模型的自動延時裝置

『壹』 要設計一個 能自動往返，並且延時30秒的電路，有圖最好了~~~

精確的話要用單片機輸入程序控制。不精確的話用電容電阻三級管調整電容電阻可調電阻的大小可以達到接近值。
還有一種方法就是在AB兩點各裝碰觸開關，各加30秒延時器，再用交流接觸器，很簡單。到頭就延時30秒後反轉。

『貳』 自動化的常見種類

無論是針對過程工業還是針對生產工業：也不論處於哪個領域，全集成自動化都是實現完全符合各種具體需要的自動化解決方案的唯一基礎。將我們在其它行業應用中不斷嘗試後獲得的經驗，連同我們成熟的產品線，直接應用於當前的開發工作中，進而為水工業帶來諸多好處。
全集成自動化可以為在整個工廠內實現統一、高效的自動化奠定基礎。針對污水處理工廠的情況：從泵站到活化池，從頭到尾，直到排水站。
全集成自動化在機器或工廠的整個生命周期（從最初的規劃階段、到安裝和調試、操作和維護，一直到擴展和現代化）內提供了大量的優勢。
在全集成自動化的基礎上，我們可實施針對水工業特殊要度身定製的、具有卓越集成性能的解決方案。VarSuv節能計算器為優化工廠的能源配置做出了重要的貢獻。由於TIA具有面向系統的工程環境以及集成的通訊和診斷選項，因此，工廠在整個生命周期都會從中受益。此外，西門子不斷創新，確保您在工廠改造方面的投資安全性。
全集成自動化的優勢：
安裝和調試：在工廠范圍內使用相同的通信標准（如 PROFIBUS 和PROFINET），將介面需求降至最低，同時簡化了安裝與調試過程。即使是結構十分復雜的工廠，實現起來不費吹灰之力。
運行：集成通訊可以在整個工廠范圍內最大限度地提高透明性。這表明，在需求變更時工廠可以更快速靈活地作出響應，並採取十分有效的診斷措施。通過這種方法可以計劃外停車事故降至最低。集成全集成自動化，還意味著：無論是直接操作控制系統還是通過操作面板，對所有站都進行統一操作。
維護：智能維護策略使您能夠更快地檢測、分析和消除可能的錯誤源，甚至是在使用遠程維護的情況下也是如此。在我們的許多系統操作過程中，都可以更換模塊。組件的統一也減輕了維修工程師的負擔。
現代化和擴展：現有工廠很輕松地適應不斷變化的要求，通常不用中斷運行。由於我們的產品和系統的不斷深入開發具有持續性，從而避免了系統中諸多不必要的變更，因此在最大程度上確保了投資安全。 在銀行的經營管理中，憑借先進的計算機手段，進行組織協調、指揮調度、監督調控、輔助決策，以提高銀行的現代化管理水平和工作效率，已經越來越引起人們的關心和重視。
銀行的各項業務和各類工作都是相互聯系、互為依存的，是一個有機的整體，不能割裂分開。因此，在金融電子化的進程中，在辦公自動化系統的設計上，要通盤考慮，統籌規劃，不能顧此失彼，畸重畸輕。銀行辦公自動化，應是業務處理、綜合管理、通訊聯接三位一體，主要有四個方面的內容。
1．是管理決策環節。該部分為領導層提供閱批公文、查詢信息、輔助決策、發布政令、指揮調度等全方位電腦服務。
2．業務處理。按專業建立資料庫、信息庫、情報庫、文檔庫積累資料，為數據共享，系統查詢提供信息來源。
3．信息加工。專業資料庫的信息資料，多帶有原始、零星的痕跡。因此，要按著一定的數學模型、格式標准、統計口徑進行採集、加工、整理，使其，條理化、系統化、規范化，再以表格、圖形、曲線、文字等直觀方式進行顯示，為領導層分析研究、預測監控、制定政策提供依據和參考。
4、是網路傳導環節，徹底打破條塊分割，解決傳輸滯後、流通不暢的瓶頸問題，實現計算機群的一體化、網路化，溝通業務與管理方面的聯系，使通訊系統四通八達，暢通無阻，信息傳遞「瞬間」完成。
銀行辦公自動化系統特殊功能：特殊功能是因辦公需要，開發中要重點考慮的。一是對領導同志的原稿、手跡、批示、簽名如何採集，如何保存。二是大量文件、資料、數據如何進入計算機，由紙張信息轉換為電子信息。三是信息的存貯，辦公自動化系統涉及全行各個部門，信息量十分龐大。無論是暫時存放，還是長年保存，系統都要提供足夠的存貯空間。四是高效率的郵件處理功能。這是行長與各部門聯系的橋梁和紐帶，是行長發布政令、通知、講話，行使組織管理職能的主要手段，也是部門負責人請示、匯報的信息載體。我們在開發中採用了以下手段，即電子筆手寫方式，多媒體語音功能，公文信息原稿掃描技術、鍵盤錄入，大容量光碟存貯，激光列印機輸出。這些技術的綜合運用，較好地滿足了以上各類功能需要。
辦公自動化系統是一個綜合項目，涉及面廣，耗資量大，建設周期長。在開發中以分步實施，逐步推進為宜，這樣可以少走彎路，避免浪費。在總體設計、設備選擇、組建網路、軟體配製上要從長考慮，力求一次投資長期受益；在程序開發上要分段進行，先易後難，滾動前進，預留介面，以備擴充。系統的設計要立足現有條件，盡量利用已有技術設備，不能一味追求高檔次、高投入。微機聯網具有投資省，開發周期短，軟硬體選擇餘地大，擴充方便的特點。微機網路的優點可保證已有機具的充分利用，使系統分步投資，逐步擴展，最終完成基層行處全面電子化進程。 火力發電廠的自動化項目包括：
1、廠內機、爐、電運行設備的安全檢測，包括數據採集、狀態監視、屏幕顯示、越限報警、故障檢出等。
2、計算機實時控制，實現由點火至並網的全部自動起動過程。
3、有功負荷的經濟分配和自動增減。
4、母線電壓控制和無功功率的自動增減。
5、穩定監視和控制。採用的控制方式有兩種形式：一種是計算機輸出通過外圍設備去調整常規模擬式調節器的設定值而實現監督控制；另一種是用計算機輸出外圍設備直接控制生產過程而實現直接數字控制。 需要實施自動化的項目包括大壩監護、水庫調度和電站運行三個方面。
1、大壩計算機自動監控系統：包括數據採集、計算分析、越限報警和提供維護方案等。
2、水庫水文信息的自動監控系統：包括雨量和水文信息的自動收集、水庫調度計劃的制訂，以及攔洪和蓄洪控制方案的選擇等。
3、廠內計算機自動監控系統：包括全廠機電運行設備的安全監測、發電機組的自動控制、優化運行和經濟負荷分配、穩定監視和控制等。 水庫管理系統是現代化水庫的核心部分，是水庫效能發揮的重要部分。洪水時水庫閘門的操作是以不造成下游災害為基礎制定的操作規則。為了確保正確的信息流動，需把握和監視入庫流量和工程狀況，按實際情況來推測水庫的運行，找出相應的對策方案。對於水庫群，所有水庫的狀況及各個水庫的情況都要予以考慮。
首先低水位運行時，必須分別確定蓄放流量。根據運行判斷，實施泄流，並制定運行操作規程。為此收集降雨情況、水庫入流、蓄水量、泄流量等信息進行綜合分析。對於入庫流量的分析，如果發生洪水，應根據上游的降雨、河流水位、洪水到達時間來預測入庫流量，根據預測入流及蓄水量來確定運行體制及水位回落的對策。預測放流時會得出多種結果，熟練的管理人員則可篩選出比較准確的結果。其次，進行蓄流泄流計劃的確定。首先在控制所配置了迅速收集雨量、流量的觀測設備，綜合控制所的信息處理工作站可以完成入庫流量預報、洪水檢索、各個水庫運行模擬等輔助主任技術者的功能。採用入庫流量預測功能，能根據收集到的雨量、預測雨量、流量等，預報最長6小時的上游產流量。採用洪水檢索功能，能利用過去整理保管的洪水、降雨特性資料，檢索類似降雨狀況的洪水，預報將發生洪水的規模。洪水發生時要在短時間內利用水力學、水文資料、規則、經驗等判斷標准來做出決策和調度方案。為此，引進了水庫管理系統，以便迅速對各要素進行整理和計算處理。水庫管理自動化系統將經驗豐富工作者的技術通過專家系統進行了
具體化，提高了管理水平。確定決策方針的條件之一是洪水的有無，以可信度加以判斷。可信度是以洪水形成、產流、解除對策體制其三者的可信度來定義的。用通常的規律來推論時，用在-1.0與1.0之間的值5等分後相乘再平均的值來判明對策體制。用模糊論來預測流量，預測生坂水庫入庫流量時，用一次式來推定的有觀測流量的增減率，用蓄留函數法來預測雨量，根據實測入流量的變數預測，用以上3種方法計算值的平均模糊論來預測入流量。推論用MIN-MAX法，結論的數值化用重心法。最後確定蓄水期、放流量，在洪水初期，要正確把握一定流量的洪水到達時間很難。水庫管理主任技術者根據曾發生的類似情況，從保證安全的角度出發做計劃。利用這些判斷內容，在入庫存流量中得到的3小時前的預測入庫量以及入流量加上蓄放流量來決定流量。在台風降雨時，因台風引起的降雨，如果風圈只在一個水庫流域，洪水流量可能馬上就會到來。以往，都是參考台風進路預報范圍進行安全預報，在此用危險區域作參考，制定追加放流計劃。水庫自動化，是一個有待進一步研究的領域，在一些自動控制理論，如模糊控制發展迅速的今天，相信水庫自動化不僅僅只是以上的自動化，其概念將更加廣泛，其必將應用一些控制思想，從而更好地解決水庫控制問題。 為落實地面氣象觀測自動化業務綜合試點工作任務，中國氣象局組織制定了《地面氣象觀測自動化業務綜合試點工作方案》。
根據方案要求，氣象部門將在北京、上海寶山、江蘇東山、杭州、安徽休寧、武漢、廣州和重慶沙坪壩等8個國家級地面氣象觀測台站開展地面氣象觀測自動化和業務流程科學化試點工作，建設雲、能見度、天氣現象等自動觀測系統，優化調整地面氣象觀測、數據傳輸、運行監控和數據質控業務流程及任務，建立與觀測自動化相適應的觀測規范、規章制度和崗位職責。同時，本著盡快發揮效益的原則，在率先基本實現氣象現代化省（市）的國家級台站，推廣技術比較成熟的能見度自動觀測業務。據悉，地面氣象觀測自動化業務綜合試點是對地面氣象觀測自動化設備、業務流程、觀測規范、崗位職責、規章制度等進行綜合試點的工作，也是為全面推進地面氣象觀測自動化和基層台站綜合改革奠定基礎、積累經驗和提供示範的重要工作。
試點工作的主要任務包括：完善地面氣象自動觀測系統的頂層設計，制定試點台站自動觀測系統建設指南、地面氣象觀測自動化總體技術方案、試點台站運行方案和評估方案，檢驗評估雲能天等自動觀測技術裝備和地面綜合集成業務軟體系統的業務適用性，推廣能見度自動觀測業務，開展雲能天自動觀測資料的應用和評估，建立並試驗綜合集約的地面氣象觀測業務流程，同時，在試點站開展優化崗位設置，試行雲、天等自動觀測規范和自動觀測業務運行規定等配套工作。 為了配合各種形態光的場景，創造舒適環境，減少光污染和節約電力能源，照明自動化系統的誕生解決了日常生活中的諸多問題，其主要特點如下：
1、硬體特點
1）採用分散控制方式，確保系統的穩定性；
2）各控制盤內裝有處理器(CPU)，可維持穩定的系統運營；
3）通過自檢功能，易於保養和管理，且所有機件為插入式模組,發生故障時可輕易的換裝；
4）具有20A自鎖繼電器，具有自鎖功能,該繼電器在動作時才消耗電能,其餘時間不消耗電能,對突然停電可繼續保持原來的狀態,確保系統的穩定性；
5）可在中央監控中心與現場控制盤之間上載或下載程序，且必要時,亦可通過網路電腦在現場直接修改程序；
6）以其極佳的兼容性，可組合系統的多種網路；
7）具有獨立操作功能並適合於多種用途的DDC功能，實現與其他系統的聯動控制；
8）採用了可與IBS網路(Windows/TCP/IP Protocol)直接聯動的Windows軟體。
2、主要控制功能
1）容量：可容納24000個繼電器的迴路
2）電源：220V /50 Hz
3）通訊：雙線通信 19,200 bps. 基本傳送距離為1.2Km，擴大時達9.6Km。
4）自檢功能：具備對內存，輸出輸入卡，繼電器，以及傳送裝置等工作狀態的自診斷功能。
5）時鍾功能
顯示日，周，（分時）月，年的工作狀態的記錄。
潤年的自動識別。
自動設定北京（標准）時間。
6）定時控制（日程安排）
各繼電器執行24小時日程安排表。
用滑鼠可任意設定要控制的（區域的）所需時間段。
任意設定休息日，假日的自動操作。
自動識別並控制日出，日落時間段。
預報閉燈時間（瞬間熄燈方式）5分鍾前。
7）延時控制功能：各繼電器自動延時開關。
8）工作人員操作范圍設定（提供各級別段密碼）
9）網上控制：可在網際網路上監控，也可在網際網路上進行維護及客戶服務。
10)區域網監控：大廈內的各辦公室的電腦都可進行監控。
11）電話控制：可通過使用普通電話機對照明區域進行控制。
12）日報，月報功能：可記憶什麼時間，用什麼方式，對那個區域，進行多少次控制的記錄。
13）模擬圖象監控——（模擬現場監控）用模擬圖象對全區域進行全范圍的監控。
3、安裝效果
1）節能效果：有效利用上/下班、中午，打掃時間段的照明使用效率，提供最適合的工作環境和節能方案；
2）節約運營管理費用：不需要多數的管理人員，操作簡便；
3）創造舒適的工作環境：採用對照明控制系統最適合操作軟體，自動進行分析各種資料；
4）系統的穩定性：採用STAND-ALONE 功能的分散控制方式，監控中心和現場控制器之間進行互相上/下戴所有資料，並且適用控制20A的自鎖繼電器；
5）有效進行維修保養：適用自己診斷功能，隨時監視各機器的狀態，發生故障時會迅速處理；
6）系統的開放性：採用國際標準的C語言和微軟的WINDOWS，和其他系統容易連動。

『叄』 KT45智能控制器怎麼設延時跳閘

KT45智能控制器延時跳閘主要是過載導致的跳閘建議：1，排查下額定功率和實際功率是否一致2，若不是過載問題，建議更換保險絲3，若還是，咨詢下電工排查。
智能控制系統就是在無人干預的情況下能自主地驅動智能機器實現控制目標的自動控制技術。對許多復雜的系統，難以建立有效的數學模型和用常規的控制理論去進行定量計算和分析，而必須採用定量方法與定性方法相結合的控制方式。

『肆』 模型火箭

潛射導彈模型？！！！為什麼非要利用高壓射出？那個告訴你怎麼做也不好加工，成本還高。建議用彈簧或皮帶彈射出水~一般可以買到的模型火箭發動機都是電子點火，你可以做實驗，看你的彈射裝置多久能把火箭推出水面，自己設計一個延時點火器，然後用拖曳導線的方式點火。不過想著就難做~乾脆人工看著出水了按點火鈕更靠譜~這東西有一定危險性，注意安全~

『伍』 本人大四學生想求原油蒸餾常減壓系統的控制設計

原油蒸餾控制軟體簡介-05-26 14:54轉 永立 撫順石油化工研究院

DCS在我國煉油廠應用已有15年歷史，有20多家煉油企業安裝使用了不同型
號的DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精製、油品調合等實施
過程式控制制和生產管理。其中有十幾套DCS用於原油蒸餾，多數是用於常減壓裝置的單回
路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜迴路控制。有幾家煉油廠開發並實施了先進控制
策略。下面介紹DCS用原油蒸餾生產過程的主要控制迴路和先進控制軟體的開發和應用
情況。
一、工藝概述
對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般採用年處理原油250～270萬噸的常減壓裝置
，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸
汽系統組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生
產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對於燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑
油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。
燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區送到常減壓裝置時溫度一般為
30℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱後原油溫度達到110℃，進入電脫
鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽後再換熱升溫至220℃左右，進入初餾塔進行蒸餾
。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至290℃左右，分路送入常壓加熱爐並加熱
到370℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，
常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。常壓塔底重
油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤
料或催料，減三線與減四線出潤料。
二、常減壓裝置主要控制迴路
原油蒸餾是連續生產過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130
～150個控制迴路。應用軟體一部分是通過連續控制功能塊來實現，另一部分則用高級
語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制迴路。
1．減壓爐0．7MPa蒸汽的分程式控制制
減壓爐0．7MPa蒸汽的壓力是通過補充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏氣
管網排氣來調節。用DCS控制0．7MPa蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判
斷，實現蒸汽壓力的分程式控制制。0．7MPa蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節器，調節
器輸出4～12mA段去調節1．1MPa蒸汽入管網調節閥，輸出12～20mA段去
調節0．4MPa乏氣管網調節閥。這實際是仿照常規儀表的硬分程方案實現分程調節，
以保持0．7MPa蒸汽壓力穩定。
2．常壓塔、減壓塔中段迴流熱負荷控制
中段迴流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段迴流熱負荷為中段迴流經熱交換器
冷卻前後的溫差、中段迴流量和比熱三者的乘積。由中段迴流熱負荷的大小來決定迴流的
流量。中段迴流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段迴流流量組成串級調節迴路。由D
CS計算器功能塊來求算冷卻前後的溫差，並求出熱負荷。主迴路熱負荷給定值由工人給
定或上位機給定。
3．提高加熱爐熱效率的控制
為了提高加熱爐熱效率，節約能源，採取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過
剩空氣系數等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制
爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。
（1）爐膛壓力控制
在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行
程執行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。
（2）煙道氣氧含量控制
一般採用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開
度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣系數，提高加熱爐熱效率。
4．加熱爐出口溫度控制
加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關
）切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱
值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，並且同時使用熱值控
制PID功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值
的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以
降低能耗，平穩操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統的開發和實施充分利用了D
CS內部儀表的功能。
5．常壓塔解耦控制
常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內迴流改變，
從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（90％干
點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量
，克服各側線的相互影響，採用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可
以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發換開關來切換。解
耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功
能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。
組態時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控
制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩定了各側線的產品質
量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩操作，克服擾動，保證質量起到重要作
用。
三、原油蒸餾先進控制
1．DCS的控制結構層
先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統常規儀表
無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在DC
S上無法簡單組態而得到的控制。先進控制是軟體應用和硬體平台的聯合體，硬體平台不
僅包括DCS，還包括了一次信息採集和執行機構。
DCS的控制結構層，大致按三個層次分布：
·基本模塊：是基本的單迴路控制演算法，主要是PID，用於使被控變數維持在設定
點。
·可編程模塊：可編程模塊通過一定的計算（如補償計算等），可以實現一些較為復
雜的演算法，包括前饋、選擇、比值、串級等。這些演算法是通過DCS中的運算模塊的組態
獲得的。
·計算機優化層：這是先進控制和高級控制層，這一層次實際上有時包括好幾個層次
，比如多變數控制器和其上的靜態優化器。
DCS的控制結構層基本是採用遞階形式，一般是上層提供下層的設定點，但也有例
外。特殊情況下，優化層直接控制調節閥的閥位。DCS的這種控制結構層可以這樣理解
：基本控制層相當於單迴路調節儀表，可編程模塊在一定程度上近似於復雜控制的儀表運
算互聯，優化層則和DCS的計算機功能相對應。原油蒸餾先進控制策略的開發和實施，
在DCS的控制結構層結合了對象數學模型和專家系統的開發研究。
2．原油蒸餾的先進控制策略
國內原油蒸餾的先進控制策略，有自行開發應用軟體和引進應用軟體兩種，並且都在
裝置上閉環運行或離線指導操作。
我國在常減壓裝置上研究開發先進控制已有10年，各家技術方案有著不同的特點。
某廠最早開發的原油蒸餾先進控制，整個系統分四個部分：側線產品質量的計算，塔內汽
液負荷的精確計算，多側線產品質量與收率的智能協調控制，迴流取熱的優化控制。該應
用軟體的開發，充分發揮了DCS的強大功能，並以此為依託開發實施了高質量的數學模
型和優化控制軟體。系統的長期成功運行對國內DCS應用開發是一種鼓舞。各企業開發
和使用的先進控制系統有：組份推斷、多變數控制、中段迴流及換熱流程優化、加熱爐的
燃料控制和支路平衡控制、餾份切割控制、汽提蒸汽量優化、自校正控制等，下面介紹幾
個先進控制實例。
（1）常壓塔多變數控制
某廠常壓塔原採用解耦控制，在此基礎上開發了多變數控制。常壓塔有兩路進料，產
品有塔頂汽油和四個側線產品，其中常一線、常二線產品質量最為重要。主要質量指標是
用常一線初餾點、常一線干點和常二線90％點溫度來衡量，並由在線質量儀表連續分析
。以上三種質量控制通常用常一線溫度、常一線流量和常二線流量控制。常一線溫度上升
會引起常一線初餾點、常一線干點及常二線90％點溫度升高。常一線流量或常二線流量
增加會使常一線干點或常二線90％點溫度升高。
首先要確立包括三個PID調節器、常壓塔和三個質量儀表在內的廣義的對象數學模
型：
式中：P為常一線產品初餾點；D為常一線產品干點；T〔，2〕為常二線產品90
％點溫度；T〔，1〕為常一線溫度；Q〔，1〕為常一線流量；Q〔，2〕為常二流量
。
為了獲得G（S），在工作點附近採用飛升曲線法進行模擬擬合，得出對象的廣義對
象傳遞函數矩陣。針對廣義對象的多變數強關聯、大延時等特點，設計了常壓塔多變數控
制系統。
全部程序使用C語言編程，按照採集的實時數據計算控制量，最終分別送到三個控制
迴路改變給定值，實現了常壓塔多變數控制。
分餾點（初餾點、干點、90％點溫度）的獲取，有的企業採用引進的初餾塔、常壓
塔、減壓塔分餾點計算模型。分餾點計算是根據已知的原油實沸點（TBT）曲線和塔的
各側線產品的實沸點曲線，實時採集塔的各部溫度、壓力、各進出塔物料的流量，將塔分
段，進行各段上的物料平衡計算、熱量平衡計算，得到塔內液相流量和氣相流量，從而計
算出抽出側線產品的分餾點。
用模型計算比在線分析儀快，一般系統程序每10秒運行一次，克服了在線分析儀的
滯後，改善了調節品質。在計算出分餾點的基礎上，以計算機間通訊方式，修改DCS系
統中相關側線流量控制模塊給定值，實現先進控制。
還有的企業，操作員利用常壓塔生產過程平穩的特點，將SPC控制部分切除，依照
計算機根據實時參數計算出的分餾點，人工微調相關側線產品流量控制系統的給定值，這
部分優化軟體實際上只起著離線指導作用。
（2）LQG自校正控制
某廠在PROVOX系統的上位機HP1000A700上用FORTRAN語言開
發了LQG自校正控製程序，對常減壓裝置多個控制迴路實施LQG自校正控制。
·常壓塔頂溫度控制。該迴路原採用PID控制，因受處理量、環境溫度等變化因素
的影響，無法得到滿意的控制效果。用LQG自校正控制代替PID控制後，塔頂溫度控
製得到比較理想的效果。塔頂溫度和塔頂撥出物的干點存在一定關系，根據工藝人員介紹
，塔頂溫度每提高1℃，干點可以提高3～5℃。當塔頂溫度比較平穩時，工藝人員可以
適當提高塔頂溫度，使干點提高，便可以提高收率。按年平均處理原油250萬噸計算，
如干點提高2℃，塔頂撥出物可增加上千噸。自適應控制帶來了可觀的經濟效益。
·常壓塔的模擬優化控制。在滿足各餾出口產品質量要求前提下，實現提高撥出率及
各段迴流取熱優化。餾出口產品質量仍採用先進控制，要求達到的目標是：常壓塔頂餾出
產品的質量在閉環控制時，其干點值在給定值點的±2℃，常壓塔各側線分別達到脫空3
～5℃，常二線產品的恩氏蒸餾分析95％點溫度大於350℃，常三線350℃餾份小
於15％，並在操作台上CRT顯示上述各側線指標。在保證塔頂撥出率和各側線產品質
量之前提下優化全塔迴流取熱，使全塔回收率達到90％以上。
·減壓塔模擬優化控制。在保證減壓混和蠟油質量的前提下，量大限度拔出蠟油餾份
，減二線90％餾出溫度不小於510℃，減壓渣油運行粘度小於810■泊（對九二三
油），並且優化分配減一線與減二線的取熱。
（3）中段迴流計算
分餾塔的中段迴流主要用來取出塔內一部分熱量，以減少塔頂負荷，同時回收部分熱
量。但是，中段迴流過大對蒸餾不利，會影響分餾精度，在塔頂負荷允許的情況下，適度
減少中段迴流量，以保證一側線和二側線產品脫空度的要求。由於常減壓裝置處理量、原
油品種以及生產方案經常變化，中段迴流量也要作相應調整，中段迴流量的大小與常壓塔
負荷、塔頂汽油冷卻器負荷、產品質量、回收勢量等條件有關。中段迴流計算的數學模型
根據塔頂迴流量、塔底吹氣量、塔頂溫度、塔頂迴流入口溫度、頂循環迴流進口溫度、中
段迴流進出口溫度等計算出最佳迴流量，以指導操作。
（4）自動提降量模型
自動提降量模型用於改變處理量的順序控制。按生產調度指令，根據操作經驗、物料平
衡、自動控制方案來調整裝置的主要流量。按照時間順序分別對常壓爐流量、常壓塔各側
線流量、減壓塔各側線流量進行提降。該模型可以通過DCS的順序控制的幾種功能模塊
去實現，也可以用C語言編程來進行。模型閉環時，不僅改變有關控制迴路的給定值，同
時還在列印機上列印調節時間和各迴路的調節量。
四、討論
1．原油蒸餾先進控制幾乎都涉及到側線產品質量的質量模型，不管是靜態的還是動
態的，其基礎都源於DCS所採集的塔內溫度、壓力、流量等信息，以及塔內物料／能量
的平衡狀況。過程模型的建立，應該進一步深入進行過程機理的探討，走機理分析和辨認
建模的道路，同時應不斷和人工智慧的發展相結合，如人工神經元網路模型正在日益引起
人們的注意。在無法得到全局模型時，可以考慮局部模型和專家系統的結合，這也是一個
前景和方向。
2．操作工的經驗對先進控制軟體的開發和維護很重要，其中不乏真知灼見，如何吸
取他們實踐中得出的經驗，並幫助他們把這種經驗表達出來，並進行提煉，是一項有意義
的工作，這一點在開發專家系統時尤為重要。
3．DCS出色的圖形功能一直為人們所稱贊，先進控制一般是在上位機中運行，在
實施過程中，應在操作站的CRT上給出先進控制信息，這種信息應使操作工覺得親切可
見，而不是讓人感到乏味的神秘莫測，這方面的開發研究已獲初步成效，還有待進一步開
發和完善。
4．國內先進控制軟體的標准化、商品化還有待起步，目前控制軟體設計時還沒有表達
其內容的標准符號，這是一大障礙。這方面的研究開發工作對提高DCS應用水平和推廣
應用成果有著重要意義。

『陸』 simulink模擬模型怎麼加入不定時延遲和擾動

用step 在裡面設置step time 即可。
時間*幅值=1，在step里將step time設置的很小，比如0.01，幅值設置為100，計算機本身就是離散化的，根據你要求的精度，設置step time就是了 。
SIMULINK沒有時間點的概念，做不出理想的單位沖擊

『柒』 信號繼電器詳解

多認識 多想 自己摸索 希望以下可能會對你有所幫助
目前,在發電廠和所謂一級負荷的工礦企業以及某些變電站中,用電的連續可靠是電機安全運行的基本條件.以往國內廣泛採用的備用電源自投方式,一般都是用工作電源開關輔助接點直接(或經低壓,延時繼電器)啟動備用電源投入,這種方式無相頻檢測,用電切換成功率低或切換時間長,電動機復起動電流過大易超過允許值范圍受沖擊損壞.特別是一些使用大功率電機,高壓電機的場合,由於電機在斷電後電壓衰減較慢,如在殘壓較大時不檢查同期條件就合上備用電源,起/備變壓器和電動機將有可能受到嚴重的沖擊而損壞,如只待其殘壓降到一定幅度(如20%--40%Un之間)後在投入備用電源,由於斷電時間長,電動機的轉速下降很大,成組電動機的自起動引起母線嚴重繼續失壓,某些輔機勢必退出,嚴重時重要機組自起動困難勢必造成停機停爐.
為解決以上問題,本裝置在正常用電時就對待合開關兩端電源的頻率,電壓,相位量進行長期的自動跟蹤和監測,一段檢測到切換信號時,將立即根據當前頻差,相差采樣值,同時利用適當的數學模型(不僅考慮當前的相差,頻差,而且考慮以後相差,頻差的變化率)結合預置的待合開關導前時間,推算出以後合閘准點時的相差,頻差,然後同預置的允許的相差,頻差進行比較,當條件滿足時就發出合,跳閘脈沖信號.
首先,由於在工作電源正常工作時,備用電源同工作電源之間的壓差,頻差,相差一般都很小,因此一段工作電源故障跳開,其母線殘壓與備用電源的相差將從0度開始逐漸變大,本裝置的第一段預測計算是取預置參數中的快切允許頻差,相差進行計算的,目的是為了搶在母線的殘壓壓降很小時發出合,跳閘控制信號;如果條件不滿足則進入第二階段的第一個同步點的預測計算控制,其比較取值當然是預置的同期合閘的相差,頻差允許值;如果以上兩條件都不滿足,同時其殘壓降至殘壓切換整定值則立即轉入無條件的殘壓切換控制.本裝置預測相差的計算公式為:δk=ΔωsTk (dΔωs/dt))Tk2 (式中 δk—理想合閘導前角 ,Δωs—殘壓或工作電源與備用電源頻率之差,Tk—待合開關合閘導前時間)
快切計算合閘條件:δi-δi-10,∣0.576∣δi-1=δi-1-δk (∣0.576∣為同期合閘固定相角誤差)
2.切裝置輔助控制功能:
本裝置當處於工作母線低壓自動切換時,將設一足夠的延時時間量(由用戶根據現場情況設定)延時後即啟動計算控制,以此躲過正常啟動時所帶來的誤跳合工作;
本裝置在發出合,跳命令後,將設一固定的延時時間如500 ms值再一次巡測合,跳開關的反饋信號的正常性,如發現該跳的沒跳,該合的沒合則立即發出偶信號,盡量使開關位置正常.
本裝置當在低壓啟動切換時(如低壓自動啟動切換),為盡快使重要負荷快速啟動,設置後加速保護的控制輸出(延時時間則由用戶在本機外設置延時繼電器設定.
3.自檢功能,模擬試機及現場"真合閘,假並網"試驗:
所有電力儀器儀表在真正投運前首先要進行一次接近現場條件的動模試驗,或者投入後要定期檢查該裝置可靠性.本裝置從三個方面實現對本機可靠性檢驗.
首先,本裝置通電後,不管是在合閘控制前和合閘控制後,均設有軟體控制CPU適時地對輸入輸出介面(如繼電器)等硬體各組成部分及其相互之間的連接線進行巡測,只要有一部分發生故障,則裝置處於閉鎖狀態,面板的電子同步表不轉,面板的液晶屏顯示相應的故障標志,以此通知操作人員對硬體,軟體有針對性地檢查(故障符號意義詳見第十一部分).
其次,本機在投運前設置了模擬開關試機,此開關安裝在後板上,兩開關其中之一為模擬PT1頻率信號,另一個PT2頻率信號,但不模擬兩PT電壓量.不管兩PT(或者為同頻同相的交流100V±5%的兩組模擬PT)接入否,兩開關投到模擬狀態,然後打開電源開關通電,這時面板的電子同步表(後有詳述)即轉動,面板液晶屏將同時顯示本機模擬的兩PT頻率和未經效正的基時時間等(後有詳述),面板的八個工況指示燈中合閘閉鎖信號燈同時點亮.當兩組PT端接入交流100V±5%兩組模擬非同頻同相或同頻同相PT,同時在後板將公共端C短接一個已輸入一組有效數據的對應開關標志H點時(後有詳解),這時將模擬開關投到模擬狀態,然後裝置通電,這時本機處於巡測狀態,本機將同時顯示PT1,PT2的在線頻率值,當從本機後板人為給入一自動啟動信號時,本機就能模擬合閘一次,電子表開始轉動,當轉動到正上方一組紅色指針時(0°位置)則停止轉動,大圓中心的一個紅色信號燈閃爍一次表明發出了合閘脈沖,同時八個工況信號燈中的合閘完成和相應的合閘成功兩信號燈同時點亮(注:做這個實驗務必將合,跳閘輸出斷開,主要地為了防止裝置在在線模擬試驗時誤動而發生事故).
其三,本機在投運前,特別是在第一次安裝投運前需按本單位提供的《現場投運調試大綱》程序進行一次所謂"真合閘,假投切"的現場動模合閘試驗.主要內容為一切接線都以真正條件為准.即模擬開關投到工作狀態,後板公共端C端接一個已輸入一組有效參數相對應的H端(該H端視為待合開關的標記,該組參數也是待合開關性能決定的真實參數,如開關導前時間Tk),工作電源和備用電源處於待切狀態,本機後板各輸入輸出接線無誤,這時分別拉開待合,跳開閘兩端的隔離開關,然後裝置通電進行模擬快切試驗.如果過去有機械同步表則這時可將本裝置與過去機械表同時並聯運行(只斷開過去機械同步表的合閘輸出脈沖即可),這時本裝置應與過去的機械同步表同期轉動,並同時達到合閘點.合閘脈沖發出後,待合開關合上,本機面板只顯示合閘完成,電子同步表正指0°紅指針位不動.大圓中心的紅燈閃爍一次,數碼管顯示合閘後的系統頻率,這時即完成了整個的模擬試驗.然後斷開剛合上的斷路器,合上斷路器兩邊的隔離開關進行真正的合閘控制.
七 監控主程序流程圖和切換程序流程圖

『捌』 供配電系統論文

摘要：在工程電氣設計領域中，電力系統的設備選型計算、校驗計算無疑是最復雜和最煩瑣的一件工作。問題復雜性在於電力系統運行的可靠性要求，必須將所有設備：如高壓、低壓配電設備、變電、輸電線纜等設備全部計算選型校驗，要考慮各種運行狀態下的設備安全可靠運行，短路時可靠動作。由於設備多、迴路多、系統復雜、校驗項目多，造成了工作煩瑣。目前國內尚無模擬電氣工程師思路進行自動選型、校驗計算的軟體，以代替部分工作，把電氣工程師真正從煩瑣的計算和繪圖中解放出來。我公司最新科研成果------供配電系統集成設計軟體正好填補了這一空白。

關鍵詞：集成設計選型校驗系統模型

pivotalwords:IntegratedDesign,Selectandverifyequipmenttype、ConstitutePowerSystemmodel

一、引言：

在工程電氣設計領域中，電力系統的設備選型計算、校驗計算無疑是最復雜和最煩瑣的一件工作。問題復雜性在於電力系統運行的可靠性要求，必須將所有設備：如高壓、低壓配電設備、變電、輸電線纜等設備全部計算選型校驗，要考慮各種運行狀態下的設備安全可靠運行，短路時可靠動作。由於設備多、迴路多、系統復雜、校驗項目多，造成了工作煩瑣。目前國內尚無模擬電氣工程師思路進行自動選型、校驗計算的軟體，以代替部分工作，把電氣工程師真正從煩瑣的計算和繪圖中解放出來。我公司最新科研成果------供配電系統集成設計軟體正好填補了這一空白。

二、詳述：

電氣設計的目標

我們只有了解了電氣設計最終實現目標才能進行更明確的工作，為了詳細說明一個變配電所的所有電氣內容，通常需要出的圖紙有：

1．1電氣主接線圖或高壓系統圖

1．2低壓系統圖

1．3平面布置圖、剖面圖

1．4配電櫃立面圖

1．5電纜清冊

1．6設備材料表

1．7電氣計算書

1．8二次控制原理圖

1．9二次外部線路圖

以上圖紙中最復雜的圖紙，工作量最大的莫過於高低壓系統圖，因為他們佔用的計算工作量大。過去我們也提供一些計算工具軟體，但大都是零散的，不系統的，比如負荷計算、電壓損失計算、短路計算等，用戶對整個系統的認識，一直停留在修改舊圖，反復的計算-填寫表格-替換設備-刪除-復制等低級的勞動中，造成了勞動效率無法大幅度提高。而且由於缺乏整個供-配電系統結構的認識，往往上一級開關調整以後，沒有改下一級開關，或上一級開關整定變了，沒有跟著調整配線，造成許多前後不對照的錯誤圖紙和問題工程。舊圖中大量的圖元各自獨立並沒有共性，所以難以大規模的一次性修改成功。舊圖修改重復勞動特別多，反復的重復刪除、復制、替換、文字、移動等命令，容易造成筆誤。特別是當前工程設計周期被業主大幅度縮短，怎樣提高設計、繪圖效率就成為了一個關鍵性的問題。

繪圖計算軟體的現狀

目前國內電氣設計軟體提供這部分的主要偏向於繪圖功能。繪制高低壓櫃的一次方案，許多家廠商生產的軟體都包含了這部分圖庫。我們繪圖主要集中在插入相應的圖塊進行繪制，然後填寫定貨圖表格。計算則是分開的。

也有個別軟體對高低壓系統提供了部分計算，但大都是零碎的，不是對系統整體的計算，或是對其中一個迴路、某一種負荷類型（如電動機）進行計算，其他迴路或負荷類型無法計算，也無法作到上下級配合選型，也沒有全面的綜合校驗電氣設備所有技術參數，沒有用電需求表，和實際工程需要的設計過程相差太多等等。所以在設計變配電所過程中，大部分工作仍集中在修改舊圖，重新計算，選型上。計算機的輔助設計功能沒有什麼提高。

電氣設計的過程分析

選型統一規定

很多設計院在一個工程的協同設計過程中都採用了一種選型方案，比如高壓配電櫃選用KYN28，低壓櫃採用抽屜式MNS，主斷路器採用CM1，電纜採用VV系列，等等，這個選型方案在同一工程中都是相同的。也可以應用到下一個工程中。

用電需求定義

水、暖、工藝等上行專業提供的用電需求,主要內容是用電設備的編號，設備名稱，安裝位置，額定電壓，負荷等級，場所屬性，負荷性質等對電氣設計的要求。

現在隨著計算機普及，很多設計院已經使用EXCEL互提資料。

負荷分配

確定配電設備（配電箱、盤、櫃）的位置，把每一個負荷分配到配電設備上。

負荷計算

對每個配電設備進行負荷計算。主要採用需要系數法。

分配電中心計算選分配電中心（如某層的配電間、豎井、或機房的配電間）的配電櫃供給下聯的配電盤或箱。對這些配電盤、箱、櫃進行選型。

變配電中心計算選變配電中心對分配電中心供電。對變配電中心的所有設備包括母線、高壓電纜、高壓櫃、低壓櫃、低壓抽屜組件、低壓出線等進行選型。

短路計算

選型完成以後，查表得出各組件和線纜的阻抗，並設定短路點，計算每個短路點的三相和單相短路電流。

校驗計算

對於高低壓設備進行短路校驗、電壓損失校驗、電機啟動校驗以及靈敏度校驗等。校驗不合適的值，要重新進行選型。直到校驗通過。

繪制系統圖

根據系統模型，繪制系統圖。

排列櫃子。

根據平面情況，布置櫃子。並繪制立面圖、剖面圖。

根據櫃子布置情況分別調整系統圖抽屜櫃位置和編號以及進線櫃、母聯櫃位置

迴路庫和設備庫符號庫

高低壓櫃的一次方案是廠家樣本提供的。在CAD繪圖中要調用這些方案，必須將這些方案組織成一個迴路庫。每個迴路都是由很多組件組成的。這些組件的電氣屬性（技術參數）則在設備庫中定義。符號庫是規定了這些組件對應的圖例。以上三者在選型繪圖過程中必不可少。

為了應對眾多的廠家和不同的型號規格產品，我們符號庫、設備庫、迴路庫都是開放的。用戶可以新增設備系列，新增迴路方案等等。

符號庫採用新國標圖例。迴路庫和設備庫也採用了最流行最先進的高低櫃型號，特別是中國建築標准所出的《統一技術措施電氣設備選型卷》和電力出版社出的最新版《工廠常用電氣設備手冊》上下冊以及上下冊補充本。

迴路庫結構中每個迴路都可以設定盤內組件的型號規格和數量或額定電流、控制電機功率，這樣完全按照樣本提供的內容錄入，對選型提供了「電子樣本」。

統一規定設定

在做某一工程前，由電氣專業項目負責人確定的設備選型的基本方案。該基本方案中將所有電氣設備劃分為供電、輸電、配電、用電幾類，用戶只須對以上設備進行初步選型，確定設備的系列號以及相關參數。其它參數都可以自動選型。

用電需求定義表

用電需求表是用戶自行錄入的工程中所用到的所有用電設備列表。用戶需要錄入用電設備的安裝位置、名稱編號，設備容量，負荷性質等內容。可以從EXCEL中將水暖工藝提來的資料導入該表中，也可以將輸入好的用電需求表導出到EXCEL中編輯。安裝位置提供了一個很好的管理所有設備的結構，非常直觀方便。

系統模型的建立

本軟體設計宗旨和最終目標就是要實現電氣設計的目標。即繪制出符合要求的圖紙。而繪制圖紙前就必須建立供配電系統。此前的設計軟體都沒有提出過集成設計的概念。
4.1所謂集成設計，就是面向供配電系統整體的電氣設計，他包括了統一規定初步選型，用電需求表定義，用電負荷的分配，負荷計算、選型計算、短路計算、校驗計算等一系列綜合復雜的設計過程。它可以建立供配電系統模型，並能詳細的列出模型上每個供配電-輸電-用電設備的工作（運行）屬性、短路屬性、電氣屬性。
任何一個供配電-輸電-用電設備都有三種屬性，工作屬性、短路屬性、電氣屬性。
工作屬性是指當前選定的設備的工作電流、設備容量、工作電壓、功率因數等情況。短路屬性是指當前選定設備的短路阻抗、短路電流等情況。電氣屬性是該設備的出廠銘牌的電氣型號規格和電氣技術參數等。
集成設計的流程是：用電負荷被人工添加到配電櫃上。然後進行負荷計算，並自動選擇配電櫃內元件型號規格，選定短路參數可以進行短路校驗。如果短路校驗不通過，重新進行選型計算。
4.2系統模型的建立：要想實現對變配電所設備的整體選型校驗和設計，必須建立整個工程的配電系統模型，才能夠實現對所有設備的選校。
一個好的系統模型首先比較直觀，操作簡單。上手快。組織嚴密。由於電氣系統的樹狀結構和WINDOWS資源管理器的樹狀結構的相似性，我們完全可以利用WINDOWS資源管理器類似結構的樹狀系統來搭建一個模型，實現簡單的配電系統。
電力系統中最常用的電氣連接關系就是串聯和並聯。所有的復雜的網路最後都可以看成是電氣設備串聯和並聯不斷組合搭建成的。從下圖中可以看出，樹節點上從左到右的組件名稱關系就組成一個串聯的電路：低壓配電室(電源)à電纜à負荷開關à變壓器à母線à進線櫃 ……..
從「3母線」節點下面所接的「3母線à抽屜櫃2à抽屜櫃3à抽屜櫃4à抽屜櫃5」是母線並聯所連的若干個抽屜櫃。
這樣搭建成的系統模型，具有形象直觀、搭建簡單、組織嚴密等特點。完全可以實現變配電所系統設計的所有功能。附圖1對應的供配電系統如附圖2所示。附圖1

附圖2
4.3系統模型的功能立系統模型是從工程中的配電中心（配電間、配電室）建立。 統模型可以直觀看到開關櫃一次方案圖形。以方便選型 統模型可以對用電需求進行統一分配。確定所有用電設備的電源位置
4、系統模型可以對每個設備都能進行負荷計算。統計總負荷
5、系統模型可以對電源進行全廠負荷統計，和無功補償計算
6、系統模型可以進行短路計算。短路計算包括無限大容量系統和有源系統的短路計算。搭建的任何模型都可以自動進行計算。短路阻抗資料庫可以擴充。
7、模型在負荷計算、短路計算、和初步選型方案基礎上進行自動選型計算 8、系統模型選型計算後對參數進行校驗計算，包括高低壓設備、配電干線等所有設備都可以按照規范要求進行校驗。統模型可以直觀的看到配電中心內配電系統上任何一個設備目前的工作電流，短路點短路電流以及設備技術參數情況。
10. 可以自動輸出高低壓系統圖，主接線圖，設備材料表，電纜清冊，計算書，和抽屜櫃排列圖等一系列圖紙。完成輔助設計全過程。軟體實現流程圖

軟體實現過程實際上就是對電氣工程師設計過程的模擬和抽象。該流程深入體現了第三節所述的電氣設計的全過程，模擬設計思路進行電氣輔助設計。常用設備選型校驗方案（部分） 壓器選型:負荷分配->負荷計算->選型 低壓母線選型
負荷分配->負荷計算->按正常工作電流選型
效驗內容如下：電機啟動壓降計算 電壓損失計算
3、過載保護效驗
4、熱穩定效驗電纜導線選型
負荷計算->按正常工作電流選型
1、效驗電壓損失：
2、效驗經濟電流密度：
3、效驗熱穩定
4、效驗過載保護低壓開關選型
負荷計算->按照正常工作選型：1、選擇殼架等級電流 2、選擇脫扣器額定電流 3、根據迴路保護設置要求，進行短延時，瞬時，長延時三個脫扣器額定電流的選型。
1、效驗極限分斷能力
2、效驗開斷電流
3、效驗靈敏度
4、上下級配合效驗
5、過載保護效驗高壓開關選型
負荷計算->按正常工作電流選型 1、選擇額定電流效驗開斷電流或開斷容量。 效驗最高工作電壓、效驗動穩定、效驗熱穩定。 10、集成設計軟體的優點

1．實現了真正意義上的供配電系統模型，是面向整體電力系統的電氣設計軟體。不同於以往零散的孤立模塊，這樣的好處是比較直觀清楚的讓電氣工程師知道每個電氣元件在電力系統中的位置，作用，運行狀態和短路狀態以及所有電氣屬性等。

i.進行負荷計算、短路計算、選型計算和校驗計算。集四大計算於一體，更加清晰明了選型結果。

2．成設計便於負荷調整，迴路替換，設備技術參數的修改。並提供一系列智能檢測系統，保證前後上下級聯關系正確，確保電氣迴路的參數的正確性。

集成設計便於輸出管理電纜表，設備表。

集成設計提供了可擴充的迴路庫和設備庫，完全仿照設備樣本，全部開放。用戶可增添新設備。

集成設計提供給用戶最方便直接的查詢功能，點擊任何一個系統模型上設備元件，都可以看到該設備的電壓，流過的電流，功率等運行情況。也可以看到在該點短路時的短路阻抗，短路電流情況，甚至可以查詢其他點短路，在該點的短路電流情況。

集成設計的界面採用資源管理器式界面，只要會windows的人都可以建立一個系統模型。不需要另外增加學習時間。操作也是類似與資源管理器，極其容易上手。

集成設計提供了很多常用供配電設備的選型，校驗計算方法。用戶可以採用某種方法進行校驗，也可以都採用，根據需要進行校驗。非常靈活。

集成設計是面對電氣設備的cad電氣設計軟體，不象以前那樣需要一點點繪制圖塊，復制粘貼，電氣工程師考慮的只有電氣設計需要考慮內容，其他有關繪圖的命令和操作和任何線條圖元，一概不需要考慮。這才是真正意義上的電氣設計專家系統。

集成設計完全參考最新版的電氣規范、設計手冊、統一技術措施和強制性條文以及最新版電氣設備手冊。緊跟時代步伐。

三、結論

變配電所的負荷計算、短路計算、選型、校驗計算是電氣設計中最復雜的內容之一。我們應用CAM/CAD軟體輔助設計實現這一專家系統，是電氣設計行業一次最初步的嘗試，具有重要的歷史意義和廣闊的實用價值。意味著國內電氣設計CAD將突破原來偏重於繪圖，而輕輔助設計的趨向，向著更加智能化的電氣設計專家系統邁出了可喜的一步。

參考書目：

《工業與民用配電設計手冊》第二版，中國航空工業規劃設計院等編水利電力出版社

《建築電氣設計實例圖冊》，北京照明學會設計委員會編中國建築工業出版社

《工廠常用電氣設備手冊》兵器部第五設計院編中國電力出版社

《民用建築電氣設計手冊》湖南電氣情報網編中國建築工業出版社

《低壓配電設計規范》GB50054-95中國計劃出版社

《供配電系統設計規范》GB50052-95中國計劃出版社

《民用建築電氣設計規范》JGJ-T16-92中國計劃出版社

『玖』 老師說定時器是通過事件循環模型實現，後來他講了事件循環模型但我完全不懂，誰能幫我解釋下事件循環模型

其實老師總要把簡單一句話說的中國人聽不懂外國人不明白，來顯得知識是高深莫測的，說白了「事件循環模型」就是時間的長短，比如你要一個開關開5秒關閉，或者5秒以後打開或者5秒開5秒關，你就可以設計或者選擇一個定時器，讓它完成你要的動作，再簡單點讓你更容易理解的，定時炸彈知道吧？這就是一個定時器加一個炸彈構成的，你給他定時十分鍾，你離開了它爆炸，你就可以設定一個延時十分鍾，十分鍾後開關閉合，給炸彈引信送電，炸彈爆炸。明白了嗎？

『拾』 西門子PLC中什麼叫PID指令啊

PID(比例+積分+微分)演算法控制。

PID迴路指令，對模擬量進行PID控制十分方便。PID指令使用的演算法：( n SP 為第n個采樣時刻的給定值，n為過程變數值，MX 為積分項值)PID 指令根據表格(TBL)中的輸入和配置信息對引用LOOP執行PID 循環計算。

在實際控制過程中，無論是給定量還是過程量都是工程實際值，它們的取值范圍都是不相同的。因此在進行PID運算前，必須將工程實際值標准化。PLC 在對模擬量進行PID運算後，對輸出產生的控製作用是在[0.0，1]范圍的標准值，不能驅動實際的驅動裝置，必須將其轉換成工程實際值。

(10)模型的自動延時裝置擴展閱讀

PID的特點

1、PID應用范圍廣

雖然很多工業過程是非線性或時變的，但通過對其簡化可以變成基本線性和動態特性不隨時間變化的系統，這樣PID就可控制了。

2、PID參數較易整定

也就是，PID參數Kp，Ti和Td可以根據過程的動態特性及時整定。如果過程的動態特性變化，例如可能由負載的變化引起系統動態特性變化，PID參數就可以重新整定。

3、PID控制器在實踐中也不斷的得到改進

PID在控制非線性、時變、耦合及參數和結構不確定的復雜過程時，工作得不是太好。最重要的是，如果PID控制器不能控制復雜過程，無論怎麼調參數都沒用。