㈠ 機加工問題：內排屑數控鑽頭和高速鋼鑽頭的區別，分別用於什麼情況下
1.高速鋼鑽頭
（1）指鑽頭切削部分材料是用高速鋼製成，這是一種機械加工行業使用歷史比較悠久的鑽頭。
（2）常用於表面硬度低於HRC32的工件鑽孔，適用於低速普通機床。
（3）高速鋼鑽頭的硬度比較低，壽命較短，製造工藝復雜，有被其他形式鑽頭取代的趨勢。
2.內排屑數控鑽頭，還沒聽說過。不過有幾種直徑較大的深孔鑽是採用內排屑的：
（1）BTA深孔鑽：切削液從鑽桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鑽桿的內孔中排出。BTA深孔鑽適用於鑽削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小於100的深孔，其生產效率比槍鑽高3倍以上。
（2）噴射鑽：一種多刃內排屑深孔鑽，有內、外兩層鑽管，大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區，然後連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鑽不要求嚴格的切削液密封裝置，適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。
（3）DF深孔鑽：這種鑽頭吸收了BTA深孔鑽和噴射鑽的優點，採用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鑽削孔徑在8毫米以上的深孔。
3.一般直徑在10毫米以下時，多有採用槍鑽來加工的。
4.深孔鑽（內排屑）與高速鋼鑽頭是二碼事。
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