① 導向機構的作用和設計原則是什麼
1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發生碰撞而損壞。
2） 由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3） 由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的准確性。
4） 對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩。
（2） 導向機構的設計原則
1）導向機構零件應合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止變形。
2） 導柱中心至模具外緣應至少有一個導柱直徑的厚度，導柱通常設在離中心線1/3處的長邊上。
3） ?套模具，一般只需2?4個導柱，對於小型模具，通常只需兩個直徑相同且對稱分布的導柱。
4） 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角。
5） 由於塑件通常留在動模，為了便於脫模，導柱通常安在定模。但在某些特殊場合，如動模採用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上。
6） 各導柱、導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影響合模的准確性。甚至損壞模具。
7） 在合模時，應保證導向零件先接觸，切忌使凸模先進入凹模中，導致損壞零件。
8） 當動、定模板採用合並加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。
9） 如果模具較為簡單，可不用導套，而直接與模板的導向孔相配合即可。
10） 導柱的引導部分應做成球形或錐形，其高度應比型芯高，確保導柱順利進人導套。
② 塑料模具導套的作用是什麼
導套硬度做的比導柱高是避免導套磨損比導柱快。
因為導套加工難，成本高，加工的時間長。而導柱容易加工，成本低，加工時間短。
③ 模具中的導柱、導套的作用是什麼
模具中的導柱和導套最主要的功能是導向。在冷沖模中用於保護沖頭，凹模。提高冷沖模的精度，延長模具的使用壽命。
④ 合模導向裝置的作用是什麼
1．導向 當動模和定模或上模和下模合模時，首先是導向零件導入，引導動、內定模或上、下容模准確合模，避免型芯先進入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。
2.定位 保證動定模或上下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。
⑤ 塑料模的合模導向裝置主要有（ ）導向和（ ）定位。
:塑料模的合模導向裝置主要有(導柱)導向和(錐面)定位
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⑥ 導向機構的作用
1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避專免凸凹模發生碰屬撞而損壞。
2） 由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3） 由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的准確性。
4） 對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩。
⑦ 合模裝置在注塑機中的作用是什麼
合模裝置在注塑機來中的作用是什麼？自
合模裝置中的工作程序，是注塑機工作中合模注射、保壓降溫成型和預塑化、製品脫模工作程序中的一項重要工序。合模裝置成型工作的好壞同樣是影響注塑製品質量主要一環，在這個工作程序中，一組成型模具結合的牢固可靠性，模具開啟結合的靈活性和成品製件脫模、取出的方便安全性，都要由合模裝置中准確、可靠的動作來保證。
⑧ 什麼是合模導向機構
合模導向機構是保證定模與動模或上模與下模合模時正確定位和導向的裝置！
⑨ 注射機中合模裝置的結構與作用是什麼
如圖所示液壓一機械合模裝置結構是目前通用型注射機中應用最普遍的一種合模機回構，它主要由合模油缸、調模答距機構、固定後模板、活塞桿、曲肘連桿機構、製件頂出油缸、移動模板、安全保護機構、拉桿、固定前模板和拉桿固定螺母等零部件組成。 液壓一機械合模裝置的結構圖 1—合模油缸2—調模距機構3—固定後模板4_活塞桿5—曲肘連桿機構6—製件頂出油缸7—移動模板8—安全保護機構9—拉桿10—固定前模板11—拉桿固定螺母 合模裝置的開閉模動作是注射機的塑化、注射、保壓降溫、製品成型和製品脫模等工作程序中的一項重要工序。有了合
⑩ 模具的導柱在模具中起什麼作用有什麼技術要求
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下版模以權正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。
由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求。
① 導柱應有較好的潤滑性能，必要時要開設潤滑油槽。
② 為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5〜2倍。
③ 導柱工作面粗糙度Ra應不大於0. 63pm。④工作面應耐磨，同時應有一定的硬度，熱處理後表面硬度
為50―55HRC。