自動投料裝置

『壹』 自動化蛋雞養殖需要的主要設備有哪些

自動化蛋雞來養殖需要源的主要設備有：蛋雞籠、自動化飲水線、自動化喂料機、自動化清糞機、自動控溫通風設備及自動集蛋設備。

1、蛋雞籠：籠養蛋雞設備用蛋雞籠，能充分利用雞舍空間，節省雞舍使用面積，蛋雞籠又分為層疊式和階梯式蛋雞籠兩種類型。

2、自動飲水線，主要包括蓄水罐、輸水管線、飲水器。保證每隻雞都能喝上清潔的飲水。

3、自動喂料機：喂料機可以實現多層養殖自動喂料，喂料機有專門的裝置可以保證飼料能夠均勻的撒至料槽，避免浪費。

4、自動清糞機：全自動清糞機可以自動清糞而且可以定時，從而保證了雞舍的環境，大大減輕了勞動強度，給雞群了一個良好的空氣環境。

5、自動控溫通風設備：增溫與降溫設備，自動調節雞舍所需溫度及通風量，給蛋雞一個舒適清新的環境。

6、自動化集蛋機：自動化撿蛋機是用來專門的收集雞蛋的設備，把雞蛋收集在一個地方供養殖戶進行處理，取代了以往人工撿蛋的費時費力，提高可工作效率，還可以根據需要進行調整，降低破損率。

『貳』 自動配料系統（微量配料秤）的作業原理是什麼

自動配料系統是隨著現代工業生產的高度自動化和過程式控制制的日益復雜化而發展起來的，它融合自動控制技術、計算機技術與通訊技術為一體，具有技術先進、功能完備、應用靈活、運行可靠等優點，並且隨著計量儀表智能化程度的提高，使配料系統控制更靈活，功能更強。是企業生產工藝過程較理想的控制系統。
自動配料系統由除塵裝置、解包投料裝置、日儲倉、給料裝置、粉料秤及集料斗、設備機架和自動控制系統組成。
工作原理：
在料倉下方安裝給料裝置和粉料稱量秤及集料斗，以完成物料的輸送及計量工作。物料由料倉落到螺旋給料裝置，在給料裝置上運行時，其重量信號和速度信號送到稱重儀表。稱重儀表將載荷重量電信號和速度信號經過運算和處理得出電子秤的瞬時流量和累計運料量，分別在稱重顯示器上顯示。
智能稱重儀表調節流量，儀表和變頻調速器形成閉環控制。稱重儀表內置的智能軟體PID調節器對瞬時流量與設定流量進行實時比較後，輸出一電流信號，用來控制變頻器，進而控制給料機電機運行速度，從而達到調節至用戶所設定的流量的目的。其調節過程如下：當物料增大時，流量增大，與流量成正比的調節輸出控制電流減少（即反向調節），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個低層閉環，反復調節並保持最佳控制狀態。
工控機通過串列口與PLC進行通訊，工控機按配料工藝實際過程以動態畫面的形式反映上料、配料、送料及相關設備的運行狀態，可以根據運行數據作出控制狀態分析，根據運行數據工控機可以下達配比，並真實反映配料狀態。

『叄』 投料裝置的結構設計中涉及什麼技術

設計雙投料閥和投料倉看行不行，先打開一次投料閥，將葯劑加入到投料倉中，關一次投料閥。打開二次投料閥，將投料倉中葯劑放入反應釜中，後再關閉二次投料閥

『肆』 我家的魚塘每晚都得定時起來投食喂魚，有沒有一種定時開關可以控制餵食器，達到定時喂魚的目的呢

定時開關，是指裝有時段或時刻控制機構的開關裝置。定時開關中裝配有定時裝置，將定時功能加入到開關中並根據人們的需要設定時間。連接的定時裝置有一個頻率穩定的振盪源，通過齒輪傳動或集成電路分頻計數。當將時間累加到預置數值時，或指示到預置的時刻處，定時器即發送信號控制執行機構。開關可以根據指令自動斷電，以達到節能、安全的目的。定時開關主要是應用到有集成電路的電子產品中，只要是有電路板的電子產品，只要有需要，都可以設定。像最普遍的電子鬧鍾也有定時功能，又如電腦！
定時開關在人們的生活中扮演著重要的角色，給人們的生活帶來極大的便利。主要使用在提醒，計劃或者規律化生活、工作上。定時開關的歷史十分悠久，用途也很廣泛。
從古代的某些建築、計時器（如滴水計時，當水滴到一定量時會引發機關進行報時），到近代的定時炸彈，已及今日的電腦定時開關機等，都採用了定時開關。
例子：學校的課鈴就是採用定時器進行定時，當條件滿足（即達到時間設定的點）時，電源就會接通，使電鈴打開從而達到發出鈴聲的目的。當然像樓主這樣的情況，實現定時投食喂魚的目的也是可以的。
目前，市面上賣的定時開關也不多，在蘇寧、國美等大商城也能買得到，但是很少是能實現多段時間定時的，網上買的話，愛普瑞這款開關還不錯，裡面的多段時間控制開關能實現20組的定時時間控制，我以前也買了一款這樣的開關，用於我家的金魚的定時投食喂養，效果還真是不錯，建議您去看看吧。

『伍』 農業物聯網應用中有哪些智慧農業物聯網解決方案介紹

根據福建財經頻道采訪報道福建蜂窩物聯網科技有限公司根據自己在行業內多年的經驗總結得出四大農業物聯網解決方案：溫室大棚、生態農場、畜牧養殖、水產養殖。
①溫室大棚：溫室生產管控解決方案通過對溫室內溫濕度、土壤水分、光照度、光合效率、二氧化碳、光照度等進行數據監測，通過無線技術傳輸至雲平台加工處理，並在手機、電腦、平板上實時顯示。用戶還可通過軟體平台對溫室濕簾風機、噴淋滴灌、內外遮陽、頂窗側窗、加溫補光等設備進行控制。從而達到溫室種植的智能化管理，減輕用戶的工作量，節省用戶用工成本和管理成本。
②生態農場：室外農作物智能監控改造方案，該方案可建設一個氣象站及其相關感測器，採集農作物當地的環境參數，設備主要以水泵、電磁閥、水肥一體化設備等為主，施工簡便，主要實現自動控制水閥進行澆水作業等功能，提高生產效率，提高作物產量。
③畜牧養殖：主要針對環境溫濕度和空氣中氨氣含量進行監測，配套水簾與排風系統，以此來達到降溫與換氣功能。同時採用自動投料裝置與糞便清理裝置，確保了環境的環境衛生，減少用工成本。另外針對畜禽安全方面採用視頻監控系統，實時關注畜禽動態情況並實現遠程會診的功能。全面結合自動化設備和計算機信息技術為畜禽的生產提供有效的管控手段。
④水產養殖：水產養殖生產管控解決方案通過對養殖水域的環境以及現場設備的集中監控，經過雲伺服器分析，得出科學的生產操作指導，使得水產養殖實現智能化，通過PC、APP等顯示控制方式實現隨時隨地監控管理。

『陸』 有沒有投料面積大的魚塘自動投料機

有，ZTPLJ-600就可以

魚料自動拋料機
核心提示:魚料自動拋料機主要由供料斗、輸送管道、機架部件、拋料裝置、電控系統等機構組成。把拋料機固定在專用支架上，安裝好浮球，然後拖入魚塘中按照輸送管道的長度固定好拋料機連接供料斗的管道。按照要求連接好電源，打開電源，電機開始轉動，投料機即進入工作狀態，魚料倒進料箱中調整喂料速度開始喂料。工作正常
該投料機適用於膨化料、硬粒料及軟粒料等魚蝦料的投放，能節省喂料人工，同時能比人工投料節省飼料5%以上。該機可根據魚類養殖面積的大小、不同魚種和不同的生長期調節投料量。飼料360度拋撒、拋料面積大、能避免魚類搶食而導致個體不整齊現象。投料量、投料間歇時間可調節，使飼料能充分利用，大大減少了飼料溶解使水質渾濁的現象發生，有利於魚類的生長。提高了水質，保護了環境，深受用戶的歡迎。
該機主要技術參數：電機功率3KW、2.2KW、1.5KW；電源380伏；拋料射程范圍0～50米；拋料扇角360度；拋料面積1000--2000平方米；作業效率5～8公斤/分鍾。

『柒』 正壓式風送投料機是自動投料機嗎

是的，風送即是利用電動機的風把飼料送到魚塘中間通過投料裝置進行拋料的，如圖：

『捌』 配料系統的自動配料系統的工作原理

自動配料系統的恆流量控制採用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬體設置、參數設定和軟體設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時准確地進行監測和調節。系統由可編程式控制制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網路,通過現場匯流排連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統的軟體組成：常規的配料系統軟體部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用於飼料、糧食、制葯、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟體為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及列印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是採用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟體部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟體操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟體設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的許可權。
該配料系統的核心硬體均採用進口或國產優質產品，其中控制儀表採用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。感測器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統由5台電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其餘三台為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恆流量和配比控制兩種功能。對於恆流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。以主秤（1#）系統工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。
自動配料系統加電後，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重感測器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比於物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的介面，經采樣後並轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC介面，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然後進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中採用工業控制中應用最為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。圖2為系統流量PID閉環調節結構圖。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其餘輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。
當自動配料系統)開始工作時，啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化，通過上位機或觸摸屏設置配料配比，檢查料斗有無物料。若無物料，向料斗送料，啟動配料生產線，由電子皮帶秤進行稱重並實時計量，CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差，調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差，經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現恆流量控制。根據配比各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖：
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程式控制制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四台電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一台皮帶驅動電機，兩個料位感測器，一個速度感測器，一個稱重感測器，一台變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位感測器檢測料斗有無物料，速度感測器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，屬於模塊化小型PLC系統，各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。
根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一帶現場匯流排（PROFIBUS）SINECL2-DP介面的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量最大到512KB，最大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。
3.2變頻器選型及其功能設定
三菱公司提供了FR-A540系列變頻器與該公司的標准電機相匹配時的技術參數。採用三菱的標准電機，1#皮帶機額定功率2.2KW，2～4#皮帶機額定功率為0.4KW，額定電壓380V，額定電流5A，轉速1420r/min，調速范圍120～1200r/min。三菱FR-A540變頻器自帶有PID調節功能，根據自動配料系統生產工藝要求進行PID控制，需要檢測設定的部分參數設定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系統Pr.18=120 Hz不變。
② Pr.19=9999，與電源電壓相同
③ Pr.7=2s，加速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，減速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由電機額定值決定
⑤ Pr.14=0，適用恆轉矩負載
⑥ Pr.79=3，外部/PU組合操作模式
⑦ Pr.183=8，實現RT開關=REX開關
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根據現場PID調節具體要求來設定。
STEP7是西門子的S7-300系列PLC所用的編程語言，它是一種可運行於通用微機中，在WINDOWS環境下進行編程的語言。通過STEP7編程軟體，不僅可以非常方便地使用梯形圖和語句表等形式進行離線編程，並通過轉接電纜可直接送入PLC的內存中執行，而且在調試運行時，還可在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷情況，甚至進行在線修改程序中變數的值，給調試工作也帶來極大的方便。
STEP7將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統塊和用戶塊。用戶塊包括：OB=組織塊，FB=功能塊，FC=功能，DB=數據塊。主程序可以放入「組織塊」（OB）中，而子程序可以放入「功能塊」（FB或FC）中。
在本系統中，PLC的主要任務是接受外部開關信號（按鈕、繼電器觸點）和感測器產生的數字信號的輸入，判斷當前的系統狀態以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動配料程序共有OB1及FC1至FC6等7個「塊」。OB1是主程序，通過6個「CALL」調用語句，依次調用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。程序中6個功能塊的任務分配如下所示：
FCl負責系統開始運行以及運行方式的設定;FC2負責對系統的停止;
FC3負責計量泵和計量泵配比控制;FC4負責故障、事故處理控制;
FC5負責對變頻器的控制;FC6負責指示燈的顯示控制。
5.結束語
PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。
本文的創新點是：自動配料系統採用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便於計量的微機化控制，實現網路化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。此項目的經濟效益為20萬元。

『玖』 粉碎機喂料裝置可分為手動和自動喂料方式其中自動喂料方式分為哪幾種

摘要 1）手動喂料：設備有人工投料，喂料速度取決於投料快慢；

『拾』 農業物聯網應用中有哪些智慧農業物聯網解決方案介紹

托普雲農研發的標准化、個性化物聯網解決方案在吉林梨樹縣、杭州蕭山農科所、金華壽仙谷、南充高坪農牧局、湖北金秋農業、寧夏利通區、四川岳池、贛縣國家現代農業示範區、廣州徐聞縣等地得到廣泛推廣應用，為當地實現節水農業、智慧農業提供著重要的技術支撐！
例如耕地質量保護大數據平台，通過搭建「1個中心，1個平台、N個應用」的平台建設模式。建一個耕地質量保護大數據中心，匯聚土、水、肥三大耕地質量數據，為耕地質量保護監測、管理、服務、應用提供數據支撐。利用大數據分析，達到精準管理，科學決策，形成指揮耕地新業態，通過大數據平台服務公共，服務管理，轉變耕地保護方式。
托普水肥一體化智能灌溉系統，托普水肥一體化自動控制系統由系統雲平台、墒情數據採集終端、視頻監控、施肥機、過濾系統、閥門控制器、電磁閥、田間管路等組成。系統可根據監測的土壤水分、作物種類的需肥規律，設置周期性水肥計劃實施輪灌。施肥機會按照用戶設定的配方、灌溉過程參數自動控制灌溉量、吸肥量、肥液濃度、酸鹼度等水肥過程的重要參數，實現對灌溉、施肥的定時、定量控制，充分提高水肥利用率，實現節水、節肥，改善土壤環境，提高作物品質的目的。該系統廣泛應用於大田、旱田、溫室、果園等種植灌溉作業。