連續模沖床自動取廢料裝置

A. 沖床模具的使用方法

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

B. 沖床操作規程及注意事項

沖床操作規程:
沖床就是一台壓力機。沖壓生產就是利用沖床通過模具對板件進行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。
帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，提高沖床使用操作質量。

沖床使用注意事項:
1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動，操縱機構、停止裝置、離合器是否正常，機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
2、滑動及轉動部位必須加註潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，查看主要潤滑系統有無堵塞或缺油，並使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設備上的安全保護和控制裝置，暴露於機器表面的傳動部件，必須安裝防護罩，不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點，採用手動或點動的方法調整閉合高度，防止對模較深心軸轉不過來發生事故；上下沖模必須對正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應先緊固上模後，操作1次後，無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之後用手搬轉機床試沖（空車），在確認模具調好之前，只能使用手動或點動的方法轉動機器，禁止開機連動。經多次試沖，確定機器工作良好、操作正常後方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。
6、務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
7、電機開動時，飛輪旋轉方向需與回轉標志相同。
8、機床必須工作在額定載荷以下，嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發現沖床運轉異常（如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機檢查。
10、裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理檯面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車後進行，並在設備顯眼處掛「禁止操作」警示牌。
11、工作結束及時停車，斷開電源，並進行必要的清掃；在設備規定部位注入少量潤滑油。
12、如模具長時間不使用，應把模具拆卸下來。拆模具時應該手動將滑塊開到下死點，松開上模，然後把滑塊開到上死點，松開下模，把模具拆下後清理檯面並塗上防銹油。

沖床操作注意事項：
(1)認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
(2）工作前應清理好工作場地、工作檯面，並保持整潔；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產零部件及材料要堆放整齊，並按規定與機台、電制保持一定的距離。
(3)務必要確認飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
(4)操作者工作時，必須站穩或坐穩進行工作，精神要集中，要注意手腳的協調配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內，並時刻注意沖頭動作。
(5)在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
(6)生產過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束後，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續沖擊，造成事故。
(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料後才可進行第二次送料。
(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。
(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發現機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關閉電源，並報告上級主管，待修理後才能繼續工作。
(10)沖制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免被零件劃傷。
(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
(12)機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
(13)操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒後或精神疲勞時上崗操作。
(14)工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
(15)做好「首三檢」並經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，「一沖到底」 ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。
(16)工作過程中要時刻注意模具情況，經常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
(17)料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
(18)廢料應及時清除，以免絆倒發生事故，腳踏板周圍應經常保持清潔，工作台上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
(19)工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，並將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作檯面塗防銹油，並做好運行或維護記錄。

C. 模具設計連續沖模設計技術

一. 前言：
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。
二. 單元化設計之概念：
沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依製品而變動的部分。共通部分可加以標准化或規格化，依製品而變動的部分是難以規格化。
三. 模板之構成及規格：
1. 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
從事的主要工作包括：
（1） 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
（2） 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
（3） 模具的數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
（4） 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；
（5） 定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程；
（6） 模具生產管理。
2. 模具之規格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。
四. 模板之設計：
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓製品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。
1. 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，採用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將採用兩塊或多塊一體型並用之。
2. 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
軛式模板之設計注意事項如下：
(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合採中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3).塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
(5).塊狀部品采並排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
(6).軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
3. 鑲入式
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具採用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：
(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有採用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的鬆弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜採用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。
連續沖模設計技術(講義二)
五. 單元化之設計：
1. 模具對准單元
模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求，模具對准單元主要有下列五種：
(1).無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。
(2).外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
(3).外導引與內導引並用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。
(4).外導引與內導引並用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝於沖床時能得到滑順目的。
(5).內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。
2. 導注及導套單元
模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引並用型之需求性高。
(1).外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。
(2).內導引型：由於模具加工機之進展，最近急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。
(3).外導引與內導引並用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。
3. 沖頭與母模單元 (圓形)
(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。
(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及製品或沖屑之處理性，母模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規則母模形狀必須有回轉防止設計。
4. 壓料螺栓與彈簧單元
(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。
(2).壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓並用型
選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：
(A).確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置於壓料板凹穴)。
(B).初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調整有無必要。
(C).考量模具組立或維護保養之容易性。
(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系。
(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。
5. 導引銷單元 (料條送料方向之定位)
(1)..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部) 兩種形式。
(2).導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。
(3).導引銷另外裝設於壓料板之形式，由於要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。
(4).導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用於外形沖切 (下料加工) 或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用製品之孔及引伸部內徑。
6. 導料單元
(1).外形沖切 (下料加工) 或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。
(2).料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷型，(C).板隧道導引型 (單塊板)，(D).板導引型 (兩塊構成)，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者並用之。
(3).起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置於模具之最初起始位置定位。
(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構，(E).自動停止機構。
(5).側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。
(6).胚料位置定位導料機構，其形式有：(A).固定銷導料型 (利用胚料之外形)，(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 (一體形)，(E).導料板 (分割形)。
7. 升料與頂料單元
(1).升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，並達到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元。(B).升料銷型 (圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用。(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型 (方形) 如有需求設有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型 (方形)。
(2).頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切製品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。
(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將製品或廢料自母模內頂出。頂出單元之裝設場所有二：(A).逆配置型模具時裝設於上模部份，(B).順配置型模具時裝設於下模部份。
8. 固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標准規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度最好，不可大於必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置於上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(E).採用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大於固定銷。(F).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
9. 壓料板單元
壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
10. 失誤檢出單元
以連續模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設於模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(A).上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關之事例有增加趨勢。
上模內裝設檢出銷是標準的檢出裝置，由於其於下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。裝於下模之檢出裝置，當材料送料動作完成後馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。
11. 廢料切斷單元
連續沖壓加工時料條 (廢料) 將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又後者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設置於沖壓機械外部)，(B).裝設於連續模具最後工程之切斷單元。
12. 高度停止塊單元
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時亦經常接觸之方式，(B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好於上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標准可採用螺絲調整型。
連續沖模設計技術(講義三)
六. 主要模具元件之設計：
1. 標准部品及規格
模具用標准規格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規格內容不受限制時，最好採用最高層者。(B).原則上採用標准數。(C).模具標准部品無此尺寸時，採用最接近者再進行加工。
2. 沖頭之設計
沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結部份 (中間部)。
沖頭各部份之設計基準分別從 (A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。
(1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設計宜考慮加工時不會產生側向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應適當。壓料板與沖頭切刃部之關系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。
(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜採用前者。切刃部形狀是凸形狀時可採用穿越加工，凹凸形狀時採用上削加工或穿越加工並用方式。
(3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有製品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養之方法等。
(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。
(5).沖頭長度之調整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等) 之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設計長度，有必要調整沖頭之長度。
(6).配合沖壓加工之沖頭設計：為達到大量生產時沖壓製品之品質安全及無不良品之產生，模具方面有必要考慮下列事項：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內可裝設頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到沖擊。
(7).配合加工法之沖頭設計：沖頭之形狀設計與加工困難度有絕對的關系，當其過份接近時沖頭固定板之加工變為困難，此時之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式)
3. 沖頭固定板之設計
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍
4. 導引銷 (沖頭) 之設計
導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形 (推拔形)。
(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標准部品。
(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
5. 母模之設計
(1).沖切母模之設計
沖切母模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。
(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。
(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成製品之反曲及變形。
(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。
(2).彎曲母模之設計
彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，最好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。
(3).引伸母模之設計
引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特徵如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸製品側壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。
6. 沖頭之側壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側壓為零) 狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之製品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。
7. 壓料板之設計
壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依製品設計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。
壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半 (尤其是精密連續模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依製品的不同而有所變動必須注意下列事項：1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，2.輔助導柱與壓料板之裝設標准及壓料板之逃部設計，3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發生之對策，4.固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關系，5.固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關系。
8. 背壓板之設計
沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜採用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。

D. 如何破解自動沖壓生產線落地難

如何破解自動沖壓生產線落地難？

[如何破解自動沖壓生產線落地難？]:近年來，隨著社會發展，傳統的人工沖壓生產線，已經不能滿足市場需求的擴大，雖然在建設初期傳統人工生產線投入較小，但是其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等諸多問題已經越來越影響企業的發展。那麼發展全自動...
近年來，隨著社會發展，傳統的人工沖壓生產線，已經不能滿足市場需求的擴大，雖然在建設初期傳統人工生產線投入較小，但是其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等諸多問題已經越來越影響企業的發展。那麼發展全自動沖壓生產線也就顯得刻不容緩。
中國傳統的沖壓自動化行業，不論是底端的小五金沖、還是頂端汽配沖壓，市場環境不斷惡化，國內很多廠家仍採用傳統的人工生產，生產效率低下。目前，我們自動化水平與國外一線水平尚存在一定差距。所以全自動沖壓行業裝備與技術的發展，對我國基礎製造業的進步是有著重要的推動作用。
據了解，沖壓裝備主要以金屬板材為加工對象，生產各種各樣的沖壓件，被廣泛應用於汽車、機械、電器、儀表、航空等行業。沖壓自動化主要是指材料供給、廢料的排出、模具更換、沖床的調整與運轉、沖壓過程異常狀況的監視等作業過程自動化，將這些技術應用到沖壓生產流水線的相應環節從而實現沖壓生產過程的自動化。
在了解過程當中，對於全自動沖壓生產線的一些優勢、誤區、以及解決方案，啟帆機器人專家是這樣解答的！

第一：關於全自動沖壓生產線的優勢特點
啟帆機器人專家：以物料的搬運和上下料為例，在這種危險性較高的工位往往招人難、留人難、人工成本上漲的問題，而且手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致產品質量無法與國外同類產品競爭。在升級為沖壓自動化生產線後整個生產線變成安全作業環境，人力、時間得到節省，管理流程得以簡化，生產效率和產品品質也得到極大提高。
第二：當前一些企業對沖壓自動化方面存在的一些誤區
啟帆機器人專家：無論選用什麼樣的方式去取代人工上下料，我們都得建立在安全、穩定、高效率、柔性化以及節能的基礎上，由於多數是現有設備上去實現自動化，又很難淘汰現有壓機與模具，因此我們就會碰到各種需要去改善或者解決的問題，如：模具無法做到不卡料、不帶料、工件不跑偏，壓機開模高度不夠，壓機穩定性不高，大型壓機現場設備移位困難，換模頻率高，端拾器的通用性不強，調試用時過長等等因素。
實現自動化並不自動化廠家單方面的工作，特別是改造項目，自動化不是萬能的，不要去神化它同時也不要對它有恐懼感，找專業團隊去評估，共同探究出屬於自己合理可行的方案，方案沒有最好只有更好，前期多溝通多討論，然後再努力解決各種問題，這是一個需要雙方極力配合的過程。雖說自動化不是萬能的，但未來沒有自動化是萬萬不能的，可能現在有些條件的確不具備上自動化，但我們從現在就得關注去改變，哪怕是從單個工作站開始，爭取盡早擺拖掉純工人作業的生產模式。
第三：沖壓自動化有哪些實現方式，機器人在自動化改造中的應用如何
啟帆機器人專家：沖壓生產線分為多機連線沖壓生產線和單機多工位沖壓生產線兩大型。用機器人與機械手去取化人工傳遞工作。機械人以及行業專用機械手無論在自動化改造還是升級應用是不可或缺的一部分。典型的機器人沖壓自動化生產線包含：機器人、電控系統、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板料塗油機、對中台、線尾碼垛系統、安全防護系統及機器人端拾器等等。
第四：企業要進行沖壓自動化生產線改造需要需要做些什麼准備
啟帆機器人專家：首先，改善傳統手工生產工藝、推行工藝及設備標准化;其次，對傳統的生產線進行自動化改造，以實現多機連線自動化生產或者單機多工位自動化生產;第三，科學規劃沖壓現場及設備配置(如人員操作位置界限、安全空間、物流通道等，以達到優化現場環境和節能減排目的。
第五：未來沖壓行業的發展趨勢
啟帆機器人專家：沖壓裝備將往大型化、精密化、智能化(先自動化)、高速化、柔性化、節能化、安全化、環保化、方向發展，採用大型高速緊湊型機械式壓力機生產線及多工位壓力機，配備專用高效的上下和傳送料和快速換模等裝置。
所有沖壓裝備對自身安全、生產精度和工作狀態要具有更加智能化的自我監測能力，所有沖壓裝備必須滿足未來發展智能化沖壓鈑金工廠的可能性，否則將面臨淘汰，所以無論設備製造商還是采購方都得重視這一問題。
第六：眾所周知汽車行業是沖壓自動化應用最為完善的領域，當前還有哪些行業的也開始迅速發展?哪些行業對沖壓自動化的渴求最為迫切?
對於這個問題，啟帆機器人專家明確表示：家電、3C電子以及小五金，與其說渴求還不如說哪現行業更適合上自動化，沖壓屬於高危行業，出於人身安全考慮實現自動化的確很迫切，但又不是哪個行業或者說哪個現場都馬上適合實現自動化，產品單一或者量大的產品目前看來比較容易實現自動化。
從與啟帆機器人專家的交流中我們不難發現，沖壓行業開展全自動自動化生產線的升級改造勢在必行，但對這條路怎麼走廣大從業者還有著這樣或那樣的疑惑。例如機器人沖壓生產線在國外已運用多年，但在國內因為缺乏經驗和先例，特別是像集合匯流排控制、網路數字通信等國際先進技術的全自動機器人沖壓生產線等先進自動化方案在國內還沒有。

E. 高手請進,請翻譯!

大哥，太多了，我本來英語不錯，並且對機械方面感興趣的，你的分太少了，你看那些人給你的翻譯..連飼料，和導盲犬小Q都翻譯出來了，，，你碰對人了，我剛從國外讀完碩士回來，熟悉haas加工中心等~~~~但是 你給的太多了~~~~~我先翻譯些，然後給你些建議好了，對了你自己給的翻譯有問題，下面的數字有些我就不改了，太麻煩了
Geared Head Lathe Specifications 車床裝夾描述
Capacity Swing over bed 20 (500mm) 床子能承載的刀架回轉
Swing over crosslide 11.375 (290mm)刀架回轉的限滑度
Swing in gap 30 (760mm) 馬鞍內最大回轉直徑
Width in front of faceplate 10 (250mm) 馬鞍內有效利用長度
Bedway width 15.5 (394mm) 床身寬度
Travel of cross slide 13.75 (350mm) 上滑板最程式
Travel of top side 6 (150mm) 小刀架行程
Headstock Spindle bore 4.125 (105mm) 主軸孔徑
Spindle nose (camlock) D1-8 主軸夾具
Number of motor speeds 1 1號馬達速度
Number of speed ranges 2 1號進給范圍
Number of spindle speeds 16 16號主軸轉速度
Spindle Speed Range (rpm) 26-1700(2) 主軸轉速范圍

太多了，建議樓主，安裝mastercam英文版 用一下，然後查中文書這樣全會了！！！我就翻譯到這，下面給些我手頭的資料：

各種沖模加工關連用語
barreling 滾光加工 belling 壓凸加工
bending 彎曲加工 blanking 下料加工
bulging 撐壓加工 burring 沖緣加工
cam die bending 凸輪彎曲加工 caulking ?合加工
coining 壓印加工 compressing 壓縮加工
compression bending 押彎曲加工 crowning 凸面加工
curl bending 卷邊彎曲加工 curling 捲曲加工
cutting 切削加工 dinking 切斷蕊骨
double shearing 疊板裁斷 drawing 引伸加工
drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花壓制加工
extrusion 擠制加工 filing 銼削加工
fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光制下料加工
finishing 精整加工 flanging 凸緣加工
folding 折邊彎曲加工 folding 摺疊加工
forming 成形加工 impact extrusion 沖擊擠壓加工
indenting 壓痕加工 ironing 引縮加工
knurling 滾花 lock seaming 固定接合
louvering 百葉窗板加工 marking 刻印加工
necking 頸縮加工 notching 沖口加工
parting 分斷加工 piercing 沖孔加工
progressive bending 連續彎曲加工 progressive blanking 連續下料加工
progressive drawing 連續引伸加工 progressive forming 連續成形加工
reaming 鉸孔加工 restriking 二次精沖加工
riveting ?接加工 roll bending 滾筒彎曲加工
roll finishing 滾壓加工 rolling 壓延加工
roughing 粗加工 scrapless machining 無廢料加工
seaming 折彎重疊加工 shaving 缺口修整加工
shearing 切斷加工 sizing 精壓加工/矯正加工
slitting 割縫加工 spinning 卷邊?接
staking ?固 stamping 鍛壓加工
swaging 擠鍛壓加工 trimming 整緣加工
upsetting 鍛粗加工 wiring 抽線加工

沖壓機械及周邊關連用語
back shaft 支撐軸 blank determination 胚料展開
bottom slide press 下傳動式壓力機 board drop hammer 板落錘
brake 煞車 buckle 剝砂面
camlachie cramp 鑄包 casting on flat ?合
chamotte sand 燒磨砂 charging hopper 加料漏斗
clearance 間隙 closed-die forging 合模鍛造
clump 夾緊 clutch 離合器
clutch brake 離合器制動器 clutch boss 離合器輪殼
clutch lining 離合器覆蓋 coil car 帶卷升降運輸機
coil cradle 卷材進料裝置 coil reel stand 鋼材卷料架
column 圓柱 connection screw 連桿調節螺釘
core compound 砂心黏結劑 counter blow hammer 對擊鍛錘
cradle 送料架 crank 曲柄軸
crankless 無曲柄式 cross crank 橫向曲軸
cushion 緩沖 depression 外縮凹孔
dial feed 分度送料 die approach 模口角度
die assembly 合模 die cushion 模具緩沖墊
die height 沖壓閉合高度 die life 模具壽命
die opening 母模逃孔 die spotting press 調整沖模用壓力機
double crank press 雙曲柄軸沖床 draght angle 逃料傾斜角
edging 邊鍛伸 embedded core 加裝砂心
feed length 送料長度 feed level 送料高度
filling core 埋入砂心 filling in 填砂
film play 液面花紋 fine blanking press 精密下料沖床
forging roll 輥鍛機 finishing slag 煉後熔渣
fly wheel 飛輪 fly wheel brake 飛輪制動器
foot press 腳踏沖床 formboard 進模口板
frame 床身機架 friction 摩擦
friction brake 摩擦煞車 gap shear 凹口剪床
gear 齒輪 gib 滑塊引導部
gripper 夾具 gripper feed 夾持進料
gripper feeder 夾緊傳送裝置 hammer 槌機
hand press 手動沖床 hand rack pinion press 手動齒輪齒條式沖床
hand screw press 手動螺旋式沖床 hopper feed 料斗送料
idle stage 空站 inching 微調尺寸
isothermal forging 恆溫鍛造 key clutch 鍵槽離合器
knockout 脫模裝置 knuckle mechanic 轉向機構
land 模具直線刀面部 level 水平
loader 供料器 unloader 卸料機
loop controller 閉迴路控制器 lower die 下模
micro inching device 微寸動裝置 microinching equipment 微動裝置
motor 馬達 moving bolster 活動工作台
notching press 沖缺口壓力機 opening 排料逃孔
overload protection device 防超載裝置 pinch roll 導正滾輪
pinion 小齒輪 pitch 節距
pressfit 壓入 progressive 連續送料
pusher feed 推桿式送料 pusher feeder 料片押片裝置
quick die change system 快速換模系統 regrinding 再次研磨
releasing 松釋動作 reversed blanking 反轉下料
robot 機器人 roll forming machine 輥軋成形
roll forming machine 輥軋成形機 roll release 脫輥
roller feed 輥式送料 roller leveler 輥式矯直機
rotary bender 卷彎成形機 safety guard 安全保護裝置
scrap cutter 廢料切刀 scrap press 廢料沖床
seamless forging 無縫鍛造 separate 分離
shave 崩砂 shear angle 剪角
sheet loader 薄板裝料機 shot 單行程工作
shrinkage fit 收縮配合 shut height 閉合高度
sieve mesh 篩孔 sintering of sand 鑄砂燒貼
slide balancer 滑動平衡器 slug hole 逃料孔
spin forming machine 旋壓成形機 spotting 合模
stack feeder 堆疊撥送料機 stickness 黏模性
straight side frame 沖床側板 stretcher leveler 拉伸矯直機
strip feeder 料材送料裝置 stripping pressure 彈出壓力
stroke 沖程 take out device 取料裝置
toggle press 肘桿式壓力機 transfer 傳送
transfer feed 連續自動送料裝置 turrent punch press 轉塔沖床
two speed clutch 雙速離合器 uncoiler 閉卷送料機
unloader 卸載機 vibration feeder 振動送料機
wiring press 嵌線卷邊機

F. 沖壓模具牙孔廢料搭在產品上,有什麼好方法解決

那要看什麼模具了，連續模的話在模具外面加個吹氣座就OK了

G. 請問高手：連續模的用材及加工工藝謝謝

一、連續模定義1、連續模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時完成兩個或兩個以上的多個工序,最後將零件成形,並與條料分離的沖模.2、連續模的特點 連續模具有生產效率高,送料方便,安全性能好,不易發生工安事故,容易實現自動化及機械化,節省人力.但模具結構復雜,模具零配件多.二、連續模的工作過程把材料放置於連續模的第一工步內,由導料板與浮升導料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊並入下模板的孔內,使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時,由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時,由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經過功邊沖孔,向前推進一個步距,由定位或送料機控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型後滑塊隨上模回升,折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節,再將料帶向前推進一個步距,待完成產品成形後進行切料分離過程,將產品與料帶分離.三、連續模用五金零件功能,長度計算方式名稱功能計算方式外導柱(套)上下模合導向,保證上下模的間隙均勻及穩定外導柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內導柱模合模導保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合後內導柱是否會撞到下模板內六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動,脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導正連結,保證工件在模具中的正確坐標所連接模扳厚度-10/M/M導正銷導正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導料銷導正料帶,便於送料導料至下模板面之高度是產品的形狀與折形尺寸決定浮升導料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據浮升導料銷的高度決定,保證和導料高度一致,注意基本身高度應比下模板低0.2-0.5M/M四、連續模的結構及組立順序圖 五、模板功能,材質及熱處理要求模板名稱代號功能材質公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS41±0.08無上墊腳BB增加模具高度SS41±0.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強模具高度SS41±0.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強模具強度,保證沖子工作穩定可靠SS41Yk30±0.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內導柱增加彈簧行程SS41±0.03無上打背板SB增強打板強度,固定打板內入子,保證模具下死點SS41Yk30±0.03無HRC52』上打板SP固定打板入子,脫料導正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD11±0.03HRC52-58』下模板DB固定下模入子,確定產品尺寸,剪切,成型SKD11±0.03HRC58-62』下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK30±0.08無HRC52下模座DD增加模具強度,固定外導套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS41±0.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS41±0.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS41±0.08無六、連續模的前置作業1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對產品客戶,機種,品名,料號圖檔編號材質,展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長.寬.高)模具重量及選用沖床位規格等,了解清楚,對該產品具備表面的認識.(2) 審閱產品圖與展開圖,了解產品形狀與相關尺寸公差要求,對不明的地方可以對照註解及孔位代號在圖面下邊的註解方框中了解.對於產品一些細部結構如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達不明之處,一般都會移出剖面圖進行表示,括到相對應其具體形狀進行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個工站所完成的功能,對產品藝工排配的合理性進行檢討,同時要留意產品結構比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結構比較特殊的位置,仔細檢討模具,組立圖的相應結構與有不合理或不明白之處需向上級或相關設計人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號,名稱及數量, 是否有設孌.有設孌要特別注意,有可能到零件的時候會到兩份.要分清那一份錯的,以免裝錯.看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規格,數量及相關模板的註解代號及與相關模板之聯系,並根椐組立,設計標准計算五金零件配置是否正確2、了解模具結構圖,如模具結構,大致理解模具的型狀,行程,模具一些細部結構與高度要求,了解各模板的材質,厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對每一塊模板作詳細的了解,依照設計標准及產品實際情況計算各模具配件規格與尺寸是否正確.4、模板的點檢,具體作為辦法,見<<模板點檢作業標准>>5、五金零件點檢:參照五金零件需求表,清點所需五金零件數量及種類是否備齊全,並標示清楚,按上下模分類放置,具體參照<<五金零件驗收標准>>之規定范圍檢點,加必須注意,等高套筒,是否按設計附全部等高,頂料銷進需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對沒有倒角之模板周圍部分進行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內導柱孔用風磨機倒角導用打磨機在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機 輪亮度. 並用大油將模板表面毛刺去掉,並擦拭乾凈 . 7.根據模板圖.確定各模板之前後,正反方向8.並將模板厚度相應模板的正前方規定部位,具體作業方式見<<模具標識作業>>9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內之線頭及氧化層銼掉,對一些孔內尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細角,注意不要損壞刀口,用卡尺測量沖子掛台之深度,寬度是否正確,對於無法加工掛台之沖子需進行鉚頭,具體鉚頭做業辦法見<<沖子鉚頭作業標准>>用沖子,內導柱,輕輕垂直敲入夾板孔內實配,檢查是否能順利裝入.沖子,內導柱掛台是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級反應,建議重新線割,沖子掛台露出模面,必須報告上級,投單加工或自行加工將夾板掛台銑低.沖子低於夾板面太多,報告上級,投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內之線割線頭及氧化層去掉,對孔內尖角部分用銼倒角,用卡尺測量打板入子掛台深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內實配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同
七、連續模的組立1. 裝配要求及注意事項2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,並不得露出模板面6. 沖子或入子掛台端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配<間隙配合>8. 去除不必要的尖銳稜角,棱邊9. 按標識作業,在模具不同位置做好標尺,具體見<<模個標識作圖>>10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉,搬運具體組立作業規范見<<現場作業工安禁令>>11. 外導柱(套)與上下模板之組立12. 外導套與下模座組立裝配圖見沖孔模標准A 將下模座外導套孔正面倒角 B將導套按箭頭方向平行打入模座導柱孔內 C 將導套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項:a 導套與模座的垂直度b注意導套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導套的台階處壓死c合上下模,座檢查外導外導套配合是否順暢要求事項:a 下模座導套孔,必須倒角,以利導套順利導入b用直角尺柱導套,邊較正外導柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標准組立步驟.注意事項.要求事項與外導套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標識將下墊腳放置於下托板所需位置b.對准孔位用螺絲輕鎖注意事項a 注意螺絲長度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對照圖面仔細判定,要求事項螺絲鎖下螺絲孔沉頭內不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上後.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.並計算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項a檢查落料是否順暢,落料孔內有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,並清理干凈 要求事項 a 下墊板導柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,並標注方向與代號b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖後再鎖緊螺絲d 將定位塊,導正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項:a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm並注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,並檢查送料是否干涉d 所有入子高度計算是否正確要求事項:a 下模板壓料面導柱孔必須倒角b 浮升塊及導料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模後再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內,並標識其方向與代號 b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷後再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項:a 導正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導料銷,定位塊,導正塊避位是否正確合理c檢查打板內入子高度是否正確d根據料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導料銷導正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項:a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應為1個料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產品實際情況而定d 用沖子實配檢查.沖子是否能順利導入下模板孔內.E合模檢查發現孔偏差,應即找相關人員或報上級解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,後拔出內導柱,再將打板組合體與下模分開,進行下一個動作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內導柱導正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關人員或匯報上級處理注意事項:A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實配時不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時應立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內導柱導正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁)\注意事項:a下模或上打板滑塊要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實配不可用力太大輕輕入到有阻力就應立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內導柱導正c將沖子輕輕裝入,並作方向與記號標識d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內導位裝配是否太緊或太松,導柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現象或用力注意事項;上模與下模對模完成後,上模可以分開組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項;a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸後,打入固銷釘並鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,並檢查壓縮量注意事項:a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統孔一次,編組新配合c注意螺絲長度,保螺絲銷緊後不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對准孔位,鎖上螺絲注意事項:a鎖緊是否過長是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項:a頂料方向浮升塊不能太松或太緊並用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成後,參照<<模具標識作業標准>>對模具進行標識

H. 沖壓模具技術問答的目 錄

第1章模具基礎知識1
1 1什麼是模具?1
1 2模具類別和分類方法有哪些?1
1 3什麼是沖壓模？1
1 4沖壓模具如何分類？2
1 5沖壓模具工藝術語有哪些？3
1 6模具設計的一般步驟是怎樣的?6
1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7
1 8在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？8
1 9什麼是模具鉗工？8
1 10模具的經濟技術指標有哪些?10
1 11中國模具在入世後應注意哪些問題？12
1 12模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?14
1 13當前沖壓模具技術發展有哪些新特點?15
1 14中國模具工業的發展現狀和趨勢怎樣?16
第2章模具常用材料及熱處理18
2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什麼特性？18
2 2如何合理選取模具鋼材?19
2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20
2 4金屬材料現場快速鑒別的方法有哪幾種？22
2 5沖壓產品原材料有哪些種類？分別有什麼特性？23
2 6模具設計時的沖壓用料如何計算?24
2 7模具熱處理對模具性能有什麼影響？25
2 8模具製造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什麼？26
2 9什麼是深冷處理？其作用和適用范圍是什麼？28
2 10常用的表面強化處理方法有哪些？29
2 11如何進行模具鋼材熱處理質量檢驗工作？29
2 12模具鋼淬火主要產生哪幾種裂紋？31
2 13模具鋼淬火為什麼會產生這些裂紋？分別有什麼預防措施？31
2 14模具熱處理技術的走勢如何？39
第3章模具結構設計42
3 1沖壓模具基本結構42
3 1沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成？42
3 2沖裁模43
3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什麼？43
3 3沖裁模沖頭的設計需注意哪些事項？45
3 4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？45
3 5沖裁模的間隙如何取值？46
3 6精密沖裁模具結構有何特點？47
3 7什麼是復合模？復合模生產有何特點？48
3 8復合模有哪些種類？選擇復合模要注意哪些原則？48
3 9復合沖裁模的結構特點是怎樣的？49
3 10什麼是薄板料沖裁模?設計與製造薄板料沖裁模應注意些什麼？51
3 11什麼是厚板料沖裁模？在設計和製造厚板料沖裁模時應注意些什麼？51
3 12什麼是小孔沖模?在設計與製造小孔沖模時應注些意什麼？52
3 13在設計與製造用於沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什麼？52
3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53
3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54
3 16復合模的臂厚如何確定？55
3 17沖裁件的公差等級有哪些？55
3 3彎曲模56
3 18什麼叫彎曲模?彎曲模基本結構有哪幾種類型?56
3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60
3 20彎曲件的展開長度如何計算？61
3 21什麼是回彈？怎樣從沖模結構上克服回彈現象？63
3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64
3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設計和製作時需要注意些什麼？65
3 24模具鑲塊的設計需注意哪些事項？65
3 25壓線沖頭有什麼作用？設計時需注意什麼?66
3 26凸包與橋位結構設計需注意什麼?66
3 27模具成形塊的設計需注意哪些事項？67
3 28成形模折彎成形塊結構設計要注意些什麼？68
3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設計原則是什麼？69
3 30滑塊與斜楔設計有哪些結構形式？主要應用在哪些地方？69
3 4連續模71
3 31什麼叫連續模？連續模的結構特點及工作過程是怎樣的？71
3 32連續模有哪幾種送料方式？其生產有什麼特點？71
3 33連續模的排樣圖設計需注意些什麼？72
3 34什麼是連續模的步距？有哪些定距方式？73
3 35連續模導正釘的設計需注意哪些事項？73
3 36如何計算浮升兩用銷讓位深度?73
3 37連續模的氣吹廢料如何處理？74
3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什麼？74
3 5拉深模75
3 39什麼是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75
3 40拉深模的工作過程及工作原理是什麼？75
3 41拉深件應具備哪些工藝性？76
3 42拉深模設計要考慮哪些基本因素？76
3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77
3 6成形模77
3 44什麼是成形模？成形模包括哪幾種類型？77
3 45什麼是校平模？校平模有何特點？77
3 46什麼是縮口模？縮口模有哪些特點？78
3 47什麼是脹形模？脹形模有何特點？78
第4章模具設計中常見問題分析79
4 1什麼是三視圖？國內外圖紙有什麼不同?79
4 2如何規劃沖壓模具圖紙的設計標准？79
4 3如何規劃沖壓模具模板的設計標准？85
4 4機箱模具設計通常要遵循哪些作業流程和規范?88
4 5普通沖裁模具設計時要考慮哪些因素？88
4 6模具設計時工序排列要注意些什麼?89
4 7復合模設計要注意哪些事項？90
4 8連續模工件排樣需注意哪些事項？90
4 9連續模設計要注意哪些事項？92
4 10送尺折彎自動模設計要注意哪些事項？94
4 11成形模設計要注意哪些事項？95
4 12高速沖模設計要注意哪些事項？98
4 13什麼情況下模具需設計廢料刀？設計時要注意什麼？98
4 14料帶的接刀方式有哪些？99
4 15復合模與連續模性能有什麼不同？101
4 16模具內導柱、導套的設計需注意哪些事項？101
4 17模具外導柱、導套的設計需注意哪些事項？103
4 18模腳的設計需注意哪些事項？104
4 19什麼情況下模具中需設計限位？有幾種限位方式？105
4 20模具設計時閉合高度如何確定？105
4 21沖模設計時如何進行力的計算？105
4 22設計翻孔擠牙有什麼工藝參數？106
4 23公制、美製螺紋有哪些標准參數？108
4 24螺絲孔攻牙前後孔徑有什麼標准？108
4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110
第5章模具零配件的選用112
5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112
5 2如何選用模具用等高螺絲？112
5 3如何選用模具用等高套筒組件？113
5 4如何選用模具用緊定螺絲？114
5 5如何選用模具用內導柱？115
5 6如何選用模具用內導套？115
5 7如何選用模具用MYJP型獨立導柱？116
5 8如何選用模具用外導柱組件？117
5 9如何選用模具用固定銷？119
5 10如何選用T形沖頭？120
5 11如何選用模具用頂料銷？121
5 12如何選用模具用脫料銷？121
5 13如何選用模具用優力膠？122
5 14如何選用模具用銀鋼枝？123
5 15如何選用模具用彈簧？123
第6章沖壓模具的製造126
6 1沖壓模具製造概述126
6 1沖壓模具製造常用哪些機床？分別有哪些特性？126
6 2什麼是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128
6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128
6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129
6 5模具加工相對於一般零件加工有何特點？129
6 6影響材料可切削性的重要因素是什麼？129
6 7鑄鐵的切削特性是什麼？130
6 8什麼是模具製造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中應主要使用何種刀具？131
6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131
6 11為什麼經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132
6 12有效切削速度對高生產率為什麼非常重要？133
6 13淬硬模具鋼銑削應注意哪些因素？133
6 14什麼時候應採用順銑？什麼時候應採用逆銑？134
6 15在型腔銑削中採用仿形銑削還是等高線切削？134
6 16怎麼樣應用不同齒距的銑刀？135
6 17銑刀應怎樣合理定位？136
6 18為了消除切削過程中的振動,應採取什麼措施？136
6 19為了使刀具平衡,應採取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削應用中應使用何種刀具系統？138
6 21應怎樣切削轉角才能解決振動的問題？138
6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139
6 2車床加工139
6 23怎樣利用車床車削模具零件？139
6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什麼？140
6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141
6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142
6 3銑床加工143
6 27利用銑床加工模具零件的要點是什麼？143
6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143
6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144
6 30怎樣銑削模具零件的平面？144
6 31仿形銑床的加工要點是什麼？145
6 4磨床加工146
6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎樣磨削薄片零件？147
6 34怎樣磨削軸類零件？147
6 35怎樣磨削模具零件的內孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什麼？148
6 37採用成形磨削的磨削順序是什麼？149
6 38磨床加工要注意些什麼？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工內孔的特點是什麼？150
6 40常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？151
6 41在模具零件上鏜孔有什麼特點？153
6 42怎樣保證套筒類零件內孔與外圓相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒類零件應注意些什麼？154
6 44深孔加工有什麼特點？對刀具有什麼要求？155
6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應採取哪些措施？155
6 46怎樣用精孔鑽精鏜小直徑孔？156
6 47加工特殊型孔的計算方法是什麼？157
6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鑽孔直徑應是多大？157
6 6電火花加工158
6 49什麼是電火花加工?電火花加工原理是什麼?158
6 50電火花加工有何特點？主要用途是什麼?160
6 51電火花加工機床應具備哪些要素？161
6 52實現電火花加工應具備哪些條件?162
6 53電火花加工常用名詞、術語及符號有哪些?163
6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166
6 55如何配製快走絲線切割工作液?168
6 56高速走絲線切割機斷絲有哪些原因及對策?168
6 57如何分析與解決線切割「花絲」現象?174
6 58如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命?176
6 59線切割機操作應該注意哪些事項?177
6 60X、Y運動的直線度是怎麼保證的？179
6 61X、Y運動的垂直度是怎麼保證的？180
6 62線切割坐標位移的誤差是怎樣產生的？181
6 63行業標准為什麼用切八方來判定機床精度？182
6 64如何提高線切割效率？183
6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184
6 66什麼叫搓板紋?產生的原因是什麼？185
6 67線切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安裝導輪和軸承？186
6 69錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？187
6 70怎樣維護和保養機床？188
6 71線切割對中原理是什麼？有哪些操作要點？188
6 72校正絲的垂直要注意些什麼？189
6 73怎麼調整排絲輪和擋絲棒？190
6 74斷絲保護常誤動作怎麼辦？190
6 75如何保障線切割的光潔度？191
6 76材料雜質切割時會出現什麼現象？192
6 77如何設置脈沖源參數？192
6 78怎樣調整絲架的高低？193
6 79如何調整間隙跟蹤的松緊？194
6 80怎麼判定造成誤差的原因？195
6 81如何維護導輪和導輪軸承？195
6 82線切割加工不穩定的因素有哪些?196
6 83如何解決走絲系統異響的問題？196
6 84線切割機主要有哪幾種類型？197
6 85進口線切割機操作的一般流程是什麼？198
6 86線切割機台架模操作的一般步驟是什麼？200
6 87線切割有哪些放電參數？201
6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202
6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質量？203
6 90線切割工件余留部位的切割有什麼處理方法與技巧?206
第7章模具裝配與調試209
7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209
7 2沖裁模的裝配要點有哪些？209
7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬質合金塊的固定方式有哪些？210
7 5鑲拼結構的凸、凹模固定方法有哪些？各適用於哪些場合？211
7 6模具裝配時對沖針直身高度有什麼要求？211
7 7模具常見脫料板結構形式及特點有哪些？212
7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212
7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212
7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212
7 11沖孔模的裝配工藝有何特點？213
7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點？213
7 13復合模裝配工藝有何特點？214
7 14連續模裝配工藝有何特點？215
7 15如何在沖床上安裝和調整模具？215
7 16什麼叫試模？試模和調整時應注意哪些問題？216
7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法？216
7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調整內容包括哪些方面？217
7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？217
7 20沖模凸模高度調整結構有何特點？218
7 21彎曲模間隙調整裝置有何特點？218
第8章模具的檢測與驗收219
8 1模具零件加工精度檢測內容有哪些？219
8 2模具零件內在質量的檢測包括哪些內容？219
8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219
8 5沖模零件主要技術要求有哪些？220
8 6樣板分哪些種類？在模具製造和檢測中各有什麼作用？221
8 7用樣板檢測模具零件有什麼特點,需注意哪些事項？221
8 8沖模模架的技術要求有哪些？221
8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224
8 10沖模裝配前需檢測哪些內容？224
8 11沖模裝配後檢測的內容和要求有哪些？224
8 12模具驗收的方法是什麼？225
8 13沖壓模具的精密程度不同時其製作的標准有什麼差異?225
8 14模具移交驗收有什麼標准？227
第9章沖壓設備的選用與操作228
9 1如何選擇沖壓設備？228
9 2如何識讀國產壓力機的代號？229
9 3國產沖床的基本操作步驟是什麼？229
9 4常用進口沖床有哪些品牌？有什麼特性？230
9 5進口沖床的基本操作步驟是什麼？231
9 6操作進口沖床時有哪些安全檢查方法？234
9 7曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的？235
9 8壓力機的技術參數有哪些？235
9 9什麼是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機有什麼關系？怎樣確定沖模的壓力中心？236
9 10什麼是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機的裝模高度有什麼關系？236
9 11怎樣合理選擇液壓機？237
9 12如何使用鈑金折彎機和折彎模具？238
第10章模具的維護與修配242
10 1沖壓連續模具的維護有什麼要領？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應對？244
10 3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因,應採取什麼對策？248
10 4模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因？應採取什麼對策？248
10 5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 7模具沖壓時卡料的原因是什麼？應採取什麼對策？ 250
10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什麼？應採取什麼對策？250
10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什麼？應採取什麼對策？252
10 12模具沖壓時維護不當的要因是什麼？應採取什麼對策？ 252
10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253
10 15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？254
10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254
10 17如何根據沖裁件的質量分析修整模具？255
10 18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？256
10 19如何根據拉深件的質量分析修整模具？257
10 20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？259
10 21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？259
10 22如何根據沖件的質量分析對連續模進行修整？260
第11章模具產品報價指引261
11 1如何進行模具的報價和結算？261
11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報價？264
11 3如何進行模具的簡單成本分析和快速報價？266
11 4如何正確地進行沖壓模具報價？267
11 5如何進行沖壓模具產品報價？268
第12章模具生產過程中的組織與管理272
12 1什麼是模具的生產過程?272
12 2模具生產經營管理包括哪些方面的內容?272
12 3模具製造的生產成本由哪些部分組成？272
12 4通常模具的管理有什麼程序？273
12 5如何規劃模具設計製造部門技術管理工作？274
12 6技術部門工作中的問題如何反饋和改善？277
12 7模具製造部門的一般工作職責有哪些？279
12 8如何規范線切割與CNC加工人員的工作?279
12 9沖壓作業的安全管理涉及哪些方面的內容?281
12 10如何規范沖床日常保養與安全作業?286
12 11如何貫徹安全生產責任制?288參考文獻293
讀者對象
本書可供從事模具設計、製造和管理的人員學習使用，也可供職業院校、技校相關專業的師生參考。
所屬類別
作者：羅百輝 編著
出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4
開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：320頁

I. 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

J. 關於沖床的問題。請教行內人士。

我也做沖壓的。
您這樣的產品16T-25T的足夠了，具體還是要看產品大小的。材料厚度，沖切邊緣的總長度，材料硬度，三者決定沖床噸位。
至於腳踏和自動，其實只是控制的方法和送料方法的叫法，並不科學。
您說的腳踏的就是國產J21,J23這類老式沖床，床身多為綠色，精度低，安全性差，一般不得用手取放產品。
相對於老式沖床，現在有JH21等系列的精密氣壓式沖床，較為安全，精度也高很多，單沖可以用手取放產品。

至於您說的自動的，其實是一種自動送料的方法。JH系列新式氣壓式沖床可以用送料機，J21,J23等老式沖床其實也是可以用的。但是老式沖床購買的時候要跟人家說清楚，要帶凸輪箱（用來裝空氣送料機，這是最廉價的送料方式，價錢便宜，一兩千搞定），
或者帶輸出軸（安裝滾輪送料機，較為穩定的送料方式，價錢稍貴，小沖床上用的大概5，6千搞定），
還有更好的送料機是NC送料機，也叫伺服送料機，那太貴了，大概比你要用到的沖床還貴。

簡單的說：沖床分：老式沖床和氣壓式精密沖床
送料方式分：手動和連續送料

您可以買老式沖床25T帶凸輪箱的（噸位稍留餘量對機器有好處，產品適用范圍也廣，一萬五以內搞定），買個料架和空氣送料機（兩樣5000多搞定），開連續模做量大的產品。每小時打2，3千個是沒問題的。

補充：說到性價比，無非是浙江瑞安的，25T沖床一萬不到，一樣也能用，就是精度和壽命可能相對差些。不過以一半的價錢買到同樣能用的機器，我覺得是值的。如果說要性能的話，老式沖床可以買揚力，揚鍛的，還不錯。不要買丹陽沃德的，他的老式沖床爛的很，我深受其害。