㈠ 烘乾房排潮口如何設置
因為烘乾房在進行烘乾作業的時候會設置排風口,而這個排風口也是排除水分的通道。在作業的時候必須對烘乾物進行加熱,而熱氣是向上升的,因此排風口應該設置在烘乾房的上部,如房頂部或者烘乾房牆壁的頂部為宜,這樣的效果最佳。
烘乾是指通過一定技術手段,乾燥物體表面的水分或者其他液體。
目前流行的烘乾技術主要是紫外烘乾,紅外烘乾,電磁烘乾和熱風烘乾。它們各有特色,廣泛運用在各種機械設備、木材和食品的烘乾。
㈡ 熱風爐怎樣設計
熱風爐分為直接式和間接式的,其設計方式如下:
1、直接式高凈化熱風爐
就是採用燃料直接燃燒,經高凈化處理形成熱風,而和物料直接接觸加熱乾燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此,在不影響烘乾產品品質的情況下,完全可以使用直接式高凈化熱風。燃料經燃燒反應後得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸,混合到某一溫度後直接進入乾燥室或烘烤房,與被乾燥物料相接觸,加熱、蒸發水分,從而獲得乾燥產品。為了利用這些燃料的燃燒反應熱,必須增設一套燃料燃燒裝置。如:燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。
2、間接式熱風爐
主要適用於被乾燥物料不允許被污染,或應用於溫度較低的熱敏性物料乾燥。如:奶粉、制葯、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置,即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。間接式熱風爐的最本質問題就是熱交換。熱交換面積越大,熱轉換率越高,熱風爐的節能效果越好,爐體及換熱器的壽命越長。反之,熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低,熱轉換率越高,熱交換面積就越大。
㈢ 跪求熱風循環風箱的結構及原理圖
熱風循環烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層由高密度硅酸鋁棉填充,加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。
熱風在烘箱內循環,熱效率高,節約能源。利用強制通風作用,烘箱內設有風道,物料乾燥均勻。烘箱運轉平穩。自動控溫,安裝維修方便。適用范圍廣,可乾燥各種物料,是理想的通用乾燥設備。
熱風循環烘箱的溫度:熱風循環烘箱應用的范圍很廣泛,可乾燥各種工業物料,是通用的乾燥設備,一般熱風循環烘箱溫度范圍為室溫~+250℃,高溫型為室溫~+500℃。
熱風循環風箱的原理圖如下圖所示:
(3)帶鋼熱風烘乾裝置設計擴展閱讀
加熱原理
1、熱風加熱
通過電能使加熱管加熱,並通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理,均勻。
2、油加熱
導熱油將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,並通過高溫油泵進行液相循環將加熱後的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個完整的循環加熱系統。
乾燥方法有三類:
1、 機械脫水法:通過對物料加壓的方式,將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分,結合水分仍殘留在物料中,因此,物料經機械脫水後物料含水率仍然很高,一般為40~60%。但機械脫水法是一種最經濟的方法。
2、加熱乾燥法:利用熱能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來乾燥物料,空氣預先被加熱送入乾燥器,將熱量傳遞給物料,氣化物料中的水分,形成水蒸汽,並隨空氣帶出乾燥器。物料經過加熱乾燥,能夠除去物料中的結合水分,達到產品或原料所要求的含水率。
3、化學除濕法:利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分,由於吸濕劑的除濕能力有限,僅用於除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。 在實際生產過程中,對於高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分,之後再採取其它乾燥方式進行乾燥。
㈣ 熱風烘乾房怎麼設計風道求解
密閉的空間內當空氣中的濕度相對飽和了 不排除人空氣能烘乾物品? 必須進入新的新鮮空氣
㈤ 熱風乾燥箱有幾個設備組成及工作原理
烘箱機體部分。運用的是流暢的線條圓弧型設計,外面的殼的製作材料是冷軋鋼板,外表進行了防止靜電的處理;內膽都是採用像鏡子表面一樣的不銹鋼原料製造;工作室裡面擱架可根據使用者的需要隨便調整高度和擱架大小;少量的風進行循環,對於烘乾顆粒較小或粉末狀物件比較好,而且使烘箱裡面溫度更加平均,同時使烘箱裡面物件蒸發的水蒸汽快速散發到烘箱外面的大氣中,以提高乾燥速度。
溫度控制部件。這一部分是烘箱裡面的關鍵部件,主要把傳遞溫度感應器檢測到的溫度信號與預設的數值相對比。如果檢測得到的溫度數值小於預設的數值,溫度控制儀就發出一個脈沖信號,啟動可控硅控制板,讓烘箱進行加熱工作。
加熱部件。這一部分由電熱絲並聯構成。
工作原理是:熱風循環烘箱空氣循環系統採用風機循環送風方式,風循環均勻高效。風源由循環送風電機(採用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道 至烘箱內室,再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時,送風循環系統迅速恢復操作狀態,直至達到設定溫度值
㈥ 熱風烘乾房原理
㈦ 求烘乾房設計圖
20平,3*7米的烘乾房(7米標准熱泵烘房),你要磚壘的設計圖還是要熱泵烘房的設計圖,還是要熱泵一體機的設計圖。
㈧ 簡述熱風乾燥的基本原理
熱風機通電後,鼓風機把空氣吹送到加熱器里,令空氣從螺旋狀的電熱絲內、外側均勻通過,電熱絲通電後產生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換,從而使用出風口的風溫升高。
出風口處的K型熱電偶及時將探測到的出風溫度反饋到溫控儀,儀表根據設定的溫度監測著工作的實際溫度,並將有關信息傳遞回固態繼電器進而控制加熱器是否工作。同時,通風機可利用風量調節器(變頻器、風門)調節吹送空氣的風量大小。
新型熱風噴嘴在噴嘴體內增加勻風腔,使得進入噴嘴的熱風壓力在橫幅方向分布更加均勻。尤為重要的是,新型噴嘴採用了逆向紙幅方向斜吹向紙幅的出風口設計。
相比較於傳統的垂直熱風噴嘴,新型噴嘴氣流在相同工況下作用於紙幅的作用力要遠小於傳統噴嘴的氣流作用力,對塗層的破壞更小;同時紙幅距離噴嘴更近。
氣流作用在紙幅表面的速度更高,高速氣流是以與紙幅運行的相對速度作用在紙幅的表面上,紙幅表面的水分或者水膜被高速的氣流迅速刮除,極大地提高了熱風系統的脫水效率。
㈨ 熱風烘乾爐的工作方式
1、直燃式高凈化熱風爐根據其工作狀況,也可以稱之為高凈化煙氣爐。就是採用燃料直接燃燒,經高凈化處理形成一定溫度的煙氣—所謂的熱風而和物料直接接觸加熱乾燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20%至50%左右。因此,在不影響烘乾產品品質的前提下,完全可以使用直燃式高凈化熱風—即高凈化煙氣。
燃料可以分為:
固體燃料:煤、木柴、糟渣等可燃性固體。
液體燃料:柴油、重油、重質渣油、醇類燃料。
氣體燃料如:發生爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、石油液化氣、沼氣。
燃料經燃燒反應後得到的高溫煙氣與環境中的空氣混合到某設定溫度後直接進入乾燥室或烘烤房,與被乾燥物料相接觸,加熱、蒸發水分,從而獲得乾燥產品。為了利用這些燃料燃燒的反應熱量,必須增設一套燃料燃燒裝置如:煤粉燃燒器、燃油/氣燃燒器、燃油/氣燒嘴、鏈條爐排等。
2、間接換熱式熱風爐根據其工作狀況,可以稱之為真正的熱風爐,因為其完全是將純凈空氣進行加熱,得到的是純凈潔凈無污染的熱空氣---稱之為熱風。
間接換熱式熱風爐主要應用於被乾燥物料不允許被污染,或應用於溫度較低的熱敏性物料的乾燥,如:食品、奶粉、制葯、合成樹脂、精細化工等。
間接換熱式熱風爐的本質是熱交換。可以利用蒸汽、導熱油、煙道氣作為載體,通過多種形式的熱交換器來加熱空氣,從這個意義上來講,所有的間接式熱風換熱器均可稱之為熱風爐,而其加熱裝置則多種多樣。
此處所講熱風爐一般來講就是指利用燃燒形成的煙氣作為加熱冷空氣的介質,利用熱交換器作為空氣和煙氣的換熱裝置,同時具有燃燒裝置和熱風換熱器的組合體。
間接換熱式熱風爐的最本質問題就是熱交換。對一般人來講,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。其實這是極其錯誤的。隨著傳熱傳質換熱技術的研究及應用的深入,人們發現,換熱器結構及其構件對於換熱效果的影響是極其巨大的,甚至直接關繫到換熱器的使用壽命。舉例來講,常規列管式換熱器由於其結構上的原因,在達到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍,而其壽命卻遠低於噴流管輻射式換熱器。上面這句話應該修正為同樣結構的情況下,熱交換器的換熱面積越大,熱交換率就越高。
判斷熱風爐節能效果好壞最根本的一條就是達到熱風溫度換熱後煙氣溫度的高低。煙氣溫度越低,熱利用率就越高,反之則熱效率較低。
㈩ 烘乾機熱風管道的設計要注意什麼
烘乾機熱風管道設計是否合理,直接關繫到工藝系統的余熱利用、風量分配、廢氣除塵的有效性。因此,對熱風管道的直徑確定;風管阻力及熱損失的計算;與風管有關的彎頭、風管的匯合、膨脹節、閥門的設置與風機的關系等內容,都需要認真對待。1、烘乾機管徑的確定首先要考慮管道內的風速必須高於該物料必須的最低流速,即這種流速不能讓管道內有粉塵沉積。如果發生粉塵沉積,就會使管道斷面減小,從而風速提高,直到不再有新的粉塵沉降。這時平衡下的管徑才量合理的管徑。這種最低流速的確定主要取決於粉塵的性質及管道本身的傾角。信息來源於:www.gyxxjx.com
鞏義市新興機械廠當然,管道內的流速也不是越高越好。流速過高,盡管可以減小管道重量,節約基建投資;但會增加管道的壓力損失,增大能耗及對管壁的磨損。一般水平管道的風速取18m/s左右,傾斜管道可以更大些。另外,氣體溫度較高,或氣壓較低時,管道阻力變小,此進風速也可適當提高。2、風管管壁的厚度要適宜,尤其是輸送含塵氣體要考慮耐磨蝕。對於負壓較高而又無內襯的位置,不僅鋼板要略厚些,更要有內加固圈,否則會被吸癟。