帶自動中心定位的緊固裝置

Ⅰ 瑞典EROWA定位夾具系統的優勢是什麼——東為精工

在機床工作台上安裝瑞典EROWA定位夾具的多中心卡盤，能最大限度的對機床的使用效率提高，
現在使用的各種銅電極夾具座、高精度氣動/手動卡盤、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調節的綜合功能,多中心卡盤能組裝成一次能裝夾加工多件工件的夾具,使用這種夾具可以減少機床的停機時間,最大限度發揮數控、加工中心機床的高效性能
4頭CNC氣動卡盤（D100）
2.瑞典EROWA定位夾具具有高強度、高剛性、高定位精度的特點
為了提高勞動生產率,縮短工件的加工工時,工件的加工已向著高速、大切削量方向發展,工序高度集中,工件定位夾緊後要依次完成銑、鑽、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化,這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度,才能滿足工件的加工精度。
3.專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化
現代化的多功能化,使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾後能完成多工序加工,這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調式的夾具系統,它是由一系列統一化、標准化的元件和合件組成,利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重復使用的夾具,供單件或中小批量生產使用。這種夾具系統保留了組合夾具的各種優點,組裝又像專用夾具那樣簡單可靠,又有可調整元件,保留了成組夾具的優點。為了便於夾具與機床定位連接,夾具基體有統一標準的定位連接位置,使之專用、組合、成組夾具向著一體化、組合化方向發展,以滿足現代化加工設備的需要。
4.工件夾緊快速化、自動化
為縮短工件加工中的輔助時間,減輕工人的勞動強度,工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發展為可以調整的模塊,以便實現快速組裝和快速夾緊。對於批量大的一些零件的加工,液壓工具、氣動夾具可實現工件自動化快速夾緊。
使用東為精工的國產EROWA定位夾具，您可以把生產成本降到最低，縮短生產時間，減少人工成本，提高加工精度，靈活的生產計劃讓您的產品跟同行相比更具有競爭力。

Ⅱ cnc加工中心主軸維修都有哪些方法

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：卧式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

Ⅲ 勻漿機和均質機的區別

通俗地說,勻漿機是通過高速剪切將比較大塊的東西研碎,均質機一般是將粒徑較小的物料混勻.個人理解,希望對你有所幫助！

Ⅳ 全自動擰螺絲機的工作原理是什麼

組成部件
一、自動供料機
自動螺絲供料機主要負責螺絲的篩選、排列、檢測、分度和輸送，是代替手動取螺絲的重要環節。
按供料方式可分為吹吸式和吸附式。

氣吹式：吹風式送料是一種配有常規自動螺絲擰緊機的送料裝置。採用吹制式送料機對螺絲進行篩分、排列和試驗。螺絲通過進料管通過氣壓自動輸送到鎖緊機構卡箍的下部，等待鎖緊。設備螺絲與進給螺絲同步，不停機。
吸附式：吸附式給料常用於坐標式機械給料，是一種較好的通用給料方式。螺絲輸送、檢測、排料均由螺絲排料機完成。坐標機將螺絲前後拉動，然後執行螺絲緊固過程。它的優點是不受螺絲大小的影響。
二、鎖付機構
鎖付機構（行業叫鎖付模組）通過按程序設定配置批量、氣吹批量或伺服電機來執行擰緊動作，完全替代人工操作。
根據鎖緊機構的不同，可分為電動批、氣吹批、伺服驅動等。風批扭矩較大;可根據給定的伺服力矩值鎖定，精度更高、速度更快。
三、電源箱
鎖付機構的控制系統主要位於輸入電壓為220V的電氣箱中。通常由PLC(或單片機)控制，實現自動上料與鎖緊機構的協同工作，達到自動鎖緊效果。
四、定位系統
定位系統（運動模組）主要保證鎖緊機構能准確地將螺釘旋進產品的螺孔位置。定位由工作台、夾具、夾具等多種附件完成。通常需要根據產品的形狀特點進行設計。

Ⅳ 煙霧監測報警系統組成及其工作原理是什麼

霧報警系統在家庭住房中消防安全管理預防方面的應用有著至關重要的作用。

一、煙霧報警器概念

煙霧報警器，又叫火災煙霧報警器、煙霧感測器、煙霧感應器等。它是通過監測煙霧的濃度來實現火災防範的，一般將獨立的，實物產品電池供電、或交流電供電電池為備電，現成報警時能發出聲光指示的，稱為獨立式煙霧報警器。由匯流排供電，匯流排上可以連接有多個，與火災報警控制器聯網、通訊組成一個報警系統，報警時現場無聲音，主機有聲光提示，這類感煙報警裝置一般稱之為感煙探測器。感煙探測器分帶地址編碼的、不帶地址編碼的。煙霧報警器從使用的感測器可分為離子煙霧報警器和光電煙霧報警器等。

二、煙霧報警器工作原理

從內在原理來說，煙霧報警器就是通過監測煙霧的濃度來實現火災防範的，如朗鑫煙霧報警器內部採用離子式煙霧感測，它是一種技術先進，工作穩定可靠的感測器，被廣泛運用到各種消防報警系統中，性能遠優於氣敏電阻類的火災報警器。

它在內外電離室裡面有放射源鎇241，電離產生的正、負離子，在電場的作用下各自向正負電極移動。在正常的情況下，內外電離室的電流、電壓都是穩定的。一旦有煙霧竄逃外電離室。干擾了帶電粒子的正常運動，電流，電壓就會有所改變，破壞了內外電離室之間的平衡，於是無線發射器發出無線報警信號，通知遠方的接收主機，將報警信息傳遞出去。

可以說煙霧報警器是現在大型住宅區裡面必不可少的一款裝置了，同時它也是智能消防系統中必不可少的一種保護措施。因為家庭事故當中大部分都是來自於火災，這是對我們住戶生命財產的極大威脅。煙霧報警器是有效防範火災情況發生的重要工具，但是呢，許多用戶並不是很熟悉煙霧報警器的正確使用方法，當用戶使用不當時，當報警系統發生誤報的時候，用戶就會不知所措了。下面，就讓小編跟大家分享一下煙霧報警系統的正確安裝及使用方法。

三、安裝方法介紹

1、房間內每25—40平方米裝一個煙感，重要設備上方0.5—2.5米安裝煙感。選擇一個合適的安裝區域用螺釘固定定座，將煙感分線色連接後旋在固定座上。依照安裝支架的孔在頂棚上或牆上畫兩個孔位。按兩個孔位鑽兩個孔。在兩個孔中塞入兩顆塑料腰釘，然後將安裝支架的背面緊貼牆面。塞入並緊固安裝螺釘直至安裝支架牢固為止。

2、本探測器是一種密閉裝置並不允許私自打開，請把電池塞入本機背面的隔間內。探測器的背面靠到安裝的位置口，並順時針轉動。並確信這兩個螺釘頭已滑入腰形孔中。輕輕按一下測試按鈕看探測器是否正常工作。

3、工作，測試及維修的程序

本探測器在安裝好之後就已處於工作狀態之中，在此狀態，其上面發光二極體大約每分鍾閃爍一次。當燃燒微粒被探測到時，本探測器會發出清脆響亮的脈動報警聲直至空氣重新為止。

四、測試

1、按下測試按鈕至少3秒鍾，一個清脆響亮的脈動報警訊號就會發出。

2、這探測器真正工作，在報警的同時，發光二極體快速閃爍。

3、也可以用把煙霧吹進探測腔中的方法來測試探測器。（每星期做一次測試以得證探測器的可靠工作）。

五、安裝維護注意事項

1、不可安裝高於溫度、高濕的地、否則會影響靈敏度；

2、為保持感測器工作效率良好，每6個月需清潔感測器，先把電源關掉，再用軟毛刷輕掃灰塵便可，再把電源啟動。

3、煙霧報警器適用於火災發生時有大量煙霧，而正常情況下無煙的場所，如：飯店、旅館、教學樓、辦公樓、計算機房、通信機房、書庫和檔案庫等工業與民用建築。但不適用於有大量粉塵、水霧滯留的場所；不適用於可能產生蒸汽和油霧的場所；不適用於正常情況下有煙滯留的場所。

Ⅵ 沖壓模具的定位零件有哪些用途

據我們所了解，定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。導向零件 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都採用標准件。

Ⅶ 加工眼鏡的中心定位儀左側旋鈕起什麼作用

殼罩的後側固定有殼帽，殼帽內的頂部安裝有可向數據顯示板照射的燈源，燈源的光線穿過數據顯示板，數據顯示板上的刻度表鏡像顯示在鏡子上，此時，可以通過觀察窗可以從鏡子上看到數據顯示板上的刻度，殼罩上設有旋轉桿，旋轉桿的一端穿過殼罩伸至所述腔體內，旋轉桿位於腔體內的桿上套設有旋轉套，旋轉套固定於殼罩內的頂部，旋轉桿位於殼罩上側的桿上設有支撐桿，支撐桿的端部固定有吸盤頭，吸盤頭上設有可拆卸的吸盤。優點是：能夠保證在工作的過程中吸盤不會輕易的掉落，以及更換的吸盤會極為方便，吸盤安裝在吸盤頭的穩固性會增強，而且檢測定位的數據更為精準，誤差率幾乎為零。
【專利說明】鏡片中心定位儀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光學定位儀器的【技術領域】，尤其是涉及一種鏡片中心定位儀。

【背景技術】
[0002]鏡片中心定位儀是用於眼鏡鏡片精確和快速地軸位定位，定中心及進行中心位移的儀器。目前傳統的鏡片中心定位儀，包括殼底以及與殼底緊固連接形成腔體的殼罩，殼底內的底部緊固連接有開口朝上的殼體，殼體的底部設有鏡面朝上的鏡子；所述殼罩的後側面上設有觀察窗，殼罩的中部設有安裝孔和透明的定位板，定位板固定於殼罩中部的表面上並覆蓋於安裝孔上，定位板上設有刻度表，定位板的左、右兩側分別有可旋轉的具有彈性的鏡片定位手，殼罩的左右兩側分別設有平移調節旋鈕和傾角調節旋鈕，平移調節旋鈕和傾角調節旋鈕分別伸至殼罩內與調節機構連接，殼罩上且位於定位板的一側設有旋轉桿，旋轉桿的一端穿過殼罩伸至所述腔體內，旋轉桿位於所述腔體內的桿上套設有旋轉套，旋轉套固定於殼罩內的頂部，旋轉桿位於殼罩上側的桿上設有支撐桿，支撐桿的端部安裝有吸盤，而這個結構中的調節機構為殼罩內的頂部的後前側設有滑板，滑板上可左右滑設有可左右位移的調節架，調節架的後側的左右兩側分別設有位於同一軸線的螺紋孔，右側的螺紋孔上螺接有平移調節旋鈕，左側的螺紋孔螺接有傾角調節旋鈕，傾角調節旋鈕旋動時，兩側的軸線會分別向兩側傾斜，平移調節旋鈕旋動時，整個調節架會進行左右位移，鏡片中心定位儀的調節機構為本領域通用技術，在此不做過多的詳述。
[0003]而上述的鏡片中心定位儀存在的缺陷在於:1、因吸盤頭與吸盤之間存在配合的公差，導致吸盤不能夠很好的固定，在使用的過程中會出現掉落或卡住，導致不能很好的完整正常的工作程序；2、由於本身的數據顯示板的設計以及本身的結構限制，精準度較差，誤差率較大，鏡子中顯示的圖像比較模糊，偏光較大，虛光較多

Ⅷ 自動化工裝夾具是什麼

自動化工裝夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。
在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。
應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產中為了提高生產效率和產品質量，在生產的中段和後段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。實際在電子生產製造廠中的用途是非常廣，因為是非標定製的在，所以只有想不到而沒有做不到的。

Ⅸ 加工中心主軸是如何實現刀具的自動裝卸和夾緊的

在帶有刀庫的自動換刀數控機床中，為實現刀具在主軸上的自動裝卸，其主軸必須設計有刀具的自動夾緊機構。自動換刀立式銑鏜床主軸的刀具夾緊機構如圖1所示。刀夾1以錐度為7:24的錐柄在主軸3前端的錐孔中定位，並通過擰緊在錐柄尾部的拉釘2拉緊在錐孔中。夾緊刀夾時，液壓缸上腔接通回油，彈簧11推活塞6上移，處於圖示位置，拉桿4在碟形彈簧5作用下向上移動；由於此時裝在拉桿前端徑向孔中的鋼球12，進入主軸孔中直徑較小的d1處，見圖1b，被迫徑向收攏而卡進拉釘2的環形凹槽內，因而刀桿被拉桿拉緊，依靠摩擦力緊固在主軸上。切削扭矩則由端面鍵13傳遞。換刀前需將刀夾松開時，壓力油進入液壓缸上腔，活塞6推動拉桿4向下移動，碟形彈簧被壓縮；當鋼球12隨拉桿一起下移至進入主軸孔直徑較大的d2處時，它就不再能約束拉釘的頭部，緊接著拉桿前端內孔的台肩端面a碰到拉釘，把刀夾頂松。此時行程開關10發出信號，換刀機械手隨即將刀夾取下。與此同時，壓縮空氣由管接頭9經活塞和拉桿的中心通孔吹入主軸裝刀孔內，把切屑或臟物清除干凈，以保證刀具的安裝精度。機械手把新刀裝上主軸後，液壓缸7接通回油，碟形彈簧又拉緊刀夾。刀夾拉緊後，行程開關8發出信號。

Ⅹ 什麼是帶有動力定位裝置的輪船

帶有動力定位裝置的輪船看上去就像一艘頂部裝備著鑽機的船，但它的結構要比一般的船隻復雜得多。這種帶自動推進裝置的輪船可以在水深大於2000米的海域鑽探各種類型的井。人們將聲吶浮標放在海底，連續發射信號波可以沿垂直方向探測整個井筒。這種船裝備有多向推力裝置，以保證井位固定，其裝備的定位系統可與衛星導航系統配合使用。
由於儲層內壓力下降可能導致一個油田的產量自然遞減，人們採用回注法來提高石油的採收率，這樣就使石油的生產恢復到所期望的水平，並可采出更多的石油。通過使用這種技術，一個油田可以增產20%左右。用於回注的氣體通常是從石油中分離的天然氣，它們多以快閃式或穩定相態存在，而其他氣體如CO2或N2也可用於回注技術。這些氣體被回注進入專用的注水井內的儲層中，就會壓迫石油向著生產井的井孔移動。最近，所採用的先進技術可以用含有高比例的H2S和（或）C〇2的酸性氣體不必經過處理就直接回注。根據油田的埋藏深度和物性，回注作業可能需要極高的壓力，在這種施工過程中一般應使用高壓桶式壓縮機，而在適度的氣流狀態下，則可以選擇往復式壓縮機。還有採用注水法來提高採收率，用過濾法將采出的水和原油分離開來，經處理後用高壓離心泵將水再回注到油藏中去。