機器傳動裝置潤滑的目的是

① 機器傳動裝置潤滑的目的是()

機器傳動裝置潤滑的目的是應該起到潤滑，那好像把機器潤滑油什麼的應該保護車輛的一些東西吧。

② 機器的軸承中加入潤滑油的目的是為了減少摩擦還是增大摩擦

（1）機器的軸承中加入潤滑油是通過使接觸面脫離從而減小摩擦力的；
（2）自行車剎車時，用力捏閘能增大閘皮與車輪間的壓力從而增大閘皮與車輪間的滑動摩擦力．
故答案為：減小；壓力．

③ 設備潤滑管理的主要任務及目的是什麼

設備潤滑管理的目的及理論基礎：
企業潤滑管理就是採用科學管理的手段，按照技術規范的要求，實現設備的及時、正確、合理潤滑，在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題，最終保證設備安全可靠高效運行。做好潤滑管理工作，可達到以下目的：
(1)延長設備的使用壽命，減少設備的設置和維修費用；
(2)減少設備事故的發生，保證設備安全運行；
(3)提高設備生產效率和利用率，為企業創造可觀的經濟效益；
(4)節約能源，減少環境污染；
(5)文明生產，節約勞動力；
(6)促進設備的現代化管理，使企業管理水平得到提升。
潤滑管理以摩擦學為理論基礎，現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論；參與潤滑管理的每個人，不論其在管理中所處的地位如何，都應具備一定的摩擦學知識，才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如，潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識，做到「知其然」，才能更好地完成日常潤滑保養工作，並提高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識，做到「知其所以然」，才能更好地指導下級員工，才能不斷提高潤滑技術管理水平，為企業創造更大的效益；而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義，才能重視和加強這項工作。
設備潤滑管理的主要任務有以下幾個方面：
1)按照企業規模大小設置相應的潤滑管理機構，建立健全各項潤滑管理制度，擬定有關潤滑工作人員的職責范圍和工作條例，並貫徹到日常工作中去。
2)編制各類設備的潤滑卡片和有關技術資料，指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好設備潤滑工作。
3)制定設備檢查、清洗、換油計劃和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額，制定和修訂設備清洗換油周期。
4)協同設備管理人員、維修人員和操作人員，認真做好設備潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。
5)管理切削液和特種油品的配製及應用。
6)協同管理、環保單位，對切削液等的工業油污廢水進行處理，達到國家排放標准，避免對環境造成污染。
7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵設備的潤滑工作。確保各類設備潤滑系統裝置齊全，油質符合要求，油路暢通，油標醒目，無漏油、漏水現象。
8)全面貫徹製造設備潤滑的「五定」(定點、定質、定量、定時、定人)要求，切實保證設備處於良好的潤滑狀態。
9)進行設備潤滑狀態的監測，做到：
①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等，都必須檢定其質量性能，合乎要求才能使用。
②潤滑油、切削液等都要實行「定期檢查、定質換油」的狀態監測，不合格者都應及時更換。
③對設備摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損，應通過各種診斷手段了解其與潤滑的關系，為改進潤滑條件提供依據。
④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作性能進行檢測，對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。
10)進行潤滑狀態檢查工作，包括：
①日常檢查：每天對設備的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查；每周結合設備大清掃，對設備維護保養情況進行情況檢查；每月結合設備完好狀態檢查，抽查用油質量，了解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。
②潤滑普查：潤滑專業人員每年應對所管設備的潤滑狀態最少進行兩次普查，作為有計劃改進設備潤滑工作的依據。
③專題調查：潤滑專業人員對設備存在的重要問題，應協同有關人員進行專題調查，以求得及時解決。
11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作，有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育，並通過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。
12)建立設備的潤滑技術檔案。對每台設備都應根據設備使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片，收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料，建立潤滑技術檔案。
13)要經常抓好設備潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節；對潤滑專業人員，要強調做到四勤：
①勤檢查設備的潤滑狀態。
②勤治理設備查明的問題。
③勤管理設備查治的效果。
④勤回收設備滲、漏和已失效的廢油。
14)學習、試驗、總結和推廣有關設備潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。

④ 機械設備潤滑的作用有哪些

滑是摩擦學研究的重要內容。改善摩擦副的摩擦狀態以降低摩擦阻力減緩磨版損的技術措施。權一般通過潤滑劑來達到潤滑的目的。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作用。 充分利用現代的潤滑技術能顯著提高機器的使用性能和壽命並減少能源消耗。

⑤ 對設備進行潤滑的目的是什麼對潤滑的要求有哪些

答案:提升機和其它機械設備一樣，結構中都有作相對運動的零件，為了控制它們間的摩擦阻力、降低能耗、減輕零件的磨損速度，提高設備使用壽命，需對其進行潤滑。此外，潤滑還有散熱、防塵、防銹和吸震的作用。 在選擇潤滑劑時，需視潤滑對象的運動情況、表面光潔度、工作條件和環境、潤滑劑的特性等方面的因素，來確定其種類和牌號。 對潤滑劑的一般要求是： 1、具有合適的粘度； 2、具有良好的潤滑性能（油性）； 3、具有一定的油膜強度和穩定性； 4、無腐蝕性。 對於潤滑劑的工作條件應當考慮速度、載荷、間隙、溫度及周圍環境是否含有水分、酸、鹼等因素。 潤滑劑在使用中，由於溫度升高等原因，往往被空氣氧化而生成酸類物質、膠質及瀝青質等物質。微量酸性水分也會加速對零件表面的腐蝕。這些都會使潤滑劑變質，縮短使用壽命，阻塞輸油管路，中斷油的循環，降低散熱效果，甚至燒毀摩擦面。潤滑脂被氧化的結果也會使酸質增加，使稠化劑與油分離，潤滑脂變得乾涸，喪失潤滑性能。一般採用抗氧化添加劑來防止潤滑脂的氧化。 溫度升高是促使潤滑劑氧化的重要因素。因此，除採用抗氧化添加劑外，還需降低潤滑劑的使用溫度。一般最好不超過60攝氏度。若超過60攝氏度，

⑥ 擦黑板時為了將黑板擦乾凈，往往用力擦黑板擦，這是為了什麼給機器的傳動部分加潤滑油是為了什麼

黑板擦用力起摩擦力使黑板上的粉筆削幹嘛。

給機器的轉動部分加潤滑油是因為機器轉動產生摩擦，摩擦時會產生火花，潤滑油起潤滑效果

⑦ 潤滑系統的作用

潤滑系統的作用是，在發動機工作的時候，會連續不斷地把數量足夠、溫度適當的潔凈機油輸送到全部傳動件的摩擦表面，從而形成一層潤滑功效的油膜。不僅可以有效地緩解零件的摩擦，而且還可以降低功率的損耗，確保發動機使用壽命的同時，還能提供一個很好的工作狀態。

潤滑系統，是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。潤滑系統可分為五種，即循環潤滑系統，集中潤滑系統，噴霧潤滑系統，浸油與飛濺潤滑系統，油和脂的全損耗性潤滑系統。潤滑系統有下列五大作用有：

1、潤滑作用機油可使運動零件之間構成油膜接觸，減小摩擦阻力和動力損失，並減小機件的磨損。
2、冷卻作用利用機油的流動性，帶走發動機零件的部分熱量，防止零件溫度過高而燒損。
3、清潔作用循環流動的機油，將發動機在工作中磨下的金屬微粒、從大氣中吸人的塵土及燃料燃燒產生的一些固體物質帶走，防止在零件之間形成磨料而加劇磨損。
4、密封作用利用機油的粘性，使機油附著於運動零件表面，提高零件的密封效果，減少漏氣。
5、防銹作用：潤滑油膜吸附在金屬表面，把空氣和水隔開，起到防銹和防腐蝕作用。

除此以外，潤滑系統還有吸振作用。機油可吸收運動副間的振動，從而降低雜訊，延長發動機的使用壽命。

⑧ 設備潤滑的作用有哪些

設備是抄工業生產的載體，良好的設襲備運行取決於良好的設備潤滑。所謂設備潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。
潤滑的主要作用有以下七個方面：
（1）潤滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動力。
良好的設備潤滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。因此，在設備生產工作中，設備潤滑是作為設備管理的主要工作來抓。

⑨ 發動機潤滑系統的作用是什麼

潤滑系統的功用就是在發動機工作時連續不斷地把數量足夠、溫度適當的潔凈機油輸送到全部傳動件的，並在之間形成油膜。若不對這些表面進行潤滑，它們之間將發生強烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加發動機的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由於摩擦產生的熱將零件工作表面燒損，致使發動機無法運轉。
潤滑系統的功用就是在發動機工作時連續不斷地把數量足夠、溫度適當的潔凈機油輸送到全部傳動件的摩擦表面，並在摩擦表面之間形成油膜，實現液體摩擦。從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發動機工作可靠性和耐久性的目的。循環在潤滑系統中的機油有如下功用：
1)潤滑
機油在運動零件的所有摩擦表面之間形成連續的油膜，以減小零件之間的摩擦。
2)冷卻
機油在循環過程中流過零件工作表面，可以降低零件的溫度。
3)清洗
機油可以帶走摩擦表面產生的金屬碎末及沖洗掉沉積在氣缸、活塞、活塞環及其它零件上的積炭。
4)密封
附著在氣缸壁、活塞及活塞環上的油膜，可起到密封防漏的作用。
5)防銹
機油有防止零件發生銹蝕的作用。

⑩ 潤滑管理的目的是什麼

潤滑管理的目的是什麼？
潤滑管理的目的是：防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止潤滑油（脂）、液壓油泄漏和摩擦副間進入雜質，從而預先防止機械設備工作可靠性下降和發生潤滑故障，以提高生產率、降低運轉費用和維修費用。