常減壓裝置中空冷器的作用

① 保證常減壓蒸餾裝置的安全措施有哪些

常減壓蒸餾裝置是石油加工中最基本的工藝設備，隨著減壓蒸餾技術的改造和發展、原油蒸餾裝置的平均能耗大幅下降、輕油拔出率和產品質量大大提高，危險、危害因素也隨之增加。

常減壓蒸餾裝置的重點設備包括加熱爐、蒸餾塔、機泵和高低壓瓦斯緩沖罐等幾部分。加熱爐的作用是為油品的汽化提供熱源，為蒸餾過程提供穩定的汽化量和熱量。加熱爐的平穩運行是常減壓裝置生產運行的必要保證，加熱爐發生事故不能運行，整個裝置都將被迫停工。而塔則是整個常減壓蒸餾裝置的核心，包括初餾塔、常壓塔、常壓汽提塔、減壓塔及附屬部分。原油在分餾塔中被分餾成不同組分的各測線油品，同時，塔內產生大量的易燃易爆氣體和液體，直接影響生產的正常進行和裝置的安全運行。機泵是常減壓蒸餾裝置的動力設備，它為輸送油品及其他介質提供動力和能源，機泵故障將威脅到裝置的平穩運行，特別是塔底泵的事故將導致裝置全面停產。高低壓瓦斯緩沖罐因其儲存的介質為危害極大的瓦斯，瓦斯一旦發生泄漏將可能導致燃燒爆炸等重大事故的發生。因此高低壓瓦斯緩沖罐在開工前要按照標准對其進行嚴格的試壓和驗收，檢查是否泄漏。運行中要時常對其檢查維護，如有泄漏等異常現象應立即停用並處理，同時還要定期排殘液。

常減壓蒸餾裝置存在的主要危險因素，根據不同的階段，存在不同的危險因素，避免或減輕這些危險因素的影響，可以採取相應的一些安全預防管理措施。

開工時危險因素及其安全預防管理措施

常減壓裝置的開工按照以下順序步驟進行：

開工前的設備檢查→設備、流程貫通試壓→減壓塔抽真空氣密性試驗→柴油沖洗→裝置開車。

裝置開車的順序是：原油冷循環→升溫脫水→250℃恆溫熱緊→常壓開側線→減壓抽真空開側線→調整操作。

在開工過程中，容易產生的危險因素主要是：機泵、換熱器泄漏著火、加熱爐升溫過快產生裂紋等，其危險因素為油品泄漏、蒸汽試壓給汽過大、機泵泄漏著火等，具體介紹如下：

油品泄漏

(1)事故原因：

①開工操作波動力大，檢修質量差，或墊片不符合質量要求。

②改流程、設備投用或切換錯誤造成換熱器憋壓。

(2)產生後果：換熱器憋壓漏油，特別是自燃點很低的重質油泄漏，易發生自燃引起火災。

(3)安全預防管理措施：

①平穩操作。

②加強檢修質量的檢查。

③選擇合適的墊片。

④改流程、設備投用或切換時，嚴格按操作規程執行。

⑤發生憋壓，迅速找出原因並進行處理。

蒸汽試壓給汽過大

(1)事故原因：開工吹掃試壓過程中，蒸汽試壓給汽過大。

(2)產生後果：吹翻塔盤，開工破壞塔的正常操作，影響產品質量。

(3)安全預防管理措施：調節給汽量。

機泵泄漏著火

(1)事故原因：

①端面密封泄漏嚴重。

②機泵預熱速度太快。

③法蘭墊片漏油。

④泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出。

⑤泵排空未關，熱油噴出著火。

(2)產生後果：機泵泄漏著火。

(3)安全預防管理措施：

①報火警滅火。

②立即停泵。若現場無法停泵，通過電工室內停電關閉泵出入口，啟動備用泵。

③若泵出入口無法關閉，應將泵抽出閥及進換熱器等關閉。

④若塔底泵著火，火勢太大，無法關閉泵入口時，應將加熱器熄火，切斷進料。滅火後，迅速關閥。

停工時危險因素及其安全預防管理措施

在停工過程中，容易產生的主要危險因素有：爐溫降低過快導致爐管裂紋，洗塔沖翻塔盤。停工主要危險因素有停工時爐管變脆斷裂、停工蒸洗塔時吹翻塔盤等。

停工時爐管變脆斷裂

(1)事故原因：停工過程中，爐溫降溫速度過快，可能會造成高鉻爐管延展性消失而硬度增加，爐管變脆，爐管受到撞擊而斷裂。

(2)產生後果：爐管出現裂紋或斷裂。

(3)安全預防管理措施：

①停工過程中，爐溫降溫不能過快，按停工方案執行。

②將原爐重新緩慢加到一個適當的溫度，然後緩慢降溫冷卻，可以使爐管脆性消失而恢復延展性，繼續使用。

③停工，將已損壞的爐管更換。

停工蒸洗塔時吹翻塔盤

(1)事故原因：停工蒸洗塔過程中，蒸汽量給的過大，又發生水擊，吹翻塔盤。

(2)產生後果：停工蒸洗塔時吹翻塔盤。

(3)安全預防管理措施：適當控制吹氣量。

正常生產中的危險因素及其安全預防管理

開工正常生產過程中的主要危險因素有原油進料中斷加熱爐爐管結焦、爐管破裂、瓦斯帶油、分餾塔沖塔真空度下降、汽油線憋壓、減壓塔水封破壞、常頂空冷器蝕穿漏洞轉油線蝕穿等。

原油進料中斷加熱爐爐管結焦

(1)事故原因：

①原油進料中斷。

②處理量過低，爐管內油品流速低。

③加熱爐進料流。

④加熱爐火焰撲爐管。

⑤原料性質變重。

(2)產生後果：

①塔底液位急劇下降，造成塔底泵抽空，加熱爐進料中斷，加熱爐出口溫度急劇上升。

②結焦嚴重時會引起爐管破裂。

(3)安全預防管理措施：

①加強與原油罐區的聯系，精心操作。

②若發生原油進料中斷，聯系原油罐區盡快恢復並減低塔底抽出量，加熱爐降溫滅火。

③爐管注汽以增加加熱爐爐管內油品流速，防止結焦。

④保持爐膛溫度均勻，防止爐管局部過熱而結焦，防止物料偏流。

爐管破裂

(1)事故原因：

①爐管局部過熱。

②爐管內油品流量少，偏流，造成結焦，傳熱不好，燒壞漏油。

③爐管質量有缺陷，爐管材料等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。

④操作超溫超壓。

(2)產生後果：煙囪冒黑煙，爐膛溫度急劇上升。

(3)安全預防管理措施：

①多火嘴、齊水苗可防止爐管局部過熱造成破裂。

②選擇適合材質的爐管。

③平穩操作，減少操作波動。

瓦斯帶油

(1)事故原因：

①瓦斯罐排凝罐液位上升，未及時排入低壓瓦斯罐網。

②瓦斯罐排凝罐加熱盤管未投用。

(2)產生後果：煙囪冒黑煙，爐膛變正壓，帶油嚴重時，爐膛內發生閃爆，防爆門開，甚至損壞加熱爐。

(3)安全預防管理措施：

①控制好瓦斯罐排凝罐液面，及時排油入低壓瓦斯罐網。

②投用瓦斯罐排凝罐加熱盤管。

③瓦斯帶油嚴重時，要迅速滅火，帶油消除後正常操作。

分餾塔沖塔真空度下降

(1)事故原因：

①原油帶水。

②塔頂迴流帶水。

③過熱蒸汽帶水，塔底吹汽量過大。

④進料量偏大，進料溫度突然。

⑤塔底吹汽量過大(濕式、微濕式)，或爐管注汽量過大(濕式)，汽提塔吹汽量過大(潤滑油型)，或爐出口溫度波動或塔底液面波動。

⑥抽真空蒸汽壓力不足或中斷，減頂冷卻器汽化，抽真空器排凝器氣線堵，設備泄漏倒吸空氣。

(2)產生後果：

①塔頂壓力升高。

②油品顏色變深，甚至變黑。

③破壞塔的正常操作，影響產品質量。

④倒吸空氣造成爆炸。

(3)安全預防管理措施：

①加強原油脫水。

②加強塔頂迴流罐切水。

③調整塔底吹汽量。

④穩定適當進料量和進料溫度。

⑤控制好塔底液位。

⑥保持適當的吹汽量，穩定的抽真空蒸汽，穩定的爐溫。

⑦調整好抽真空系統的冷卻器，保證其冷卻負荷。

⑧加強設備檢測維護。

汽油線憋壓

(1)事故原因：管線兩頭閥門關死，外溫高時容易憋壞管線。

(2)產生後果：管線爆裂，汽油流出，易起火爆炸。

(3)安全預防管理措施：夏季做好輕油的防憋壓工作。

減壓塔水封破壞

(1)事故原因：

①水封罐放大氣線中存油凝線或堵塞，造成水封罐內壓力升高，將水封水壓出，破壞水封。

②水封罐放大氣排出的瓦斯含對人有害的硫化氫，將其高點排空，排空高度與一級冷卻器平齊。若水封罐內的減頂污油排放不及時，污油憋入罐內，當污油積累至一定程度時，水封水被壓出，水封水變油封，影響末級真空泵工作。

(2)產生後果：易造成空氣倒吸入塔，發生爆炸事故。

(3)安全預防管理措施：

①加強水封罐檢查。

②水封破壞，迅速給上水封水，然後消除破壞水封的原因。

③若水封罐放大氣線堵或凝，迅速處理暢通。

④水封變油封，迅速拿凈罐內存油，並檢查放大氣線是否暢通。

常頂空冷器蝕穿漏洞轉油線蝕穿

(1)事故原因：

①油品腐敗，製造質量有問題或材質等級低。

②轉油線高速沖刷及高溫腐蝕穿孔，製造質量有問題或材質等級低。

(2)產生後果：

①漏油嚴重時，滴落在高溫管線上引起火災。

②高溫油口泄漏。

(3)安全預防管理措施：

①做好原油一脫四注工作，加大防腐力度。

②報火警消防滅火，汽油罐給水幕掩護(降溫)原油降量，常爐降溫，關小常底吹汽，降低常頂壓力，迅速切換漏油空冷器，滅火後檢修空冷器。

③做好防腐工作。

④選擇適當材質。

⑤將漏點處補板焊死或包盒子處理。

設備防腐

隨著老油田原油的繼續開采，原油的重質化、劣質化日益明顯，原油的含酸介質量不斷增加，加上對具有高含酸量的進口高硫原油的加工，都對設備的防腐提出更高的要求。原油中引起設備和管線腐蝕的主要物質是無機鹽類及各種硫化物和有機酸等。常減壓裝置設備腐蝕的主要部位：

(1)初餾塔頂、常壓塔頂以及塔頂油氣餾出線上的冷凝冷卻系統。

①腐蝕原因及結果：蒸餾過程中，原油中的鹽類受熱水解，生成具有強烈腐蝕性的HCl，HCl與H2S的蒸餾過程中隨原油的輕餾和水分一起揮發和冷凝，在塔頂部和冷凝系統易形成低溫HCl-H2S-H2O型腐蝕介質，使塔頂及塔頂油氣餾出線上的冷凝冷卻系統壁厚變薄，降低設備殼體的使用強度，威脅安全生產。原油中的硫化物(參與腐蝕的主要是H2S、元素硫和硫醇等活性硫及易分解為H2S的硫化物)在溫度小於120℃且有水存在時，也形成低溫HCl-H2S-H2O型腐蝕性介質。

②防腐預防管理措施：在電脫鹽罐注脫鹽劑、注水、注破乳劑，並加強電脫鹽罐脫水，盡可能降低原油含鹽量。在常壓塔頂、初餾塔頂、減壓塔頂揮發線注氨、注水、注緩蝕劑，這能有效抑制輕油低溫部位的HCl-H2S-H2O型腐蝕。

(2)常壓塔和減壓塔的進料及常壓爐出口、減壓爐轉油線等高溫部位的腐蝕。

①腐蝕原因及結果：充化物在無水的情況下，溫度大於240℃時開始分解，生成硫化氫，形成高溫S-H2S-RSH型腐蝕介質，隨著溫度升高，腐蝕加重。當溫度大於350℃時，H2S開始分解為H2和活性很高的硫，在設備表面與鐵反應生成FeS保護膜，但當HCl或環烷酸存在時，保護膜被破壞，又強化了硫化物的腐蝕，當溫度達到425℃時，高溫硫對設備腐蝕最快。

②防腐預防管理措施：為減少設備高溫部位的硫化物和環烷酸的腐蝕，要採用耐腐蝕合金材料。

(3)常壓柴油餾分側線和減壓塔潤滑油餾分側線以及側線彎頭處。常壓爐出口附近的爐管、轉油線，常壓塔的進料線。

①腐蝕原因及結果：220℃以上時，原油中的環烷酸的腐蝕性隨著溫度的升高而加強，到270℃～280℃時腐蝕性最強。溫度升高，環烷酸汽化，液相中環烷酸濃度降低，腐蝕性下降。溫度升至350℃時環烷酸汽化增加，汽相速度增加，腐蝕加劇。溫度升至425℃時，環烷酸完全汽化，不產生高溫腐蝕。

②防腐預防管理措施：為減少設備高溫部位的硫化物和環烷酸的腐蝕，要採用耐蝕合金材料。

機泵易發生的事故及處理

機泵是整個裝置中的動設備，相對裝置的其他靜設備如塔等更容易發生事故。機泵的故障現象有泵抽空或不上量；泵體振動大、有雜音和密封泄漏。

泵抽空或不上量

(1)產生原因：

①啟動泵時未灌滿液體。

②葉輪裝反或介質溫度低黏度大。

③泵反向旋轉。

④泵漏進冷卻水。

⑤入口管路堵塞。

⑥吸入容器的液位太低。

(2)處理措施：

①重新灌滿液體。

②停泵聯系鉗工處理或加強預熱。

③重新接電機導線改變轉向。

④停泵檢查或重新灌泵。

⑤停泵檢查排除故障。

⑥提高吸入容器內液面。

泵體振動大、有雜音

(1)產生原因：

①泵與電機軸不同心。

②地腳螺栓松動。

③發生氣蝕。

④軸承損壞或間隙大。

⑤電機或泵葉輪動靜不平衡。

⑥葉輪松動或有異物。

(2)處理措施：

①停泵或重新找正。

②將地腳螺栓擰緊。

③憋壓灌泵處理。

④停泵更換軸承。

⑤停泵檢修。

⑥停泵檢修，排除異物。

密封泄漏

(1)產生原因：

①使用時間長，動環磨損。

②輸送介質有雜質，磨損動環產生溝流。

③密封面或軸套結垢。

④長時間抽空。

⑤密封冷卻水少。

(2)處理措施：

①換泵檢查。

②停泵換泵處理。

③調節冷卻水太少。

② 非常想知道主機空冷器的工作原理和作用,謝謝了

由於空氣經過增壓器之後，溫度大幅上升，但是燃燒室對空氣溫度是由要求的，所以需要對其進行調節，這就是空冷器的作用，至於原理，其實就是換熱器而已，沒什麼特殊的。一般分單級和雙級，單級是只被低溫水冷卻，雙極是指依次經高溫水，低溫水冷卻，這個主要取決於發動機本身的要求。通常Tier I的發動機是單級，Tier II的發動機需要更加精確地控制空燃比，一般是雙極。不過就我所做過的項目來看，空冷器這個詞其實並不是很准確，因為它的作用是控制進入燃燒室的空氣溫度，並不全部是冷卻的。某些室外進氣的，尤其是在極地環境下，通常都是燃氣空氣即使經過增壓器升溫後還是低於要求的，這個時候其實是對其進行加熱。以上純屬個人看法，歡迎交流，轉行不容易，祝樓主好運

③ 關於空冷器的作用及原理

空冷器作用：主要用於食品行業中的肉食、家禽、水產品、果蔬、蛋奶、冷飲製品的冷卻加工和冷凍儲藏，啤酒、白酒等各種酒類和各種飲料的冷卻冷藏，另外還可滿足化工、制葯行業、機械、電子、水電等行業工藝性冷卻加工原料和場所的冷卻需要。

原理：空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱「空冷器」，也稱「空氣冷卻式換熱器」。空冷器也叫做翅片風機，常用它代替水冷式殼－管式換熱器冷卻介質。空冷器是獨立的一套設備，佔地面積小，可以按用戶要求放置室內或室外，與設備連接可以用軟管也可以用鋼管。水壓可通過調節閥調整，由分水包上壓力表顯示，使用前將進高頻設備的所有截門關閉，通過自身循環後，由分水包下排污閥將水排盡，確保設備使用中無雜物，從而不會造成堵塞。

④ 常減壓裝置中所需主要設備有哪些

管式加熱爐、常、減壓精餾塔、換熱器、冷卻器、機泵、儲罐、精製設備、電儀設備等

⑤ 空冷器作用 幾種

一、提高電子管使用壽命（高頻設備）。普通水易結垢，需定期清洗，一旦結專垢就已經影屬響到電子管的發射功率及壽命，嚴重時電子管陽極易被燒穿。

二、節省電能。（以100KW高頻電子管設備為例）在直流高壓作用下陽極水路對地耗電量為：普通水在8KW左右，蒸餾水則在70W左右。

三、降低電解腐蝕。陽極高壓通過水阻對地形成直流電流。造成電子管水套進出口電解腐蝕，普通水的電解腐蝕速度是蒸餾水的一百倍以上。

空冷器的儲水箱根據設備功率不同約為0.4～2.0m3，每噸純水價格250元至300元之間。因為使用了閉合循
環，所以蒸餾水消耗量極低，為使用蒸餾水創造了條件，同時如按一定比例加入我公司專門研製的防凍產品可徹底解決高頻水路的冬季凍結難題。使用蒸餾水不僅提
高了設備及元件壽命，而且減少維修費用，從而達到提高生產率，節電的目的。

四、空冷器通過空氣和軟化水間壁換熱，把電爐感應器、可控硅、電子管等電氣元件發出的熱量排放於空氣中。高導熱性能的傳熱管，組合後形成很高的熱流密度，所以該裝置冷卻效率很高。使用空氣連續換熱，將熱量傳到空氣中，清除了積熱，滿足了感應加熱系統溫度的要求。

⑥ 你們知道空冷器的用途嗎

空氣冷卻器的簡稱，是加工生產中作為冷凝和冷卻應用最多的一種換熱設備。空冷器一般是由管束、管箱、風機、百葉窗和構架等主要部分組成。

空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱「空冷器」，也稱「空氣冷卻式換熱器」。

空冷器也叫做翅片風機，常用它代替水冷式殼－管式換熱器冷卻介質。

隨著感應加熱設備使用的不斷增多，因用戶自身條件各不相同，有的對於設備的水冷系統不夠重視，有的許多用戶未按規定使用蒸餾水，而使用普通井水或自來水，在實際工作中水質對設備的水冷系統及元器件又影響很大。

主要分類

空冷器因其結構、安裝形式、冷卻和通風方式不同，可分為以下不同形式。

a.按管束布置和安裝形式不同，分為水平式空冷器和斜頂式空冷器。前者適用於冷卻，後者則適用於各種冷凝冷卻。

b.按冷卻方式不同，分為乾式空冷器和濕式空冷器。前者冷卻依靠風機連續送風；後者則是藉助於水的噴淋或霧化強化換熱。後者較前者冷卻效率高，但由於易造成管束的腐蝕影響空冷器的壽命，因而應用不多。

c.按通風方式不同，分為強制通風（即送風）空冷器和誘導通風空冷器。前者風機裝在管束下部，用軸流風機向管束送風；後者風機安裝在管束的上部，空氣自上而下流動。後者較前者耗電多，造價高，應用不如前者普遍。

適用范圍

主要用於石油、化工、冶金等空冷器配套使用， 具有風量大、效率高、振動小、雜訊低、使用維護方便等優點。

風機有高效節能型、低雜訊型、防腐型等不同類型，風機風量調節方式可分為自調、半自調、手調三種；冷卻方式可分為鼓風式和引風式。

⑦ 余熱發電空冷器的作用是什麼

一般來說排放到大氣的煙氣溫度要達到一定要求。比如說含硫量，灰的比例當然溫度也應該有要求。但是我不知道你指的空冷器是指哪的。發電機下面的小房間里放的就是空冷器，主要作用是冷卻發電機的。原理是自然通風。循環水進入空冷室溫度較低。發電機的熱空氣形成壓差冷空氣自然進入到發電機中。進行冷卻。
你所說的空冷器不知道是不是指的這個。
如果是煙道後的空冷器我還沒聽說過。但是如果有的話肯定是對出口煙溫德控制，並回收一部分熱量。

⑧ 常減壓裝置的簡介

常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。

⑨ 汽輪機上的空冷器的作用，什麼時候應該投入

你好！
發電機空冷器吧，在沖車之前應該投入，是冷卻發電機的，發電機是空氣冷卻，空氣受熱後的熱量需要通過空冷器的開式水帶走！
如果對你有幫助，望採納。

⑩ 空冷是干什麼的

壓力容器焊接加工之後，為了消除應力，需要進行熱處理；加熱升溫之後，需要降溫處理，放置在空氣中冷卻，稱為空冷。

空冷器是一種用環境空氣為冷卻介質介質降溫的設備。在空冷器上有很多管束，管束內走液體，使管內高溫流體得到冷卻或冷凝。在空冷器的上方有風機，通過風機向上抽或者向下抽，從而將介質的溫度降下來。也稱空氣冷卻式換熱器，也叫做翅片風機，常用它代替水冷式管殼式換熱器冷卻介質，在水資源短缺地區尤為突出。

空冷器以冷卻方式分類可分為：乾式空冷器、濕式空冷器、干-濕聯合空冷器和兩側噴淋聯合空冷器；以空冷器管束布置型式分類可分為：水平式空冷器、斜頂式空冷器、立式空冷器和圓環式空冷器；以空冷器通風方式分類可分為：自然通風式空冷器、鼓風式空冷器和引風式空冷器。

主要優點：

一、提高電子管使用壽命（高頻設備）。普通水易結垢，需定期清洗，一旦結垢就已經影響到電子管的發射功率及壽命，嚴重時電子管陽極易被燒穿。

二、節省電能。（以100KW高頻電子管設備為例）在直流高壓作用下陽極水路對地耗電量為：普通水在8KW左右，蒸餾水則在70W左右。

三、降低電解腐蝕。陽極高壓通過水阻對地形成直流電流。造成電子管水套進出口電解腐蝕，普通水的電解腐蝕速度是蒸餾水的一百倍以上。

空冷器的儲水箱根據設備功率不同約為0.4～2.0m3，每噸純水價格250元至300元之間。因為使用了閉合循環，所以蒸餾水消耗量極低，為使用蒸餾水創造了條件，同時如按一定比例加入我公司專門研製的防凍產品可徹底解決高頻水路的冬季凍結難題。使用蒸餾水不僅提高了設備及元件壽命，而且減少維修費用，從而達到提高生產率，節電的目的。

四、通過空氣和軟化水間壁換熱，把電爐感應器、可控硅、電子管等電氣元件發出的熱量排放於空氣中。高導熱性能的傳熱管，組合後形成很高的熱流密度，所以該裝置冷卻效率很高。使用空氣連續換熱，將熱量傳到空氣中，清除了積熱，滿足了感應加熱系統溫度的要求。

該冷卻系統使用蒸餾水在空冷器和感應加熱設備內閉路循環，水質干凈，使被冷卻的電氣系統長期不結水垢，不被異物堵塞。冬季可在冷卻水中加入防凍劑，杜絕了水路被凍壞的故障，減少了感應加熱設備的故障發生，該冷卻系統不需要水池和冷卻塔。

五、解決了常規水冷系統存在的許多問題：

1、無需水池、冷卻塔，佔地面積小。

2、純凈水循環，水質干凈，不結水垢。

3、閉路循環，無雜物進入，不長青苔，管路不會堵塞。

4、體積小，整體性好，安裝方便。

5、使用閉合循環，耗水量極少。

6、能避免夏季設備出現冷凝水造成的故障。

7、儲水箱體積小，冬季可使用高頻水路防凍液，避免高頻系統結冰造成的水路故障。

8、本設備在突然停電、停水情況下仍然能夠繼續冷卻。

9、耗電量低。

六、密封式，閉合循環。設備出水經觀察水箱後進入儲水箱，由管道泵將軟化水打入傳熱管組，強制風冷，冷卻後進入分水包，分水包上設有與設備相對應的水管，再通過軟管或硬管分別接到設備所需的進水口。

噴淋裝置是為夏季最炎熱的天氣時准備的，它由噴淋泵、托水盤、噴淋管等組成獨立的循環系統。在風機和傳熱管之間增設噴頭，少量的水噴射至傳熱管的翅片表面上，使表面溫度降至大氣溫度以下，從而滿足換熱溫差的要求，噴射到傳熱管表面的水經過汽化可帶走大量的熱量，起到對散熱能力的補充作用。

風機選用大風量、低噪音、小功率的軸流風機，循環泵選用管道泵，因此，在同等揚程和流量的情況下，常規水冷系統使用的離心泵的電機功率與空冷器使用的風機和循環泵功率之和基本相當。本空冷器設置了配電箱，可控制循環泵、風機、噴淋泵及數字溫度顯示儀，還能和設備互鎖。

使用翅片管的原因：管內側水的換熱很強，對流換熱系數大約5800 W/(m2℃)，而如果不加翅片，管外空氣側換熱系數僅僅120 W/(m2℃)，總傳熱系數k就很低（一定低於120：這是傳熱學中一個最基本的原理），加了翅片以後，k就可以一下子提高幾倍，達到700（鋼管），1100（復合管），這是增強換熱最有效、最經濟的途徑。

空冷器用途

冷風機主要用於食品行業中的肉食、家禽、水產品、果蔬、蛋奶、冷飲製品的冷卻加工和冷凍儲藏，啤酒、白酒等各種酒類和各種飲料的冷卻冷藏，另外還可滿足化工、制葯行業、機械、電子、水電等行業工藝性冷卻加工原料和場所的冷卻需要。

盤管

高效冷風機的盤管材質有鋁管鋁片、鋼管鋼片兩種。鋁管鋁片冷風機翅片與換熱管採用脹接工藝，管片接觸緊密，接觸熱阻小，傳熱效率高，防腐性能好。鋼管鋼片冷風機翅片與換熱管採用整體熱浸鋅工藝，管片接觸更緊密，接觸熱阻小，傳熱效率高，防腐能力強。翅片為整體波紋狀多孔鋁片或鋼片。可採用定片距（8、10、12mm）和變片距（8/16、10/20、12/24mm）的翅片組合形式。翅片為深位延長套筒和定距片相組合的定位方式、定位準確。

盤管製成後經2.0MPa氣壓試驗方可出廠。

風機

冷風機均選用冷風機專用軸流風機，具有效率高、噪音小、壽命長等特點，葉片採用壓鑄鋁合金機翼型前掠式扭曲葉片，強度高，表面光潔衛生。使用溫度-40℃~-50℃ 。

外殼

高效冷風機外殼有優質鋼板噴漆或靜電噴漆、不銹鋼板、鋁板四種可供選擇。風機面板採用獨特設計，剛性強，外型美觀，防腐性能好，使用壽命長。

選型

產品目錄中的名義負荷是指空氣冷卻器換熱外表面無冰霜，製冷劑為氨（R717），氨泵供液，傳熱溫差Dtm=10℃ ，蒸發溫度to=-10℃ 。

選型步驟

符號說明：

QN—名義冷負荷（kW）

to—蒸發溫度（℃ ） Dtm—進口空氣平均溫度與蒸發溫度之差（℃ ） QNC—計算冷負荷（kW） f—修正系數（與to、Dtm、供液方式、結霜厚度有關） f=f1·f2·f3 f1:與to、Dtm有關的參數（見圖1） f2:與供液方式有關的參數，氨泵供液f2=1.0，重力供液f2=0.94 f3:與結霜總厚度有關的系數 選型計算方法： 不同的to、Dtm氨泵供 液時的名義冷負荷計算圖 1.確定空氣冷卻器所需的QO; 2.確定設計條件to、Dtm； 3.根據to、Dtm、結霜厚度及供液方式確定f； 4.根據QNC=QO/f，其中f=f1·f2·f3；

5.從參數表中查找QN值，按QN³QNC；

6.確定空氣冷卻器的規格型號。

產品型號及名稱

產品名稱型式

製冷裝置用空氣冷卻器簡稱冷卻器或冷風機。冷風機按其安裝形式分為落地式和吊頂式兩種；按其用途分為冷卻物冷藏間用、凍結物冷藏間用和凍結間用三種。

產品型號及示例

冷風機的型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，其表示方法如下：

冷風機用途型號對照表

符號說明： LDD-200L II表示名義冷卻面積為200平方米的凍結物冷藏間用落地式頂部上吹第二次設計改型的鋁管鋁片冷風機。

DJ-150G表示名義冷卻面積為150平方米的凍結間用吊頂式第一次設計改型的鋼管鋼片熱浸鋅冷風機。

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