液壓機械裝置設計製作的方案

① 如何製作自動化設備設計方案

一般如下
幾步，
一，了解設備的用途，
第二設備的運作流程，
第三設備的機械結構，
第四電氣控制系統
第五設備調試

② 機械設計方案怎麼做

從以下幾點入手，查查相關資料，加入自己的認識和構思，能實現其中一個環節的問題就夠了。

③ 設計液壓系統的一般步驟

設計步驟 液壓系統的設計步驟並無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿插進行。一般來說，在明確設計要求之後，大致按如下步驟進行。 1）確定液壓執行元件的形式； 2）進行工況分析，確定系統的主要參數； 3）制定基本方案，擬定液壓系統原理圖； 4）選擇液壓元件； 5）液壓系統的性能驗算； 6）繪制工作圖，編制技術文件。 1.2 明確設計要求 設計要求是進行每項工程設計的依據。在制定基本方案並進一步著手液壓系統各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計內容有關的其他方面了解清楚。 1）主機的概況：用途、性能、工藝流程、作業環境、總體布局等； 2）液壓系統要完成哪些動作，動作順序及彼此聯鎖關系如何； 3）液壓驅動機構的運動形式，運動速度； 4）各動作機構的載荷大小及其性質； 5）對調速范圍、運動平穩性、轉換精度等性能方面的要求； 6）自動化程序、操作控制方式的要求； 7）對防塵、防爆、防寒、雜訊、安全可靠性的要求； 8）對效率、成本等方面的要求。

④ 刨床液壓系統改造設計

刨床液壓系統改造設計。任務限制只能用液壓系統代替機械結構來實現。本人致力於液壓系統的設計，即液壓系統方案的擬定，液壓油箱的設計，液壓缸的設計，液壓站的設計。設計思路是從刨床的性能和動作要求入手，並以國內的質量和技術性能接近設計要求的刨床為基礎，研究國外的先進機床，拿出自己的全套刨床液壓系統改造方案。圖紙採用Auto CAD 繪制。經過認真地設計計算,查找資料撰寫設計論文。
液壓刨床的優點是傳動平穩，由於採用液壓傳動，滑枕的運動速度均勻，且可實現無級調速；負荷能力比一般機械傳動的牛頭刨床大；滑枕可以在任何位置上立刻停止或起動；工作台的進給運動也採用液壓傳動，進給量可以在一定范圍內無級調整；機床由液壓安全閥做保護，過載時不容易損壞機床的零部件；零件在油里工作不易磨損，因而機床壽命長；操縱簡單，使用方便。改造出來的刨床液壓系統具有尺寸精確、生產效率高，勞動強度低，產品質量好的優點。

關鍵詞 液壓牛頭刨床 ，液壓系統，液壓缸

ABSTRACT

Design graate this topic planer Hydraulic System Design。 Mandate restrictions can only be used to replace mechanical hydraulic system structure to be achieved。I am committed to the design of the hydraulic system， hydraulic system programming， the design of hydraulic fuel tanks，hydraulic cylinder design， hydraulic station design。 Design ideas from the planer is the performance requirements and start action。 and the quality of domestic technical performance and design requirements near the planer-based study abroad advanced machines，come up with its own set of planer Hydraulic System program。Drawings using AutoCAD drawing. After careful design， you design information write papers. Hydraulic planer the advantages of a smooth drive， the introction of hydraulic drive， ram a uniform velocity，and can achieve variable speed； load capacity than the general mechanical transmission large Shaper；ram can be in any position to immediately stop or start；Stage movement to apply the hydraulic drive，feed rate can be in a certain range without adjustments； Machine done by hydraulic valve protection， are not too easy to damage the machine parts；Part of the oil is not easy to work wear， so long machine life；manipulating simple and convenient。 Planer transform the hydraulic system with precise size， high efficiency， low labor intensity， good proct quality advantages。

Keywords hydraulic Shaper， hydraulic system，hydraulic cylinder

目 錄

摘 要 I
ABSTRACT II

目 錄 1
1 緒論 4
1.1本課題研究的目的意義 4
1.2本課題國內外發展概況及存在的問題 4
2 牛頭刨床系統分析與設計 5
2.1設計思想 5
2.2牛頭刨床系統分析 5
2.2.1本機床設計要求及具體的技術參數 5
2.2.2 牛頭刨床的液壓系統 5
2.2.3 牛頭刨床系統方案的比較與選用 5
3 液壓系統的計算 7
3.1牛頭刨床液壓系統設計 7
3.1.1負載分析 7
3.1.2初選液壓系統工作壓力 11
3.1.3液壓缸的類型及安裝方式 12
3.1.4液壓缸的主要結構尺寸 12
3.1.5按最低速度要求驗算液壓缸尺寸 14
3.1.6計算液壓缸所需流量 14
3.1.7繪制液壓系統工況圖 15
3.1.8制定基本方案確定液壓系統原理圖 17
3. 2液壓系統的計算和選擇液壓元件 19
3.2.1確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規格 19
3.3液壓系統性能驗算 27
3.3.1壓力損失及調定壓力的確定 27
3.3.2系統溫升驗算 29
4 液壓缸的設計 31
4.1選擇液壓缸類型安裝方式 31
4.2液壓缸的主要性能參數和主要尺寸 31
4.3液壓缸的參數計算 31
4.3.1缸筒壁厚的計算 31
4.3.3液壓缸油口直徑計算 32
4.3.4缸底厚度計算 32
4.3.5缸頭厚度計算 33
4.3.6最小導向長度的計算 33
4.3.7缸體長度的確定 34
4.4活塞的設計 34
4.4.1活塞的結構形式 34
4.4.2活塞與活塞桿的連接 39
4.4.3活塞的密封 35
4.4.4活塞材料 39
4.4.5活塞尺寸及加工公差 39
4.5活塞桿 39
4.6活塞桿的導向套、密封和防塵 40
4.7液壓缸緩沖裝置的設計 40
4.7.1間隙緩沖 40
4.7.2閥式緩沖 41
5液壓站的設計 42
5.1確定液壓站的結構類型方案 42
5.1.1分散配置型液壓裝置 42
5.1.2集中配置型液壓裝置 42
5.1.3確定液壓站的方案 42
5.2液壓控制裝置（液壓閥站的集成） 43
5.2.1有管集成 43
5.2.2無管集成 43
5.2.3確定液壓控制裝置 43
5.3液壓動力源裝置（液壓泵站）的設計 45
5.3.1液壓泵組布置方式的確定 45
5.3.2 液壓油箱的設計 47
5.4液壓泵組的結構設計 54
5.4.1液壓泵組的布置方式 55
5.4.2 液壓泵組的連接和安裝方式 55
5.5液壓站的結構總成 55
5.5.1管路的選擇 56
5.5.2電氣控制裝置的設計與布置 56
5.6液壓站總圖的設計與繪制 56
結 論 57
參 考 文 獻 58
致 謝 59

⑤ 液壓系統數據採集裝置的設計

液壓系統具有功率大、響應快及精度高等特點，已經廣泛應用於冶金和製造領域。但其故障又具有隱蔽性、多樣性、不確定性及因果關系復雜等特點，故障出現後不易查找原因，而且故障發生會帶來巨大的經濟損失。通常，液壓系統只能靠定期檢查和維護來排除故障，這種方法有一定的滯後性。因此需要實時監測液壓系統的狀態數據並及時分析以減少故障率，確保工程機械正常、連續運行。傳統單片機已廣泛應用於數據採集和處理中，雖然其價格便宜、易於開發，但是在存儲空間和網路傳輸方面往往難以滿足工程上的要求。因此，筆者針對液壓系統採用了基於ARM 的數據智能採集終端。

採集終端通過分布在液壓系統各處的感測器對油壓、流量和溫度3 類信號進行採集，並將採集到的信號進行濾波、放大，然後模數轉換，數據經過分析後進行統一的編排與壓縮，最後通過通信模塊進行傳輸，將數據傳輸到本地監控中心做進一步故障診斷。

1 硬體總體結構

智能數據採集終端系統採用三星的ARMS3C2440 為主控晶元、GTM900-C GPRS 為通信模塊。整個硬體系統分為3 部分： 主控模塊、數據採集模塊和通信模塊，具體結構如圖1 所示。

終端的主控模塊包括控制晶元電路、存儲電路、電源電路以及串口和JTAG 介面電路； 數據採集模塊包括感測器電路、信號調理電路以及8 路A/D轉換電路； 通信模塊包括GPRS 晶元以及外圍電路。其中ARM 與GPRS 之間的通信是通過RS-232 匯流排完成。

⑥ 液壓伺服升降裝置機械結構設計的開題報告

三自由度復運動平台由於其自身無製法穩定，需要輔助結構進行站立，因此結構相對復雜，具體設計方案和結構圖紙需要您進一步提出更為詳細的設計要求，例如：俯仰角度、側傾角度等。液壓系統建議採用數字液壓缸作為主要的控制器件，不僅可以避免復雜伺服系統調試和維護，同時控制完全數字化，控制系統採用工控電腦、PLC或者能夠發出電脈沖的任何方式均可，大大降低系統設計和調試以及使用維護的難度。

⑦ 自卸汽車液壓系統結構設計步驟

設計的一般步驟：
不同類型、用途和結構的液壓缸，設計內容是不同的。由於液壓缸各參數之間往往具有內在聯系，所以液壓缸的設計沒有硬性規定或統一的格式。一般情況下，應根據已確定的工作條件和掌握的設計資料，靈活地選擇設計程序和步驟，反復推敲和計算，直到獲得滿意的設計結果。一般設計工作可參考下列步驟進行。
1） 根據設計依據和負載機構的動作要求，初步確定設計方案：缸體結構形式、安裝方式、連接方式等。
2） 在以輸出力為主的液壓缸設計中，根據負載F和選定的額定（工作）壓力np，確定缸筒內徑（即活塞外徑）D和活塞桿直徑d。比較方便的方法是根據液壓計算的相關圖表或液壓缸性能參數表，由選定的額定（工作）壓力或負載確定D和d。D和d應符合系列尺寸之規定，兩者是液壓缸設計的基本參數。
3） 選擇缸筒材料，計算缸筒厚度或外徑。缸筒外徑要符合系列尺寸之規定。缸筒通常選擇冷撥或熱軋無縫鋼管，以節省加工費用，特殊要求時選用鍛件或鑄件。有焊接要求時，選用焊接性能較好的35號鋼或ZG35。無焊接要求時通常可選用45號鋼，有特殊要求的，可選用合金鋼。
4） 選擇缸底和缸蓋的結構形式，計算缸底厚度、缸筒與缸蓋的連接強度；確定具體安裝型式及結構尺寸；確定缸筒上油口的位置、尺寸和連接形式。
5） 活塞組件設計，包括活塞的寬度B、密封和支承形式、與活塞桿的連接方式；活塞桿與負載的連接形式和尺寸；根據負載F校核活塞桿的強度。根據行程S、活塞寬度B等確定活塞的長度L。對於活塞桿直徑d與液壓缸行程S之比小於1.0，即S≥d10時，應進行活塞桿縱向彎曲強度校核及液壓缸穩定性校核。僅承受拉負載的液壓缸可不作上述校核。
6） 必要時設計緩沖和排氣裝置。當液壓運動速度較高m/min)12(u或運動部質量較大時，為防止活塞在行程末端與缸蓋或缸底發生機械碰撞而引起沖擊或造成液壓缸及被驅動件的損壞，必須設計緩沖裝置。液壓缸速度m/min6u時不需要設計緩沖裝量。
7） 審定全部設計資料及其他技術文件，對圖紙進行修改和補充。
8） 繪制液壓缸裝配圖和零件圖，編制技術文件。 當根據選擇的液壓缸內徑D和活塞桿直徑d進行結構的設計和校核，液壓缸設計的步驟也可簡單劃分為三個階段：基本性能參數的計算、結構設計計算和設計文件的編制。

⑧ 液壓系統設計工作

設計液壓傳動系統的內容
1、明確對液壓傳動系統的工作要求，是設計液壓傳動系統的依據，由使用部門以技術任務書的形式提出。

2、擬定液壓傳動系統圖。（1）根據工作部件的運動形式，合理地選擇液壓執行元件；（2）根據工作部件的性能要求和動作順序，列出可能實現的各種基本迴路。此時應注意選擇合適的調速方案、速度換接方案，確定安全措施和卸荷措施，保證自動工作循環的完成和順序動作和可靠。

液壓傳動方案擬定後，應按國家標准規定的圖形符號繪制正式原理圖。圖中應標注出各液壓元件的型號規格，還應有執行元件的動作循環圖和電氣元件的動作循環表，同時要列出標准（或通用）參數。
3、計算液壓系統的主要參數和選擇液壓元件。（1）計算液壓缸的主要參數；（2）計算液壓缸所需的流量並選用液壓泵；（3）選用油管；（4）選取元件規格；（5）計算系統實際工作壓力；（6）計算功率，選用電動機；（7）發熱和油箱容積計算；

4、進行必要的液壓系統驗算。

5、液壓裝置的結構設計。

6、繪制液壓系統工作圖，編制技術文件。

常用的軟體有：
CAD/SMC公司內部用的設計軟體。

⑨ 液壓系統設計有哪些步驟

液壓傳動系統設計計算459
第一節 概述
第二節 明確設計要求，進行工況分析
一、明確設計要求
二、進行液壓系統的工況分析
第三節 確定液壓系統的主要參數
一、初選系統的工作壓力
二、計算液壓缸的工作面積和流量
三、計算液壓馬達的排量和流量
四、繪制執行元件工況圖
第四節 擬定液壓系統原理圖
一、選擇液壓系統的類型
二、選擇執行元件
三、選擇液壓泵的類型
四、選擇調速方式
五、選擇調壓方式
六、選擇換向迴路
七、擬定工藝循環順序動作圖表
第五節 計算執行元件主要參數
第六節 選擇液壓泵
一、計算液壓泵的最大工作壓力
二、計算液壓泵的最大流量
三、選擇液壓泵規格
第七節 選擇液壓控制閥
第八節 計算液壓泵的驅動功率，選擇電動機
第九節 選擇、計算液壓輔助件
第十節 驗算液壓系統性能
一、驗算系統壓力損失
二、驗算系統發熱溫升
三、驗算液壓沖擊
第十一節 液壓裝置的結構設計
一、液壓裝置的結構形式
二、液壓泵站的類型及其組件的選擇
第十二節 繪制工作圖、編寫技術文件
一、繪制工作圖
二、編寫技術文件
還有液壓系統設計計算舉例 ，需要請追問

⑩ 我現在想要一個關於機械設計的方案。急！！！！

中國機械設計大典
詳 細 說 明

為確保我國機械產品設計的創新能力及早與國際先進水平接軌，以應對加入WTO之後的國際合作與競爭局面，滿足現代企業開發、設計和選用產品的需求，由中國機械工程學會、中國機械設計大典編委會共同組織，聘請國內外眾多專家教授，歷時三年，編撰了跨世紀科技巨著中國機械設計大典，旨在為繁榮國民經濟、振興機械工業、提高我國產品的競爭力服務。
大典編委會主要由幾十位兩院院士、國家重點大學、科研院所及企業的著名專家教授組成。原機械工業部副部長、總工程師陸燕蓀任大典編委會主任，著名教授王啟義任大典總主編。
編委會名譽主任鄒家華副委員長為中國機械設計大典題詞：薈萃設計精華，服務經濟振興。
大典是在認真總結我國科技手冊的編寫經驗，廣泛汲取建國50年來特別是改革開放20年來機械工業所取得的科技成果以及國內外在機械設計方面成功經驗的基礎上編撰而成的實用工具書。大典是一部具有創新性、完整性、權威性、實用性的大型成套工具書，整套書由現代機械設計方法、機械設計基礎、機械零部件設計、機械傳動設計、機械控制系統設計、機械設計實踐等6卷52篇、約2000萬字構成。

中國機械設計大典（第1卷）現代機械設計方法：共11篇，包括總論，創新設計，生命周期設計，有限元設計，虛擬設計，優化設計，穩健設計，並行設計，智能設計，機電一體化設計，計算機輔助設計等21世紀國際最流行的現代設計方法。
中國機械設計大典（第2卷）機械設計基礎：共9篇，包括常用公式和數表，通用基礎標准，機械工程材料，機械零部件結構設計，機械零部件失效分析，可靠性設計，疲勞強度設計，機械振動的控制與利用，摩擦學設計等基礎內容。
中國機械設計大典（第3卷）機械零部件設計：共10篇，包括軸及軸轂聯接，聯接與緊固，彈簧，滾動軸承，滑動軸承，密封，管路附件，起重和搬運零件，操作件、標牌和常用手工工具，箱體、機架與導軌等內容。
中國機械設計大典（第4卷）--機械傳動設計：共11篇，包括傳動總論，圓柱齒輪傳動及其裝置，錐齒輪傳動及其裝置，蝸桿傳動及其裝置，動軸輪系齒輪傳動及其裝置，帶、鏈傳動，摩擦輪與螺旋傳動，機械無級變速器，國外先進機械傳動裝置，聯軸器、離合器和制動器，機構等內容。
中國機械設計大典（第5卷）機械控制系統設計：共4篇，包括液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制，液力傳動與控制，電氣傳動控制系統等內容。
中國機械設計大典（第6卷）機械設計實踐：共7篇，包括機械設計實踐總論，機械方案設計與總體設計，機械動力系統設計，機械實用工業設計，機械試驗，機電成套項目工程設計，機械設計典例等內容，目的是告訴廣大工程技術人員在機械設計實踐中如何縝密考慮各個環節，增強創新意識，提高綜合分析問題和解決問題的能力。