氣體分餾裝置解吸塔作用

1. 催化裂化裝置吸收穩定系統的原理是什麼

催化裂化生產過程的主要產品是氣體、汽油和柴油,其中氣體產品包括干氣和液化石油氣,干氣作為本裝置燃料氣燒掉,液化石油氣是寶貴的石油化工原料和民用燃料。所謂吸收穩定,目的在於將來自分餾部分的催化富氣中C2以下組分與C3以上組分分離以便分別利用,同時將混入汽油中的少量氣體烴分出,以降低汽油的蒸氣壓,保證符合商品規格。
吸收-穩定系統包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩定塔以及相應的冷換設備。
由分餾系統油氣分離器出來的富氣經氣體壓縮機升壓後,冷卻並分出凝縮油,壓縮富氣進入吸收塔底部,粗汽油和穩定汽油作為吸收劑由塔頂進入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔頂部。吸收塔設有一個中段迴流以維持塔內較低的溫度,吸收塔頂出來的貧氣中尚夾帶少量汽油,經再吸收塔用輕柴油回收其中的汽油組分後成為干氣送燃料氣管網。吸收了汽油的輕柴油由再吸收塔底抽出返回分餾塔。解吸塔的作用是通過加熱將富吸收油中C2組分解吸出來,由塔頂引出進入中間平衡罐,塔底為脫乙烷汽油被送至穩定塔。穩定塔的目的是將汽油中C4以下的輕烴脫除,在塔頂得到液化石油氣〈簡稱液化氣〉,塔底得到合格的汽油——穩定汽油。
吸收解吸系統有兩種流程,上面介紹的是吸收塔和解吸塔分開的所謂雙塔流程;還有一種單塔流程,即一個塔同時完成吸收和解吸的任務。雙塔流程優於單塔流程,它能同時滿足高吸收率和高解吸率的要求。

2. 塔板效率的改進措施

(1)採用PR0/Ⅱ軟體，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元交互作用參數，模擬計算結果與實際情況符合良好。
(2)通過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。
(3)氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據企業實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取范圍為93%～98%。

3. 催化干氣脫丙烯

氣體分餾

氣體分餾是指對液化石油氣即碳三、碳四的進一步分離。這些烴類在常溫常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態，利用其不同沸點進行精餾加以分離。由於彼此之間沸點差別不大，分餾精度要求很高，要用幾個多層塔板的精餾塔。塔板數越多塔體就越高，所以煉油廠的氣體分餾裝置都有數個高而細的塔。
氣體分餾裝置要根據需要分離出哪幾種產品以及要求的純度來設定裝置的工藝流程，一般多採用五塔流程。液化石油氣先進入脫丙烷塔，塔頂分出的C2和 C3（丙烯）進入脫乙烷塔，塔頂分出乙烷，塔底物料進入脫丙烯塔；塔頂分出丙烯，塔底為丙烷餾分；脫丙烷塔底物料進入脫輕碳四塔，塔頂分出輕碳四餾分（主要是異丁烷、異丁烯、l-丁烯組分），塔底物料進入脫戊烷塔，塔底分出戊烷，塔頂則為重碳四餾分（主要為2-丁烯和正丁烷）。上述五個塔底均有重沸器供給熱量，操作溫度不高，一般在55~110℃，操作壓力前三個塔應為2兆帕以上，後兩塔 0.5~0.7兆帕；可得到五種餾分：丙烯餾分（純度可達到 99.5％）、丙烷餾分、輕碳四餾分、重碳四餾分、戊烷餾分。

4. 什麼是影響塔板效率影響塔板效率的主要因素有哪些

塔板效率：

精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。

塔板效率一般是根據經驗來確定的。常用的經驗關聯式是基於一些工業裝置的數據，分析歸納成為經驗式求取塔的效率，適用於一般烴類物系和化學物系的大多數設計。如德里卡默和布羅德福(Drickarner，H．G．和Bradford，J．R．)經驗關系曲線、奧康奈爾(0』Connell，H．E．)經驗關系曲線等。對於丙烯精餾塔來說，一般塔的操作壓力在2.0御a左右，塔頂塔底平均溫度在53℃左右，該溫度下其進料粘度為0.055～0.065rnPa·S，丙烯一丙烷相對揮發度為1.2。

影響塔板效率因素理論分析：

丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。文獻。J分析認為：「塔內液體流過塔板時，不起返混作用，故液體進入塔板時含低沸物較多，經過兩相汽液接觸，離開此塔板時，則含量變低，上升蒸氣與進入塔板的液體接觸，致使蒸汽離開塔板時的組成，較離開塔板的液體的平衡蒸氣組成高」。又認為：「在C2～C4烴類的加壓普通精餾時，應用浮閥塔全塔效率經常在100%左右，有時可超過100%，若在加壓下進行丙烯一丙烷的分離，則塔板效率超過100%」。

改進措施：

(1)採用PR0/Ⅱ軟體，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元交互作用參數，模擬計算結果與實際情況符合良好。

(2)通過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。

(3)氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據企業實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取范圍為93%～98%。

5. 山東哪裡的私人煉油廠多

你網路一搜：（西安煉油廠）不廷多的嘛
西安新民煉油廠
029-6712875
地址：陝西省西安市新城區東元西路19號

那再看看這個對你有沒有幫助，也是搜的別人的答案，別講什麼盜用不盜用了，關建是決絕問題嘛
中國石油化工股份有限公司西安石化分公司，位於古城西安渭水之濱，東臨西安機場高速公路。主要從事石油煉制、道路瀝青、精細化工生產。企業原油加工能力為250萬噸，主要裝置有常減壓蒸餾裝置，常壓蒸餾裝置，催化裂化裝置，加氫制氫裝置，A級瀝青裝置,氣體分餾裝置,硫磺回收裝置等，儲運和安全環保設施配套齊全。主要產品有汽油、柴油、燃料油、90#、100#、140#道路瀝青、AH-90重交通道路瀝青、SBS改性瀝青、液化石油氣、石腦油、丙烯等。
西安石化分公司的前身為西安石油化工廠，始建於1967年。1998年12月，西安石油化工廠加盟中國新星石油公司,2000年3月隨同新星石油公司並入中國石化集團公司，2004年進入中國石油化工股份有限公司。

西安石化分公司經過資產重組和技術改造，企業生產能力、經濟實力、規范化管理、企業文化、員工素質等方面發生了深刻的變化，成為中國石化五大瀝青生產基地之一，瀝青產量居中國石化第二。在中國石化實施西部資源接替戰略、開拓西北市場中發揮著橋頭堡的作用。

西安石化分公司按照中國石化集團公司"改革、調整、管理、創新、發展"的工作方針,走質量興廠的道路,始終關注顧客及相關方需求，不斷提高質量管理水平和市場競爭能力。2007年1月啟動了TMS綜合管理體系,

堅持"以人為本，安全生產，突出特色，滿足需求；清潔生產，保護環境，誠信守法，規范經營"的管理方針。該體系通過整合質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系、中國石化集團公司HSE管理規范及中國石化股份公司內控制度，必將促進企業"三基"工作以及專業管理和綜合管理水平不斷提升。

企業曾被中國質量監督協會授予"全國瀝青質量過硬十佳企業"，2005年西安石化被陝西省委、省政府授予"陝西省文明單位",被西安市政府評為"十大突出貢獻工業企業"。

"十一五"期間，西安石化分公司將堅持科學發展觀，秉承"團結、創新、務實、奉獻"的企業精神，按照"依託西部資源，突出瀝青特色，做強煉油主業，實現有效發展"和「以效益為中心，以改革為動力，以市場為基礎」的企業戰略，不斷優化資源、堅持管理創新和科技進步，推動企業特色發展，力爭成為管理規范、技術先進、經濟效益顯著、以高等級道路瀝青為特色的國內一流的煉化企業,為中國石化的發展和地方經濟建設做出應有的貢獻。
陝西省西安市未央區建章路北段6號
電話： 86- 29- 84313609
傳真： 86-29-84312981

6. 請問茂名石化氣體分餾裝置是通過什麼途徑提升效益的

氣體分餾裝置：優化主要技術經濟指標提升效益
在茂名石化煉油廠，40萬噸/年氣體分餾裝置絕對是一套小裝置，但管好了，也是一套創效益的裝置。這套2012年投用的裝置，主要將催化液化氣進行細分，提純出效益好的高純度丙烯。
今年下半年以來，由於裝置脫乙烷塔、脫丙烷塔壓力控制設計選型不合理等原因，造成塔頂壓力控制不穩，波動較大，影響了丙烯純度和收率這兩大裝置主要經濟指標，對裝置創效構成了威脅。
他們通過優化脫丙烷塔下進料口位置、進料溫度，以及精心調整塔頂迴流量、冷後溫度參數等措施，有效提升了塔頂壓力控制平穩率，使丙烯純度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18個百分點。
能耗是裝置的另一個重要的增效制約點。進入四季度以來，車間緊牽能耗「牛鼻子」，深度挖掘裝置節能空間。一方面，通過優化核算，先後對裝置冷卻器和機泵增設12台變頻器，不但消除了以往塔頂高處等地方由人工調節的不及時造成生產波動的安全隱患，還降低裝置能耗2.52個單位。另一方面，積極優化脫丙烷塔及精製丙烯塔操作，努力減少裝置熱輸入。僅11月裝置熱輸入量比10月份降低158242千克標油，降低能耗4.30個單位。
1-11月，該裝置平均丙烯收率較去年同比提高1.06個百分點，實現綜合能耗34.17千克標油/噸，同比降低4.54個百分點，其中11月份能耗達到27.93千克標油/噸，優於設計值2.82個單位，創2012年開工投產以來最好水平。

7. 運用危險和可操作性研究進行分析的案例有哪些

危險與可操作性分析（HAZOP）是過程工業中廣泛應用的識別危險與操作性問題的安全分析技術之一，尤其是在化工、石化等高危行業。概述了危險與可操作性分析方法基本原理的基礎上，將HAZOP產生以來的相關研究做出分類並進行了綜述，包括HAZOP特徵研究、擴展HAZOP分析領域、開發自動化HAZOP分析專家系統和動態模擬輔助的HAZOP分析。最後對HAZOP技術的研究前景做出了展望。

1 HAZOP分析基本原理HAZP的理論依據是：工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦偏離規定的基準狀態，就會發生問題或出現危險。它需要由一個由多學科且經驗豐富的成員組成的分析團隊，首先依據過程流程圖和管道裝置圖將流程分為易處理的節點，以此確保對過程中的每一個裝置進行分析；然後針對節點內的每個設備、操作逐一進行檢驗匹配引導詞（none，less，more等）與工藝參數（flw， pressure，tm perature等）組成有意義的偏差及操作問題，並由偏差進行事故劇情的向前向後分析，最終辨識偏差原因並分析偏差後果。

HAZOP偏離及相關引導詞：

危險與可操作性分析研究

HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：

1、劃分節點

根據節點的劃分原則，在劃分節點時應注意以下因素：

1）單元的目的與功能；

2）單元的物料（體積或質量）；

3）合理的隔離/切斷點；

4）劃分方法的一致性。

2、解釋工藝指標或操作步驟

在選擇分析節點以後，分析組組長應確定該分析節點的關鍵參數，如設備的設計能力、溫度和壓力、結構規格等，並確保小組中的每一個成員都知道設計意圖。如果有可能較好由工藝專家做一次講解與解釋。

3、確定有意義的偏差

根據引導詞法、基於偏差庫的方法和基於知識的方法等三種偏差確定方法，結合具體的分析設備確定出有實際意義的偏差。

4、對偏差進行分析

分析組按確定的程序對每一個節點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結果：偏差原因、後果、建議措施等。

HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，一般的原則是：

1）在一個偏差的分析及建議措施完成之後再進行下一偏差的分析；

2）在考慮採取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。

對一個裝置可以按如下步驟進行分析：

1）為了便於分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干「操作單元」（如反應器、分餾塔、熱交換器、儲槽等）。

2）每個「操作單元」又被劃為若干「輔助單元」（如熱交換器、接管、公用工程等）。

3）明確規定每一個操作單元以及輔助單元的設計參數及操作規程。

4）根據設計說明和操作規程的要求，仔細查找每一個操作單元和輔助單元可能出現的偏差，並用引導詞逐一分析。

5）將已分析到的操作單元和設備在流程圖上標出，然後對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部操作單元都被分析到。

6）將辨識出的危險列入表中，並根據風險的大小採取安全對策，以使風險降低到安全水平。

HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設備、儀表、控制、環境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料後再進行分析。

在分析過程中，對偏差或危險應當主要考慮易於實現的解決方法，而不是花費大量時間去「設計解決方案」。若解決方法是明確和簡單的，應當作為意見或建議記錄下來，為以後研究形成企業標准提供推薦方法。反之若不能直接得到問題的解答，應參考會議外的信息。因為HAZOP分析的主要目的是發現危險或問題，而不是解決危險或問題。

賽為擁有強大的安全專家團隊，具有豐富的安全管理咨詢實戰經驗，對危險與可操作性分析研究有自己的獨有的經驗方法，進行風險辨識、評估，進而制定相應的管控措施。賽為安全致力於企業安全風險管理信息化、HSE安全培訓、HSE項目咨詢的機構，提供專業、經濟、有效的HSE服務，幫助客戶實現零事故作業。

8. 影響塔板效率的因素有哪些

塔板效率是理論塔板數與實際塔板數之比。其影響因素有：

1、氣相與液相中物質交換速度的快慢；

2、塔板上氣液的混合程度；

3、蒸汽夾帶液體霧滴進入上層塔板的多少；

4、塔板的設計和布置；

5、操作條件；

6、處理物料的物理性能。

隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。

氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計參數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。

(8)氣體分餾裝置解吸塔作用擴展閱讀：

精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。

丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。

隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。

9. 催化裂化工藝過程的穩定系統

吸收—穩定系統主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4組分。吸收穩定系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2）液化氣（C3、C4）和蒸氣壓合格的穩定汽油。其中的液化氣再利用精餾的方法通過氣體分餾裝置將其中的丙烯、丁烯分離出來，進行化工利用。催化裂化裝置的分餾系統及吸收—定系統在各催化裂化裝界中一般並無很大差別。