除塵系統的噴粉裝置設計

⑴ 除塵器設計的基本步驟有哪些

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。 (4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。

⑵ 除塵器如何設計

應用聲學」環保除塵領域的具體體現，聲波清灰技術是清灰領域的一項前沿技術。強聲場在工業中的典型應用，與其它除塵清灰技術相互促進、相互吸收、不時發展，特別是近幾年來，從工程實踐的需要動身，聲波清灰技術確立了新的研究和發展方向，越來越被更多的用戶所接受，其應用領域和應用范圍也在不時擴大。

聲波清灰作為一種非接觸的清灰方式，具有保守的清灰技術所無法相比的優點，生產實踐中越來越突現出獨特的技術優勢，作為彌補振打力不足的有效手段，電除塵器的增效改造中發揮了重要作用。一些特殊的現場，甚至作為設備唯一的清灰裝置，保證了各種設備的正常運行，使聲波清灰技術的應用呈現了空前良好的局面。

聲波清灰技術也是一項實踐應用超前於基礎理論研究的技術，由於各製造廠家及經銷商對聲波清灰中聲學參數、運行參數、清灰對象及清灰要求的認識和理解不盡相同，使得這一高新技術在大規模的工程應用中出了效果不一的情況，一定水平上制約了這一技術的應用和發展。

遼寧中鑫自動化儀表有限公司認真總結了近年來聲波清灰技術在國各地不同現場的應用情況，重點研究了灰塵塵粒之間以及塵層與附著壁之間的粘附性及影響粘附力諸多因素，科學分析了聲波作用下聲場中介質質點及塵粒振動特性的關系，詳盡探討了聲波清灰機理以及聲壓級、聲波頻率、聲波工作制度對清灰效果的影響，總結出了各相關參數類不同清灰要求等工況條件下的最佳匹配，從而使聲波清灰技術的應用達到最佳的效果。

⑶ 噴油廠自動化噴塗線對於除塵裝置有什麼特別要求

一、皮帶表面耐磨、耐滑、耐高溫150攝氏度（厚度2mm）以上。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性能夠經受塗料的服飾易清洗，防靜電等特性3.噴塗流水線邊緣護邊要採用鋁制材質，裡麵皮帶的方向安裝要防刮蹭防護墊。

二、整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。噴塗線整體線體高度設計可以調整，調整幅度為200mm左右。自動噴塗流水線的除塵最好採用旋轉滾筒式清潔，根據產品的高度不同可以調整高度尺寸7.配置光柵自動識別有無工件，當有工件的時候開始工作，無工件時自動停止，節省成本。

三、配置灰塵回收裝置，可以將清潔後的灰塵能夠回收到回收桶進行清理。清潔的滾頭要使用柔軟材質、耐磨且不能損傷板材表面的滾頭。好的滾頭不但除塵效果好，而且清潔更換也很方便除塵裝置最好採用全封閉結構，兩端進出口高度為13cm為合適。

四、整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。

五、能夠自動識別有無工件,當有工件的時候開始工作，無工件時自動停止。

六、清理過程中有回收灰塵裝置，清潔後的灰塵能夠回收到回收桶進行清理。

七、除塵設備要封閉的結構。

八、輸送線能自由調整高度

九、電機應採用能調速的，用變頻器來控制速度。

⑷ 袋式除塵器噴吹管的設計安裝

噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時,噴吹口孔距的公差為0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度le;0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型,這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中於一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對准一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

布袋除塵器噴吹管如何設計？

噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1、噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由於無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。

2、噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯於一點噴吹，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。

3、噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們朴華環保的技術人員針對這一設計環節，總結出以下幾點：

（1）根據濾袋數量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由於自重而彎曲變形。

（3）高效率清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。

（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最後一個濾袋的差別在 士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們朴華環保的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

⑸ 根據具體污染源分析如何合理進行除塵系統的設計

1、除塵器本體的佔地面積可用以下公式進行估算：
S=knφ²
式中 S－除塵器本體佔地面積（㎡）；
K－系數，K=3～5，其大小與除塵器大小有關，除塵器大，K值小；
n－濾袋數量（條）；
Φ－每條濾袋直徑（m)。
根據用戶的場地情況確定除塵器的高度，而確定除塵器的高度，一定要考慮足夠更換濾袋、除塵骨架的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統有足夠的位置。
2.根據平面位置情況。要盡可能使清灰裝置能力充分發揮，也就是說要合理選擇一個單元清灰裝置所配的濾袋面積、濾袋長度、濾袋數量。
3.箱體的上升氣流設計要充分留足流體上升的方向和速度。對磨損性強的粉塵，上升速度要低一些。
4.灰斗的落灰功能和灰斗的氣流設計，包括氣流組織均勻，除塵器灰斗大小分割合理，除塵器灰斗壁板傾斜角度小於安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵空氣或振打裝置配備以不產生灰堵為前提等。
5.除塵器花板與濾袋間距設計要合理。震動清灰和反吹清灰時濾袋間距一般不小於80mm，脈沖清灰時濾袋間距一般取0.5倍濾袋直徑，最小不小於40mm。邊部濾袋到壁板的距離不小於100mm，視除塵器的大小、結構形式有所不同。
6.除塵器更換濾袋要方便，除塵器檢修門密封要良好。
7.除塵器氣包和其清灰系統結構設計要有成功案例。

⑹ 粉塵帶點粘性用什麼除塵設備處理方法

工業粘性粉塵的處理辦法有：

1、先用除塵器預噴塗裝置，在除塵器工作前先在濾筒或濾袋錶面形成一層粉塵餅，保護濾材，不讓粘性粉塵直接滲入到濾材中，提高過濾精度。

2、在除塵器工作過程，利用除塵器預噴塗裝置脈沖噴粉到管道中，中和粘性粉塵。

3、傳統的除塵設備有布袋除塵器和濾筒除塵器。

4、也可應用濕式除塵器，濕式除塵器不用預噴塗，也沒有耗材的更換，只需要排渣即可。

⑺ 除塵器設計除塵系統中的輸排灰裝置應注意什麼問題

除塵器設計除塵系統中的輸排灰裝置應注意：
(1)排灰裝置應能夠順利地排出粉塵。
(2)需要了解排出粉塵的狀態(乾粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續)、粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。
(3)保證除塵器
排塵口處的氣密性，以免降低除塵效率，排灰裝置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封。
(4)排灰裝置的排塵量應小於運輸設備的輸送能力。當連續加濕除塵器排出乾粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸塵閥、螺旋卸塵閥等。
(5)靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻板卸塵閥等應垂直安裝，適時調節。

⑻ 怎樣進行布袋除塵器預塗灰

新布袋投入使用前，須進行預塗灰，使預塗層均勻分布在濾袋錶面，以保護濾袋在鍋爐啟動時大量油煙污染布袋，防止糊袋，延長濾袋使用壽命。具體操作步驟要求如下：
1、布袋預塗灰是在鍋爐點火前使用引風機進行的；
2、布袋預塗灰時應確保清灰系統不工作；
3、將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預噴塗裝置的接管上，壓緊介面密封好。
4、啟動2 台鍋爐引風機，風機開度逐漸增大到40％以上。
5、先開啟同一煙道的其中1 個通道對應出、入口擋板門，關閉其他通道的出、入口擋板門， 開啟罐車的灰泵打灰。
6、根據濾室的壓差增加判斷預塗灰結果，當對應通道的壓降增加到200-300Pa( 花板上下壓差) 時，就獲得了充分的預塗灰。
7、檢查塗灰均勻性：人員要進入除塵器凈氣室內逐個室檢查預塗灰的情況。方法是將濾袋抽出檢查。以觀察不到布袋本來的外表面為標准。如發現塗灰不均勻，檢查系統，找出原因，重復預塗灰操作步驟，直到檢查合格為止。

⑼ 布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1、安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，台階和樓梯，安全保護等等，並綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
在除塵系統的設計過程中，影響最大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和圖紙，以及設備製造廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那麼除塵器的成功機會率將比較大。

1、花板設計，濾袋間距。
中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由於袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。
如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

2、氣包設計，閥門間距
由於國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。
所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要
情，即除塵器價位必須按重量噸位銷售，那又是另外一種市場思維方法。
以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包製造圖，供參考。如果需要安裝大型的3」淹沒閥，而且閥門之間距離必須小於250mm，可採用高低法蘭安裝方法。

⑽ 通風除塵系統的設計要點都有哪些

除塵系統主來要包括集氣罩、進氣源管道、除塵器、排氣管道、通風機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風機產生的動力，將含塵氣體經抽風管道送人除塵設備內凈化，凈化後的氣體經排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。