 8
3.3 VS-616G5型通用型變頻器 8
3.4 變頻器有關參數的計算 10
3.4.1 變頻器容量的計算 10
3.4.2 變頻器制動電阻的計算 11
4 PLC的選擇及硬體開發 12
4.1 PLC簡介 12
4.2 控制器件的選擇 14
4.2.1 PLC的選擇 14
4.2.2 轎廂位置的檢測元件 14
4.3 PLC硬體系統的設計 16
4.3.1 設計思路 19
4.3.2 I/O點數的分配及機型的選擇 21
5 系統軟體開發 25
5.1 電梯的三個工作狀態 25
5.1.1 電梯的自檢狀態 25
5.1.2 電梯的正常工作狀態 25
5.1.3 電梯的強制工作狀態 26
5.2 系統的軟體開發方法確定 26
5.2.1 軟體設計特點 26
5.2.2 軟體流程 27
5.2.3 模塊化編程 29
5.3 系統的軟體開發 30
5.3.1 電路的開關門運行迴路 30
5.3.2 電梯的外召喚信號的登記消除及顯示迴路 33
5.3.3 利用旋轉編碼器獲取樓層信息 35
5.3.4 呼梯鈴控制與故障報警 35
5.3.5 電梯的消防運行迴路 36
結 論 38
致 謝 39
參考文獻 40
附錄 Ⅰ VS-616G5型變頻器的常用參數 41
附錄 Ⅱ VS-616G5變頻器主要參數設置表 42
附錄 Ⅲ 梯形圖 43
❷ 上料小車自動往返定位加料PLC控制系統設計
元器件買了嗎？我這有松下的，買元器件免費指導編程
❸ 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。
❹ 我想要一篇論文天下網的《基於單片機的魚用投餌機自動控制系統的設計 》論文編號:jd564
基於單片機的魚用投餌機自動控制系統的設計
摘要：為提高水產養殖投餌的自動化和精細化水平,滿足現代水產養殖精確投餌的需要,研發了一種採用攪龍作為強制式排料機構的全自動餌料精量投喂裝置.同時,介紹了裝置的工作原理、結構特點、主要技術參數以及精量投喂控制方法.性能試驗表明,該精量投喂裝置各項性能均達到設計要求,攪龍排料穩定可靠,不均勻度0.35%~0.49%,電控系統定時定量精確,且在線可調,操作方便,適應性廣.
標關鍵詞： 全自動 餌料 精量 投喂 裝置 水產養殖 性能試驗 投餌 設計要求 排料機構 控制方法 結構特點 攪龍 技術參數 工作原理 定時定量 電控系統 不均勻度 自動化 適應性
方罩蓋塑料模具設計 冷沖壓復合模具 最終傳動被動齒輪鍛模 CAD技術在機械產品設計中的應用 大型超聲波自動洗碗機的設計 墊片落料沖孔模設計 雙頭鉚接機設計 防護罩的模具設計與製造 排釘機的研究及改良 面向教學可拆卸塑膠按鈕模具設計 產品拋光機械設計 摩托車車架沖壓件模具設計 防水布測試系統的結構改進及程序設計 基於VB的計算機輔助機械設計 軸類零件形位誤差的檢測與研究 打蛋機觸片的多工位級進模設計 打蛋機開關手柄的注射模的設計 基於MATLAB的誤差分析及數據處理系統研究 軸類零件形位誤差檢測與研究 基於MATLAB的圓度誤差評定系統研究 基於MATLAB的直線度誤差評定系統研究 基於LabVIEW的磁流變液阻尼實驗台的開發 鬧鍾後蓋注塑模具設計 管座沖壓工藝及模具設計 貯油杯蓋注塑成型工藝及模具設計 B6065牛頭刨床推動架 C618型卧式車床經濟型數控縱向改造 CA6140車床後托架設計 DX型鋼絲繩芯帶式輸送機 JHB-8型回柱絞車 NOKIA8210手機外殼上蓋注塑模具設計 NOKIA8210手機外殼注塑模設計 QY40型液壓起重機液壓系統設計計算 SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程 WY型滾動軸承壓裝機設計 XQB小型泥漿泵的結構設計 XQB小型泥漿泵的結構設計 YD9160TCL轎運車前後橋設計 杯子的三維設計 液壓台虎鉗設計 花生去殼機 插座底座設計 車刀角度測量裝置設計 沖壓汽車燈罩 傳動軸的加工工藝 船用柴油機掛機設計 帶式輸送機傳動裝置設計 單拐曲軸零件機械加工規程設計 單級斜齒圓柱齒輪傳動設計＋絞車傳動 低速載貨汽車車架及懸架系統設計 電風扇旋扭的塑料模具設計 電織機導板零件數控加工工藝與工裝設計 墊片沖裁模設計 對稱傳動剪板機 二級齒輪減速箱設計 二級圓柱直齒齒輪減速器 二級展開式圓柱圓錐齒輪減速器 閥體零件的工藝設計 防塵蓋沖壓模具設計 肥皂盒模設計 往復式給料機 高空作業車液壓系統設計 高速壓力機 關節型機器人腕部結構設計 倉庫大門開閉機構設計 機床尾座體夾具設計 掩護式液壓支架 採煤機截割部的設計 JSDB-140雙速多用絞車 工業對輥型煤成型機設計 ZFS 中位放頂煤液壓支架 低位放頂煤液壓支架設計 減速箱體工藝設計與工裝設計 JD-0.5型調度絞車 MG -WD採煤機的截割部設計 解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計 顆粒狀糖果包裝機設計 連續式履帶裝煤機裝運部設計 立軸式破碎機設計 連桿孔研磨裝置設計 支撐掩護式液壓支架設計 支撐掩護式液壓支架設計 提升機維修及鐵譜分析技術 普通機床 數控改造 普通式雙柱汽車舉升機設計 普通鑽床改造為多軸鑽床 汽車變速箱加工工藝及夾具設計 汽車連桿加工工藝及夾具設計 橋式起重機副起升機構設計 橋式起重機小車運行機構設計 球形塑料包裝盒 驅動式滾筒運輸機 設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及 收放機架安裝支架建模和沖壓工藝及模具設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造模具 數控車床主傳動機構設計 數控銑高級工零件工藝設計及程序編制 塑料插座上座模具設計 塑料電話手柄的模具設計 塑料電話手柄下殼的注塑模設計 數字化波形發生器的設計 萬年歷可編程電子鍾控電鈴 新穎低壓萬能斷路器 基於單片機的步進電機控制系統 基於MCS-51單片機溫控系統設計的電阻爐 基於單片機89C52的啤酒發酵溫控系統 基於單片機的溫度採集系統設計 PIC單片機在空調中的應用 列車測速報警系統 多點溫度數據採集系統的設計 三路輸出180W開關電源的設計 雙閉環直流晶閘管調速系統設計 遙控窗簾電路的設計 智能儀表用開關電源的設計 基於單片機的數字式溫度計設計 電子密碼鎖控制電路設計 MOSFET管型設計開關型穩壓電源 87C196MC單片機最小系統單路模板的設計與開發 基於87C196MC交流調速實驗系統軟體的設計與開發 HEF4752為核心的交流調速系統控制電路模板的設計與開發 基於87C196MC交流調速系統主電路軟體的設計與開發 基於IGBT-IPM的調速實驗系統驅動模板的設計與開發 基於Matlab的雙閉環PWM直流調速虛擬實驗系統 基於VDMOS調速實驗系統主電路模板的設計與開發 基於80C196MC交流調速實驗系統軟體的設計與開發 並勵直流電動機串電阻三級虛擬實驗 他勵直流電動機串電阻分級啟動虛擬實驗 基於Multisim三相電路的模擬分析 正弦穩態電路功率的分析 基於模擬乘法器的音頻數字功率設計 FFT在TMS320C54XDSP處理器上的實現 基於單片機的水位控制系統設計 基於單片機的液位檢測 現代發動機自診斷系統探討 基於單片機的定量物料自動配比系統 智能恆壓充電器設計 LED字元顯示驅動電路（軟體部分） STV7697在顯示驅動電路系統中的應用（軟體設計） I2C匯流排數據傳輸應用研究（硬體部分） 數字式人體脈搏儀的設計 基於單片機的水溫控制系統 基於單片機的車載數字儀表的設計 基於單片機的室溫控制系統設計 數字式超聲波水位控制器的設計 可編程穩壓電源 小型數字頻率計的設計 集中式乾式變壓器生產工藝控制器 數字式鎖相環頻率合成器的設計 基於MAX134與單片機的數字萬用表設計 基於單片機防盜報警系統的設計 18B20多路溫度採集介面模塊 基於單片機的乳粉包裝稱重控制系統設計 基於單片機的戶式中央空調器溫度測控系統設計 IC卡讀寫系統的單片機實現 步進電機實現的多軸運動控制系統 單片機電阻爐溫度控制系統設計 單片機控制PWM直流可逆調速系統設計 單片機自動找幣機械手控制系統設計與模擬 基於89C52的多通道採集卡的設計 基於AT89C51單片機控制的雙閉環直流調速系統設計 樓宇自動化系統的設計與調試 模糊PID控制器的研究及應用 遺傳PID控制演算法的研究 單片機控制的PWM直流電機調速系統的設計 基於 單片機的電阻爐溫度控制系統設計 智能充電器的設計與製作 賓館客房環境檢測系統 基於RS485匯流排的遠程雙向數據通信系統的設計 頻率合成器設計 公交車報站系統的設計 智能多路數據採集系統設計 基於單片機控制的紅外防盜報警器的設計 籃球比賽計時器設計 超聲波測距儀的設計及其在倒車技術上的應用 汽車側滑測量系統的設計 自動門控制系統設計 手機電池性能檢測 基於51單片機的液晶顯示器設計 基於AT89C51單片機的電源切換控制器的設計 基於單片機的普通銑床數控化設計 基於單片機的機械通風控制器設計 基於AT89C51單片機的號音自動播放器設計 基於單片機的玻璃管加熱控制系統設計 中央冷卻水溫控制系統 電子式熱分配表的設計開發 模塊化機器人控制器設計 大容量電機的溫度保護 ——硬體電路的設計 大容量電機的溫度保護——軟體設計 煤礦供電系統的保護設計——軟體設計 煤礦供電系統的保護設計——硬體電路的設計 基於單片機的無刷直流電機控制系統設計 鍋爐汽包水位控制系統 基於MATLAB的調壓調速控制系統的模擬研究 基於單片機的魚用投餌機自動控制系統的設計 基於人工神經網路對諧波鑒幅 空調溫度控制單元的設計.
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❻ CAD技術在機械設計和加工中的作用和運用
CAD技術在機械設計和加工中的作用和運用
1.引言
隨著計算機技術的不斷發展，CAD技術的應用范圍還在不斷擴大，已被應用在輔助設計與繪圖、產品設計檢驗、工程分析與結構優化、模具設計與製作以及逆向轉換設計等多個方面[1].CAD技術在提高產品質量的同時，也大幅提高了企業的設計和生產效率，成為機械製造企業提升市場競爭力的重要手段。因此，進行CAD技術在機械設計與加工中的應用研究，對提升我國機械製造水平，促進機械製造企業快速發展具有十分重要的意義。
2.CAD技術的概念
CAD（Computer Aided Design）技術，即計算機輔助設計技術，是指利用計算機軟體和硬體系統對產品進行設計、繪圖、輔助工程分析及技術文檔編制等應用技術的總稱。CAD技術是一種集計算機科學技術和工程設計方法為一體的計算機應用技術，其誕生於20世紀50年代，並隨著計算機技術及電子技術的發展不斷發展革新。CAD技術已被廣泛應用於交通、航天、機械、化工、電子以及建築等多個領域，用來解決產品設計、生產成本及周期等方面的相關問題，大幅提升了這些行業的生產效率。CAD技術在機械設計和加工中的應用解決了傳統設計和加工方式的誤差大、效率低等問題，使其產品在生產速度和生產質量上都實現了更新換代。因此，CAD技術已成為現代機械設計和加工中一個重要組成部分。
3.CAD技術在機械設計和加工中的作用
CAD技術在機械設計和加工中的作用主要有以下幾個方面：
（1）實現設計數字化。採用CAD技術，可以通過計算機的二維圖形繪制、三維實體建模，人機交互和機械模擬模擬等功能，實現機械設計過程的數字化。通過對產品的數字化設計，可以檢驗零件設計形狀和位置，充分保證零件間的精確結合，大大降低設計誤差。利用建模組合及模擬模擬，還可以提前檢驗機械部件的裝配問題。利用數字化的.部件可以透視到零部件的內部，觀察部件的裝配關系， 檢驗各部件是否已達到設計要求，迅速找出裝配中可能發生的問題，大幅降低產品的設計報廢率。
（2）縮短設計周期。在機械產品的傳統設計過程中，如果對某部件尺寸進行修改，需要重新將所有部件匹配為新的尺寸，從而導致整個機械產品的改型。而藉助CAD技術可以大幅縮短這個過程，例如，將某零件的尺寸從150mm改為300mm,僅需要在機械設計軟體上改變尺寸，其他相關零件也會相應自動調整尺寸。因此，CAD技術可以將機械設計效率提高3~5倍，大幅縮短了機械設計周期。
（3）提高產品質量和品質。藉助CAD技術，可以採用圖形優化、有限元受力分析等技術手段對機械設計進行結構優化，並將機械製造技術與信息技術相融合，在生產過程中引入了與CAD設計方法相結合的CIMS組織生產方式，進一步提高了產品的整體設計質量和品質。
（4）激發創新設計。在傳統的機械設計過程中，機械產品的修改困難且成本過高，導致機械產品多是常規設計，而創新類產品較少，嚴重限制了機械產品設計上的實質性創新。而藉助CAD技術，可以在常規設計數字模型上大膽嘗試新理論和新技術，設計出逼真的創新產品，充分激發設計人員的創新靈感，帶來全新的創新設計。
4.CAD技術在機械設計和加工中的應用
（1）機械設計和輔助繪圖。用於機械設計的三維CAD系統具有十分強大的設計功能，可以通過其重構功能快速得到一種全新的設計，也可以在特定的裝配環境中設計新零件，即利用相鄰零件的形狀及位置王靜錦西工業學校 遼寧葫蘆島 125001設計新零件，既方便、快捷，又避免了單獨設計零件可能導致的裝配失敗，大大提升了設計人員的工作效率，並加強了設計的標准化。在傳統的機械設計過程中，手工繪圖的工作量非常大，而且准確性和美觀性不高。利用CAD軟體自帶的豐富圖形庫與功能完備的繪圖命令，可以很容易地繪制出高質量的機械工程圖，大大減輕了繪圖人員的勞動強度。計算機輔助繪圖大幅提高了機械制圖的質量和效率。
（2）零件與裝配圖建模。三維CAD系統有線框模型、表面模型和實體模型三種建模形式，可用於機械產品零件和裝配圖的實體建模。利用CAD軟體中的基本體系和布爾運算，可以完成簡單結構零件的三維實體建模。而對於結構復雜的零件，可先用二維幾何元素構造大致形狀，再對其進行拉伸或旋轉等操作實現造型，最後通過計算獲得三維實體模型。當機械產品零件的實體建模完成後，設計人員就可以通過CAD軟體的三維編輯功能對零件模型進行「裝配」,整合出機械裝配圖。
（3）設計檢驗。利用CAD系統軟體的零件回放功能，可以通過動畫播放的形式，清晰直觀地演示機械產品的零部件裝配情況。在發現零部件結構或功能上的不合理之處後，可以利用資源查找器對整個機械產品中的某一個零件進行修改，避免零件錯誤導致整個機械產品的裝配失敗。在進行新機械產品的設計時，這種零部件設計的自動化檢驗方法，可以大幅提高機械零部件之間的適配准確性，防止新產品出現質量問題，從而保證了設計的可行性，並且提高了設計效率。
（4）工程分析與結構優化。對機械產品的力學性能分析和結構優化，是機械設計和加工過程中必不可少的環節。隨著有限元分析和動力學分析等現代分析方法的發展，CAD技術在工程分析和結構優化功能上得到了充分拓展。很多CAD軟體已具備了與ANSYS等有限元分析軟體的介面，設計人員可直接將產品的三維實體模型導入至有限元分析軟體中，對產品模型進行工程分析，並根據結果進行產品結構的優化。另外，還可以利用機械CAE軟體，對設計的動態特性、碰撞問題、運動特性、結構合理性以及材料強度等方面進行工程分析與結構優化。
（5）模具設計與製造。隨著製造業生產技術的革新，機械製造加工已從傳統機床發展為加工中心和數控機床，模具CAD/CAM技術及模具激光快速成型技術的使用越來越廣泛。利用CAD技術設計實體模具時，要盡量避免內腔、凹、凸模及加強助等潛在干擾因素，先繪制出數控刀具的路徑，再檢查加工過程的可行性。要特別注意的是，在設計沖壓零件表面時，必須使用專用的曲面設計軟體，只有這樣才能保證沖壓零件表面和模具表面的一致。
（6）逆向轉換設計。藉助CAD技術，可以通過多種方法實現產品的逆向轉換設計。可通過CAD制圖軟體的坐標測量方法，將實物轉化成虛擬模型；也可以利用數據繪制網格對點進行模擬，進而得到連續曲面，再通過對曲面的修復得到實物模型，或利用SCAN-TOOLS技術對生成的曲面進行裁剪、延伸等操作，將曲面轉換為實體；還可以利用相關軟體進行參數化設計來完成模型重建。
5.結束語
CAD技術已經給機械設計和加工行業帶來了一次技術革命，推動機械製造業進入了一個新的發展階段。隨著計算機技術的不斷發展，CAD技術還將不斷革新和更加完善，向著系統集成化和智能化方向發展，為機械產品的規模化生產提供更強有力支持，推動機械製造領域繼續發展創新。目前，我國機械設計和加工領域的CAD技術應用水平已經取得了很大進步，但和國際先進水平相比仍有很大差距，這就需要我們加大CAD技術的應用研究力度，進一步促進我國機械製造業的發展和壯大。
參考文獻
[1]徐小龍。淺析CAD在機械設計中的應用[J].魅力中國，2011（14）。
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