氣敏式自動糾偏裝置

『壹』 自動糾偏裝置糾偏工作原理

自動糾偏裝置器是一種批改卷材在向前運動中呈現的側邊差錯的機械設備，位移式糾偏是經過更改卷材在進口和出口跨度來完成卷材側邊批改。

自動糾偏裝置糾偏作業原理

由糾偏感應器B宣布紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的工作，將信號發送給操控器A。操控器發現卷材有方位漂移後，依據操控者預先設定的指令，經過驅動器D操控糾偏框架C搖擺，糾正卷材方位。卷材主動糾偏體系運用光電感測器，檢測卷材邊際方位，將測得的方位差錯信號送入操控器，經過操控單元判斷處理後，操控驅動電機，將發生偏差方位的卷材糾正到正確的方位。

FIFE糾偏體系供給幾種不同的檢測方法：檢邊、跟線或對中。 其驅動體系運用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴厲的比例關系。體系還能夠配合不同的探頭運用，以適合檢測不同卷材的需求，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式操控器為體系。

自動糾偏裝置糾偏作業具有作業安穩，高准確，反響靈敏，耐久經用及裝置調試簡單的特色，廣泛應用於：包裝機械，印刷機械，標簽設備，紙處理加工設備，塑料和橡膠機械，紡織設備，金屬加工設備，衛生用品生產線等新興職業的生產流水線中。

自動糾偏裝置糾偏作業的效果

自動糾偏裝置糾偏操控器是電子糾偏體系的心臟。和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，自動糾偏裝置糾偏能夠供給高精度、均衡、閉環、有著高動態響應的伺服體系。

以 下 是 天 機 傳 動 自 動 糾 偏 裝 置 糾 偏 工 作 原 理 圖：

『貳』 小型脫水機脫水缸跑偏怎麼回事

脫水機脫水時常見的問題分析
脫水機通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，並以此來擠出水分，達到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的Cl?/SPAN>含量有一定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗，以達到沖洗Cl?/SPAN>的效果。
在二級脫水運行過程中，會遇到以下一些問題。
一、皮帶跑偏
皮帶跑偏是真空皮帶機常見的問題，也是最難解決的問題。國內某電廠曾進口過兩台真空皮帶脫水機，由於其中一台皮帶跑偏，基本處於停運狀態。
為了保護系統，一般都會在皮帶兩邊設置皮帶跑偏的感測器。當皮帶跑偏後，感測器就會發送信號到DCS，發出皮帶跑偏報警信號，皮帶逐漸偏離中心，真空度明顯上升且濾餅含水量增大。當皮帶跑偏達到一定程度後，出於保護系統的目的，系統會自動緊急停車。
皮帶跑偏一般是由於以下幾種原因造成：皮帶驅動輥和皮帶張緊輥的問題。這可能有兩個原因，一是皮帶驅動輥和皮帶張緊輥不平行；二是皮帶張緊輥和皮帶驅動輥雖然平行，但是卻沒有對中，也即輥的軸線和真空室不垂直。這個問題在工廠組裝的時候就應該注意。如果是正在運行中，對於第一種原因，則可以在停車後通過拉對角線和水平管或是水平儀來測定後調整，但要保證驅動輥的位置正確；對於第二種原因則需要重新測量中心點，根據中心點調整輥筒直至合格。
還有一種原因是皮帶對接有問題。這是皮帶跑偏中最嚴重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。出現這種問題，除了更換新的皮帶，無法採取其他的方法消除這個誤差。一般在皮帶對接時，應該多選擇幾個點進行測量，以保證皮帶對接正確。
二、脫水機的濾布跑偏
濾布跑偏也是真空皮帶機常見問題。一般的皮帶機都會有濾布跑偏報警裝置，並有自動糾偏裝置。自動糾偏裝置一般由電動或是氣動兩種方式，這里我們談談氣動自動糾偏裝置。氣動糾偏裝置啟動糾偏裝置由感測器、氣源分配器、調節氣囊組成。當濾布走偏時，氣源分配器會根據濾布走偏的方向向兩個調節氣囊分配壓縮空氣，進而調節輥筒角度，達到糾正濾布走向的作用。一般情況下，調整好的糾偏裝置能夠保證濾布自動糾偏。這里要注意的是，濾布在空轉、加水空負荷運轉轉和負荷運轉時均需調整感測器的位置和角度。如果只是在空轉或是加水空負荷運轉的時候調整糾偏裝置，就會發生濾布跑偏現象，此時不須停車，只須再對糾偏裝置進行調整即可。
值得注意的是，在上濾布之前，要將所有的濾布托輥復查一遍，防止因運輸或是其他原因造成的濾布托輥位移。保證濾布托輥的平行時很重要的。

『叄』 真空皮帶脫水機是如何運作的呢

這個問題在工廠組裝的時候就應該注意。如果是正在運行中，對於第一種原因，則可以在停車後通過拉對角線和水平管或是水平儀來測定後調整，但要保證驅動輥的位置正確；對於第二種原因則需要重新測量中心點，根據中心點調整輥筒直至合格。 還有一種原因是皮帶對接有問題。這是皮帶跑偏中最嚴重的問題，主要有斜接和喇叭口兩種問題。出現這種問題，除了更換新的皮帶，無法採取其他的方法消除這個誤差。一般在皮帶對接時，應該多選擇幾個點進行測量，以保證皮帶對接正確。濾布跑偏也是真空皮帶機常見問題。一般的皮帶機都會有濾布跑偏報警裝置，並有自動糾偏裝置。自動糾偏裝置一般由電動或是氣動兩種方式，這里我們談談氣動自動糾偏裝置。氣動糾偏裝置啟動糾偏裝置由感測器、氣源分配器、調節氣囊組成。當濾布走偏時，氣源分配器會根據濾布走偏的方向向兩個調節氣囊分配壓縮空氣，進而調節輥筒角度，達到糾正濾布走向的作用。

『肆』 糾偏裝置的應知技術知識

（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。
（2）認真分析故障產生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否松動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。 機床電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
在檢修機床電路中，有時為了檢測特殊需要，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。 機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）准備工作
准備工作包括准備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。
（3）通過一問、二看、三摸、四聽、五操作，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣准確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。
三聽：啟動機床，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當機床運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現機床的電氣故障，以利於迅速准確無誤地確定機床的電氣故障范圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致范圍由以上問、看、聽、摸、操作等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致范圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。 以車床為例，典型機床常見故障的類型有：
（1）漏電自動開關合不上；
（2）三台電動機均不能起動；
（3）主軸電動機不能起動；
（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
（5）主軸電動機起動後，松開起動按鈕，電動機停止；
（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
（7）冷卻泵電動機M2不能起動；
（8）快移電動機不能起動；
（9）照明燈不亮；
（10）指示燈不亮。等等。

『伍』 糾偏器怎麼設置自動

在保證限位開關控制電機停止方向確定的情況下按照需求進行控制器自動方式進行設置並調整好電位器靈敏度即可開機運行。

糾偏器的操作步驟：

1：將需要糾偏的捲筒料按要求固定在糾偏機指定位置，並按要求與切袋機或印刷機連接。

2：把糾偏機電源連接線接入三相電插板，打開糾偏機控制器電源總開關、電眼開關、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是否正常顯示。

3：根據糾偏實際要求調節電眼位置、左右糾偏按鈕、糾偏速度、張力大小、單雙糾偏調節為單路糾偏。

4：糾偏控制器調速范圍：0~10；數值越小糾偏速度越快，一般建議糾偏速度調為3。

5：張力控制器：建議調節為0.25KG。

6：左右糾偏的調節：根據糾偏實際需求；糾左邊調為左；糾右邊調為右。

7：注意：糾偏控制器調節任何按鈕前，請先按開關按鈕。

糾偏裝置主要應用於捲筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材：如捲筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材在漫長及快速的生產線上，因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產線上左右移動及單向偏離的現象。

致使中段的加工動作不容易配合，或前後段的收發料動作不平整，造成許多材料的損失及後續加工的困難。光電對邊對線裝置可以解決該問題。糾偏器用於:塗布機,自粘機,貼合機,分條機,復卷機,包裝印刷機械等.及對邊機件。

糾偏器分類：

1、液壓式糾偏器。

液壓式糾偏器型號：

1：P05-E1A全自動型 (簡便操作、經濟型)。

2：P05-E1AM全自動型 (自動/手動型)。

3：P05-E1AC全自動型 (自動/中心回位型)。

4：P05-E1AMC全自動型 (自動/手動/中心回位型)。

2、光電式糾偏器。

光電式糾偏器型號：

1：DS-620A型 （配置高精度超聲波感測器）。

2：DS-620B型 （配置DLP光電感測器「德制/台制」）。

3：DS-620C型 （配置色標感測器「台制/國產」）。

『陸』 全自動糾偏裝置遇到故障問題要怎麼處理

1.控制箱電源指示燈不亮。檢查電源是否打開，+24V電源輸入線是否牢固及接反
2.感測器指示燈不亮。檢查控制箱到感測器的電纜是否連牢固。
3.手動狀態執行器不動作。檢查執行器是否在限位狀態，糾偏假是否有機械死點，控制箱到執行器的連接電纜是否插好。
4.不能回中心。檢查控制箱限位線連接是否正確牢固，在手動狀態下按設置加中心按鍵重新設置中心模式。
5.糾偏抖動。檢查卷材張力是否開啟，降低靈敏度，降低電機驅動速度。
6.自動狀態不能糾偏。檢查感測器是否連接，檢查擦拭感測器鏡頭；對系統重新初始化設置及匹配物料。
7.單電眼使用時，左右糾偏速度不一致。對系統進行位置補償調整。

『柒』 自動糾偏的原理是什麼

卷材收卷或放卷由於設備製作和安裝精度限制，卷材本身材質的均勻度限制，在收專卷或放卷的時候會產屬生卷材偏移現象，如果不及時採取措施的話，這種偏移會越來越嚴重，影響收卷後卷材的整齊美觀，甚至影響卷材的質量（起皺等），糾偏就是採用光電或者氣流感測器及時感應卷材偏移，迅速控制收卷機構抑制卷材偏移，以保證收卷始終保持整齊美觀。以單邊光電感測器為例，A、B兩組相距1㎜左右的光電信號，其通斷方式為(1為通，0為斷）：A1+B0為正常，其中B信號被卷材隔斷；A1+B1為卷材偏離狀態；A0+B0為偏近狀態。偏離狀態和偏近狀態通過左右移動收卷機構以消除卷材偏移，保持正常收卷。詳細的可以參閱糾偏控制器說明書。

『捌』 自動糾偏的自動糾偏裝置正常運行和維護問題

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。
如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合
理。 a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動
前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可
以停止冷卻水，以免損壞密封零件。 a、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查
。b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，
如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。