自動澆注機的合模裝置設計

A. 塑料模具課程設計

為期兩個星期的課程設計即將結束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心裡很沒底，經過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設計工作也全面展開，在本次設計過程中我也大量查閱了與此次設計的有關課程書：如機械制圖、塑料模具設計與製造、數控機床等。在設計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關設計的參考書和資料。本次設計的在部分零件的加工工序中，採用了自動加工，從而也提高了生產的效率和質量。從中也使自己能更好的掌握自動編程，為以後的工作奠定了更堅實的基礎。

本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。 通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。

這次設計課程，實現了理論與實踐的結合，使我懂得一些課堂上學不到的知識，為今後的學習和工作打下堅實的基礎。

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B. 誰有模具設計與製造的畢業論文啊！幫我弄個嘛！謝了！

露天選采機液壓系統設計 論文編號:JX480 有設計圖，論文字數:19225,頁數:45 有任務書，開題報告 摘要 由於我國露天煤礦存在大量的復合煤層，而目前對復合煤層的開采還缺少必要的手段和設備，使得露天煤礦的回採率難於提高。因此迫切需要研究開發針對復合煤層開採的設備，需要研製出可精確地、選擇性地開采獨立礦層，適合含有矸石夾層的復合煤層的開采新型露天煤礦開采設備。LMXC-I型露天選采機是在滾筒式露天採煤機的基礎上研究開發出來的新機型，它可以有效地開采復合煤層，提高露天煤礦的回採率。LMXC-I型露天選采機的截割部和機身升降、行走履帶的驅動和轉載機的回轉及升降均採用液壓傳動技術，該液壓系統採用開式系統。行走機構共四條履帶，採用雙泵和電液控制，能夠方便靈活地實現前進後退及轉向。截割部、機身升降以及轉載機的回轉及升降均由同一個泵供油，並採用多路閥操縱控制。選采機能精確地水平切削一定深度的岩體，實現對煤、岩的分層選采，還能一次性完成礦體的破碎及裝車，極大地提高了露天煤礦的經濟效益。 關鍵詞 露天煤礦 復合煤層 選采機 液壓傳動 Abstract Since China's surface mine exist a large number of complex seam，at present，while the composite coal mining is in lack of the necessary means and equipment，it makes recovery rate of the surface mine difficult to raise. There is an urgent need to make a research and exploration to the mining equipment of complex seam，the requirement of which are precise，mining independent seam selectively，and this new equipment should be suitable for mining complex seam containing ore. LMXC-I-open mining-selection machine is new model which researched and developed on the basis of the roller open shearer，it can effectively mining complex coal，improve the recovery rate of surface mine. The cutting department and the fuselage movements，running track and republish the driving machine and the rotary movements of LMXC - I-open mining-selection machine are used hydraulic driving technology，the hydraulic system uses open system. Include a total of four walking tracks，double-pump and electro-hydraulic control system, flexible and convenient way to achieve moving and retreating. Movement of the cutting department and the fuselage department，and rotary movement of the landing reproced machine are driving by the same pump, multi-way valve manipulation. Election mining machine could cut the depth of the rock on level precisely，and achieve elective mining on coal and rock，it can complete the ore crushing and loading in the same time，which would greatly improve the cost-effectiveness of the surface mine. Key words surface mine complex seam mining-selection machine hydraulic drive 目錄 摘要I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 露天煤礦及露天煤礦採煤工藝的發展 1 1.2 礦山機械中的液壓傳動 1 1.3 LMXC-I型露天選采機的概述 3 第2章 液壓系統設計計算 5 2.1 技術要求 5 2.1.1 LMXC-I型滾筒式露天選采機液壓傳動系統綜述 5 2.1.2 液壓傳動系統的設計參數 5 2.2 系統功能設計 5 2.2.1 確定主要參數 5 2.2.2 擬訂液壓系統原理圖 14 2.3 組成元件設計 16 2.3.1 主液壓泵及其驅動電動機的確定 16 2.3.2 整個液壓系統中各液壓缸動作情況 20 2.3.3 液壓控制閥的選擇 21 2.3.4 管路的選擇、布置與連接 22 2.3.5 油箱及其組件的設計 24 2.3.6 液壓泵組的結構設計 31 2.4 驗算液壓系統技術性能 32 2.4.1 系統效率的估算 32 2.4.2 發熱溫升估算及熱交換器的選擇 33 第3章 液壓系統的使用和維護 36 3.1 注意事項 36 3.2 液壓系統常見故障及排除方法 36 結論39 致謝40 參考文獻 41 附錄1 42 附錄2 46 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-6/6252.htm

C. 壓鑄模具設計的模具要點有那些

壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。 實際生產中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進。 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ② 碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。③熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。 壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點： 1、 澆注系統、排溢系統 例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求： ① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。 ② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。 ③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。 （2）對於模具橫澆道的要求 ① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。 ③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 （3）內澆口 ① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。 ② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。 ③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽 ① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。 ② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。 ③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。 2、 鑄造圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標准油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。 3、 脫模斜度 在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。 4、 表面粗糙度 成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。 5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。 壓鑄模具組裝的技術要求： 1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。 2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。 3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。 4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。 5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。 6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。 7、澆道粗糙度光滑，無縫。 8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。 9、冷卻水道暢通，進出口標志。 10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。

D. TPO塑料注塑成型技術有什麼特性

1、料筒溫度：溫度高，150℃以上，溫度控制不嚴格；

2、料筒中停留時間較長；

3、料筒加熱方式：電加熱；

4、模具溫度：100℃以下；

5、注射壓力：35-140MPa；

6、注射量：注射量較大，料筒前部余料較多。

熱塑性聚烯烴類（TPO）以乙烯樹脂為基料，採用先進聚合技術和特定配方製成的片狀熱塑性橡膠彈性防水材料，配料中不含增塑劑，不存在增塑劑遷移而變脆。具有拉伸強度大、耐穿性好，抗紫外線強，表面光滑、高反射率且耐污染等綜合特點，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，綠色環保。

(4)自動澆注機的合模裝置設計擴展閱讀

注射成型主要裝置

1、注塑機

即注射成型機。

由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。

2、注射裝置

注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺桿式。後者具有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣泛。

3、合模裝置

用以閉合模具的定模和動模，並實現模具開閉動作及頂出成品。

4、注塑模具

由澆注系統、成型零件和結構零件所組成。澆注系統為自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；成型零件為構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；結構零件，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定於合模裝置之定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據需要可加熱或冷卻。

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模具專業學生畢業設計模式的實踐與探討
深圳大學工程技術學院(廣東深圳 51806O) 程 蓉 李積彬 王賢坤 王紅志
[摘要] 以深圳大學99級模具專業學生的畢業設計模式的改革為例，探討了計算機技術在模具專業學生畢業設計中的應用范圍、步驟及結果，明確指出了模具設計理論同先進設計方法相結合在模具專業學生畢業設計教學環節的重要性和必然性。
關鍵詞 模具設計 畢業設計 計算機技術
1 引言
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。
2 模具專業學生培養目標
深圳大學模具設計專業隸屬於深圳大學工程技術學院機械製造及其自動化專業，主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。
根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。
3 計算機技術在注射模中的應用領域
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。
(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。
(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。
4 模具專業畢業設計模式
模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。
通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，
以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆：在學校什麼也沒學到這不能不說是我們教育的失敗。
為了改變這種狀況，在99級的畢業設計中，我們採取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，學生通過先進的軟體模擬，可以隨時發現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨於合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了學生的學習興趣和創新能力，使畢業設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。設計流程如圖1所示。

為了保證畢業設計的質量，我們專門成立了一個 由4名老帥組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。此次參加模具設計畢業課題的學生共15人，我們分成5組，每組3人。
首先在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件製品，只是告訴學生要做一個開關按鈕，學生根據自己的興趣，確定自己的設計產品：游戲機手柄按鈕、眼鏡盒開關按鈕、電燈牆壁開關按鈕以及滑鼠按鈕等。通過市場調研、查閱大量的文獻資料，確定自己塑件的外形及內部結構。採用三維造型軟體Pro/E設計出塑件的內外結構，用AutoCAD繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟體MSCPatran分析按鈕受力後的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。圖2為某學牛設計的游戲機按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對角兩點受力時的最大變形和最大應力圖。

塑料製品設計完成後，進行模具結構設計，採用的是Prom/E下的模具設計模塊對產品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統EMX(Pro/E,系統外掛程序之一)建立標准模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上並沒有結束，它要同後續的注塑過程數值分析緊密聯系起來，所採用的注射流動分析軟體是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及採用圓形排列的流道方式進行注塑，最後注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。

模具結構完成後，進行數控加工，我們採用的是MasterCAM8.0加工軟體，完成模具的虛擬加工過程，並自動編制數控加工的NC代碼，利用模擬模塊可以查看加工完後工件的合理性。
最後學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還採用了ACDSee圖像軟體，用來截取設計圖像並輔助介紹整個設計過程；採用Office軟體用來做文字的處理，寫出分析報告。
每位學生在整個設計完成後，都必須對自己的沒計 過程及結果做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業設計中我們力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，
至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料製品設計--模具設汁--模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。

5 結束語
通過對此次畢業設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業方向的畢業生受到了社會的歡迎，深圳某大型台資公司模具部一次意願接受本校的畢業生5名．取得了很好的社會效益。

F. 壓鑄周邊自動化設備有什麼特點

壓鑄周邊自動化設備主要產品包括：伺服取件機、五連桿給湯機、伺服噴霧機、輸送帶、機器人取件、輸送、油壓後處理一體線、油壓切邊機設備等。下面簡單介紹一下壓鑄周邊自動化設備其中一種--油壓切邊機。
鑫台銘油壓切邊機是四柱油壓機中的一種，四柱油壓機從款式上分大致為兩種：鑫台銘四柱兩板及鑫台銘四柱三板，四柱兩板是由四根導柱兩塊板即工作台地板和油缸固定板組成，沖壓方式多以沖頭形式為主；四柱三板是由四根導柱及三塊板組成，工作台地板，油缸固定板以及活動板。四柱油壓切邊機優勢在於平行精度更高，用料相對較少，成本低。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
一、特點：
1、該系列液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流電源。
2、該系列設備以液體作為介質來傳遞能量, 採用先進的子母缸液壓迴路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下。
3、設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。
4、採用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。
5、沖床具有廢料吹氣裝配.並在下工作台中央開有廢料落料槽。
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。
7、具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。
8、壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作。
9、液壓系統內置油箱底部,外觀整潔,穩重。
10、該系列液壓機械出力范圍有10tf.-100tf 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
壓鑄周邊自動化設備之油壓切邊機
二、功能：
1、本機採用四柱三板式開放空間，導柱採用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套採用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。
2、機械安全部分油缸採用子母缸，小缸推大缸之原理以達到快速動作的要求。工作檯面大，行程長適用於更大的模具安裝作業。裝卸模具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護門，有效地避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。
3、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可選擇保壓時間和位置兩種控制方式，適用於多種產品壓制工藝。
4、液壓部分利用差壓迴路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效地成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。
5、維護保養：油壓系統和工控部分及機身獨立設置，維護保養簡單，方便，快

G. AMF全自動造型機

AMF全自動造型機是日本東久株式會社在20世紀70年代為豐田體系企業使用而開發的全自動雙面模板脫箱射壓造型機，將垂直射砂和水平分型完美地結合在一起。

主要特點：
1.垂直造型、水平分型
型砂自垂直方向頂射加砂，因而具有最佳充填性能，加之安裝在射砂口的導向整流板與組合射砂裝置並用，徹底改善可能產生的陰影缺陷。而且水平分型、水平澆注，工藝模式更傳統，適應性更廣。
2.起模、合模精度高
通過安裝在機架上的高強度導向桿及上、下砂箱上的四隻定心銷，確保上、下箱的合模、起模精度。因此保證了起模無掉砂，合模無誤差。
3.鑄型高度、壓實比壓可選擇
操作盤上設有鑄型高度和壓實比壓選擇開關，用戶可根據鑄件靈活選擇不同的鑄型高度和壓實比壓，確保型砂的合理使用和適宜的鑄型硬度。
4.延用舊模板
利用推薦的模板輔助結構，用戶可直接採用原有的模板。由於採用砂箱牽拉裝置，上、下壓實板相向平衡用力壓實，對模具不產生擠壓，因此模板可採用木模及膠合板。
5.模具更換便捷
模板只是用錐銷插裝，故更換時只需搬動而無需鎖緊固定。
6.故障顯示
發生故障時，控制盤上就會顯示故障號碼、部位和內容，用戶可輕松的發現故障並採取措施。

H. 模具設計與製造

模具設計與製造專業模具設計與製造專業介紹
培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。
主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
一、培養目標
本專業培養擁護黨的基本路線，適應生產、建設、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發展的，掌握模具設計與製造的基本理論和知識，從事模具設計與加工、製造、維修的高級技術應用性人才。
二、人才培養素質要求
總的培養要求為：熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，領會馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事本專業領域實際工作的基本能力和基本技能；具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力；具有創新、創業精神、良好的道德和健康的體魄。
1、思想素質要求
熱愛社會主義祖國、擁護中國共產的領導和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，初步掌握馬克思主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀的基本原理，具有科學的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業道德；具有開拓創新、團結合作、艱苦奮斗的精神和聯系群眾、嚴謹務實的作風；具有為人民服務的高度責任感和為實現現代化而獻身的精神。
2、知識能力要求
具有本專業必需的自然科學、社會科學和管理科學知識；掌握計算機基礎知識、必要的網路知識、常用軟體知識；具有基本的機械基礎知識；具有本專業必須的機械設計理論基礎知識、模具材料及成形工藝、模具設計與製造專業知識；掌握模具CAD/CAM基礎知識；具有必要的模具維修基礎知識。
具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與製造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計製造及管理能力；具有熟練運用CAD/CAM軟體進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。
3、身心素質要求
有一定的體育運動和衛生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規定的大學生體育合格標准，具有良好的心理素質和健康的體魄。
三、招生對象、學制及學習形式?
本專業招收應往屆高中畢業生、普通中專、職業高中、職業中專畢業生及社會青年，脫產學習，學制三年。
四、主要課程設置及課程介紹
（一）公共課
1、思想道德修養與法律基礎
本課程是以馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論為指導，理論聯系實際地研究大學生成長過程中思想道德修養的客觀規律的一門思想、政治和品德教育的課程。它根據我國社會主義現代化建設對大學生的政治、思想、品德方面的要求，以及大學生在政治觀、人生觀、道德觀方面形成發展的規律和特色，教育大學生加強自身的思想道德修養，努力成為社會主義的建設者和接班人。講授內容：大學生的歷史使命，基本國情和基本路線教育，人生觀教育，道德教育，社會主義民主法制教育。
2、毛澤東思想、鄧小平理論和「三個代表」重要思想?
本課程通過簡明扼要地講授馬克思主義的基本觀點，進行馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、「三個代表」重要思想和科學發展觀教育，使學生明確改革是在新形式下，馬克思主義的基本原理與我國客觀實際的緊密結合，充分發揮馬克思主義教育主陣地主渠道作用，幫助學生樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，達到培養「四有」人才的目的。
3、大學英語
培養學生英語聽、說、讀、寫能力，並能在實踐中以英語為工具獲取本專業所需的信息，為進一步提高英語水平打下較為堅實的基礎。
主要內容：語音、語法、筆譯。著重矯正語音、語調，擴大詞彙量，加深基本語法，藉助詞典翻譯一般短文，加強閱讀和筆譯技能的訓練。
4、計算機文化基礎
通過本課程的學習，讓學生掌握計算機基礎知識，Windows2000、Office軟體、資料庫以及Internet網路基礎，其中Office主要介紹Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。
5、高等數學
：通過學習培養學生用數學分析的方法解決工程問題的能力，為以後學習專業基礎課和專業課以及將來從事工程設計打下良好的基礎。
主要內容：函數、極限與連續、導數和微分、積分及其應用、多元函數的微分、二重積分、三重積分、級數等。
6、體育
進行體育基本知識的教學和基本技能訓練。使學生掌握正確的運動技能和科學的鍛煉方法，養成體育鍛煉習慣，提高身體素質，達到《國家體育鍛煉標准》，具有從事本專業或其他行業所需要的良好身體素質。
7、形勢教育
本課程是在馬克思主義指導下，分析特定時期社會政治、經濟、思想文化發展趨勢，揭示黨和國家在不同時期的方針政策的基本內容和基本精神的思想政治教育課程。主要目的是幫助學生全面正確地認識國際國內形勢；認識黨和國家面臨的形勢和任務；擁護黨的路線、方針和政策，增強實現改革開放和社會主義現代化建設宏偉目標的信心和社會責任感。
（二）專業基礎課
1、機械制圖及計算機輔助設計
本課程是一門研究繪制工程圖樣、圖解空間幾何問題、計算機繪圖和貫徹國家制圖有關標准為主要內容的課程，是高等工程專科學校培養具有工程師初步訓練的高級工程技術應用型人才的一門必修的技術基礎課。它研究繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，為培養學生的制圖技能和空間想像能力打下必要的基礎。
其主要任務：
（1）研究正投影的基本理論和投影特性；
（2）培養一定的空間想像能力和分析能力；
（3）培養按照機械制圖國家標準的有關規定正確而熟練地繪制和閱讀機械圖樣（零件圖和裝配圖）的能力；
（4）培養空間幾何問題的初步圖解能力；
（5）學習計算機繪圖知識，能使用計算機繪圖和輔助繪圖及相關設備進行繪制二維工程圖的能力；
（6）培養耐心、細致的工作作風及嚴肅認真的工作態度。
2、機械設計基礎
本課程主要研究機械中的常用機構和各種通用零件的工作原理、結構特點、基本的設計理論及計算方法。它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。通過學習本課程應達到：
（1）掌握常用機構的工作原理、運動特性以及分析機構的基本知識；
（2）掌握通用零件的工作原理、特點、計算方法、選用等知識；
（3）運用標准、手冊進行一般參數的通用零件和簡單的機械裝置進行設計；
（4）液壓與氣動傳動的基本知識；
（5）計算機輔助設計軟體的實際應用。
結合機械制圖、機械設計等課程，熟練掌握計算機輔助設計軟體進行二維工程制圖（零件圖、裝配圖）的繪制；熟悉三維產品設計，並完成零部件的造型和模具設計、裝配工作；利用圖文檔案管理系統進行圖紙檔案管理。
3、機械製造工藝學
本課程是一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業基礎課。
主要內容：
（1）金屬切削加工原理與刀具基礎知識；
（2）金屬切削機床及切削工藝，電火花加工、電火花線切割加工、激光加工等特種加工和數控加工等當代先進的生產工藝及其特點；
（3）機床夾具基礎知識；
（4）機械製造工藝過程基礎知識和一些典型零件的加工工藝過程；
（5）機械加工質量分析和提高生產率的方法。
學習要求：
掌握金屬切削的基本理論，具有根據具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質、幾何角度、參數等）、選擇切削用量及切削液的能力，掌握機械製造工藝的基本理論知識、機床夾具的基本原理、設計方法解算尺寸鏈等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關的工藝技術問題。
通過生產實習、實驗等實踐環節，熟悉制訂工藝規程的原則、步驟和方法，對一般機械零件，具備制定機械加工工藝規程和裝配工藝的能力；初步具備綜合分析機械製造過程中提高產品質量和生產率、降低生產成本等方面問題的能力；對製造技術的新發展有一定的了解。
4、數控編程與加工
使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，並對現代加工技術有一個概貌性的了解。
重點內容：零件的數控加工工藝、手工編程、自動編程以及圖形編程的原理和實踐。通過課程講解、實驗實訓等實踐環節，使學生掌握數控車床、數控銑床、加工中心以及數控電火花線切割加工機床的零件加工編程技術等，使學生能熟練正確地編制中等復雜程度零件的加工工藝和加工程序。
實訓環節：數控車床編程和加工操作實訓；數控銑床及加工中心編程和加工操作實訓；電火花、線切割機床的操作、編程實訓。
實訓要求：能完成中等復雜零件的從零件圖紙到成品的加工工藝、編程、加工操作全過程。
（三）專業課
1、塑料模具設計
本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。
通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。
實訓要求：設計、加工、裝配、維修。
2、沖壓模具設計
通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。
實踐環節：冷沖模的設計、加工、裝配、維護，沖壓成型工藝的設計與實施。
3、模具CAD/CAM技術
CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。
主要內容：CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統；機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT)；計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術；模具設計CAD等關鍵技術。
（1）以實際產品為主線，培養學生做實際產品、滿足崗位要求的能力，培養學生掌握三維實體造型、模具設計，數控自動編程一體化技術的能力。
（2）鞏固學生在冷沖模、塑料模、壓鑄模設計中模具結構設計、模具零件材料以及模架和其他標准件設計等方面的基本專業知識。
（3）熟練掌握三維造型軟體Pro/E等軟體在模具設計中的應用。包括三維實體模型建立模具裝配模型，設計分型面、澆注系統及冷卻系統，生成模具成型零件的三維實體模型，掌握塑料模具核心部分的設計工作。
（4）熟練掌握數控編程軟體CimatronE、MasterCAM軟體在模具設計中的應用，生成模具產品的數控程序。
先修課程：微機原理與應用、機械製造基礎、機械設計基礎。
實訓軟體選用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。
實訓設備：數控機床等。
實踐環節：課程設計、模具設計與數控加工CAM技術應用等。
4、模具製造工藝
本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。
主要內容：沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介；沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計；塑料的基本知識、塑件設計；注射模、壓注模及壓注模設計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調整。
課程任務：使學生具備中等專門技術人才和高素質勞動者所必須的模具製造工藝的基本知識和技能：具備處理模具製造中一般工藝技術問題的能力；掌握冷沖壓模具和塑料模具零件的加工工藝過程的編制及模具裝配的工藝方法，解決一般性技術難題；掌握模具製造的新技術、新工藝，了解模具製造技術的發展方向。本課程主要講授模具加工的基礎理論和加工方法，模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。
通過本課程的學習，學生應達到以下基本要求：
（1）掌握模具製造的基礎知識，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝；
（2）具有編制中等復雜模具零件製造工藝規程和分析、解決一般技術難題的能力；
（3）了解模具製造的各種方法、原理和特點；
（4）掌握模具製造的新工藝、新技術，了解模具製造技術的發展方向。
先修課程：機械制圖、工程力學、機械製造基礎等。
實踐環節：注塑成形、沖壓成形、模具製造實訓。
（四）選修課
1、音樂與繪畫
通過本課程的學習，可以陶冶學生的藝術修養，培養學生的藝術素質，並且在系統的訓練過程中，培養學生正確的觀察方法和造型能力，為今後的全面發展奠定良好的基礎。
2、大學生就業與創業指導
目的要求：通過本課程的學習，使畢業生樹立正確的擇業觀並調適在擇業過程中可能出現的矛盾心理；掌握一定的求職技巧並轉換角色、適應社會發展對人才的需求；了解就業政策，更好地利用就業指導機構指導自身就業。
主要內容：我國當前的就業形勢、大學生就業政策、就業觀念、就業准備、職業選擇、擇業技巧、創業環境與創業機會、擇業過程中各主要環節的把握、創業者應具備的素質與能力等。
3、演講與寫作
本課程的開設目的是：使學生通過學習，加深對語言的社會本質和交際功能的認識，提高運用祖國語言文字的實際能力，特別是言語交際的實際能力，同時，通過對寫作的強化練習，使學生系統地掌握常用應用文體文章的寫作理論知識和方法，提高學生在學習、工作和日常生活中實際應用各種文體的寫作能力。
模具設計與製造專業的重要性
進入富裕社會的原動力
社會要發展，必須依靠先進的生產力，而推動先進製造技術生產力發展的原動力的代表就是「模具」——一個代表先進製造技術生產力發展工藝裝備，一個被譽為「工業之父」，永不落伍的裝備行業。我們可以從下述的工業發達國家對「模具」的稱謂，了解到模具在社會經濟發展和工業領域中的地位——模具是進入富裕社會的原動力（日本），模具是金屬加工中的帝王，是磁力工業（歐美）。
神奇的「模具」必然受到企業的重視，使模具設計與製造專業成為製造業中人才需求量較大的專業之一，並且其專業人才也具有較好的收入。2006年，上海人才市場曾經發布過這樣一則消息：年薪20萬人民幣招博士易，但求一模具技師難。
模具技術的每一次進步，不僅推動了生產力的發展，還大大豐富了生產資料。且不說我國商周時期精美絕倫的青銅器、漢魏時期的鋼鐵器、唐宋時期的金銀器，且不說古代人們用的各種度量儀器、各種湯勺、錢幣，大到鼎爐、編鍾等製品閃耀著「模具」的光彩，在現代化的工業生產中，模具更展現出其獨領風騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業產品，需要模具對組成它們的零件成型。現代模具能夠成形小到比頭發絲還要細小的、應用在微電子元器件上的晶元引腳；也可生產用於水輪發電機組中數米尺寸的定、轉子片。採用模具生產製件，不僅能根據產品的要求製造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產效率高，適合大批量生產。
開啟第一桶金的新大門
那麼，模具設計與製造專業將教會我們什麼？它教會我們如何將金屬、塑料等材料變為我們需要的工業產品和日常生活中的製品，教會我們如何設計模具，怎樣將設計好的模具製造出來，又怎樣在模具中成型及成型材料的工藝性。隨著「模具是進入富裕社會的原動力，是黃金」的認識深入人心以及製造業在我國的蓬勃發展，模具專業越來越多地受到考生的關注，這也是近年來該專業學子走俏的原因。
模具設計與製造專業有什麼理由吸引考生去填報呢？相信大家很清楚，我國目前正在成為國際的製造中心，成為製造業大國，而模具是各種產品大批量生產的基礎裝備，沒有模具就不能實現批量生產，提高產品質量、降低成本。一個國家從製造大國走向製造強國，模具在其中扮演著十分重要的角色。日本是世界經濟和工業強國，他能在第二次世界大戰中很快從廢墟中崛起，很大程度是因為他在上世紀五十年代的工業振興綱要中，把模具作為其核心發展的戰略目標，促進其工業、國民經濟的振興和發展。目前，我國製造業發展速度很快，原因之一也是我國在「九五」規劃到「十一五」規劃中，都把模具列為重點發展的基礎工業和重點扶持產業，產業的發展極大地推動該產業及其相關產業鏈的人才的需求。
模具設計與製造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁。拿我所在的學校來說，模具專業是西部高職高專中惟一的「示範專業」，四川省精品專業，學校的龍頭專業，也是學校就業率最高專業之一。該專業畢業生一般都是在製造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快。2006年，到學校要該專業畢業生的崗位與畢業生人數比為1.3：1，可以說，是學生在挑企業，而不是企業挑學生。
模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品製造業、塑料產品製造業、橡膠產品製造業、陶瓷產品製造業、玻璃產品製造業及各種包裝產品。同時，模具技術集設計、製造、產品造型、軟體應用為一體，集先進製造技術運用為一體。不難看出，模具設計與製造專業的就業面很廣，社會需求很大。在製造技術高速發展的今天，要使自己走向富裕道路，請你開啟「模具」這一扇大門，你將獲得從就業到創業的第一桶金。
這樣可以么？

I. 什麼叫側抽芯機構

凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來脫出產品倒扣，低陷等位置的機構，稱為行位機構。利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

(9)自動澆注機的合模裝置設計擴展閱讀：

分類：

（1）手動側向分型抽芯機構

這類機構是在開模後，依靠人工將側型芯和塑件一起從模內取出，在模外將側型芯抽出，或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構所對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，且受到人力所限，

故只在特殊場合下才使用，如試制新產品，小型塑件的小批量生產中等。

（2）液動或氣動側向分型抽芯機構

這類機構是依靠液壓系統或氣壓系統提供的動力，在模具上配置專門的液壓缸和氣缸，通過活塞的往復運動進行側向分型、抽芯及復位。這類機構的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制，且運動平穩。

新型注塑機本身就帶有這種裝置，使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置，需另行配備氣動或液壓元器件，成本較高，故而應用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。

J. 熱流道注塑模具的設計過程

我還是學生，剛做完塑料模的課程設計，這是我的目錄
目 錄
前言———————————————————————————————4
一、塑件成型工藝性分析——————————————————————5
1、塑件分析
2、熱塑性塑料PP性能分析
二、擬訂模具結構形式———————————————————————6
1、分型面位置的確定
2、確定型腔數量及排列方式
三、注射機型號的確定———————————————————————6
1、所需注射量的計算
2、塑件和流道凝料在分型面上的投影面及所需鎖模力的計算
3、選擇注射機
4、型腔數量及注射機有關工藝參數的校核
四、澆注系統形式和澆口的設計———————————————————9
1、主流道的設計
2、分流道設計
3、澆口的設計
4、澆注系統的平衡
5、冷料穴的設計
五、成型零件的結構設計和計算——————————————————11
1、成型零件的結構設計
2、成型零件鋼材的選用
3、成型零件工作尺寸的計算
4、成型零件強度計算
六、模架的確定 ———————————————————————— 12
1、定模
2、A板尺寸
3、B板尺寸座板
4、支撐板
5、墊塊
七、合模導向機構的設計————————————————————— 13
1、導向機構的總體設計
2、導柱設計
3、導套設計
八、脫模推出機構的設計————————————————————— 14
1、脫模推出機構的設計原則
2、塑件推出機構
九、排氣系統設計———————————————————————— 15
十、溫度調節系統設計—————————————————————— 15
1、加熱系統
2、冷卻系統
3、冷卻裝置的布置
十一、設計參考資料——————————————————————— 16
我設計的時候參考的是（《塑料模具設計指導》伍先明）
說明書太大就不發了，如果有需要，你可以留個郵箱，不過我的說明書肯定是錯誤多多，能找到書，還是看書吧