紗線自動接頭裝置設計

㈠ 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。

㈡ 紡紗環節中細紗是怎麼接頭的

細紗接頭方法：

1、九二年以前採用平接輕挑法，接頭時，直接挑頭接近須條，手操作時，沒有著力點，容易產生接頭大的影響；

2、九二年開始執行抵管接頭方法，中指抵管接頭拇指食指卡頭喂入須條方法，動作快，接頭小。

3、緊密紡接頭方法，目前比較亂，沒有統一的規定，採用的方法諸多，挑頭法，抵管法，繞膠輥法，掛頭法；目前採用最多的是繞膠輥法，不管接頭質量，通過電清把關。從傳統的細沙接頭操作來講,從皮輥上甩入的方法無疑是違反操作規范的,但考慮到「讓其在電清上得以切除,保證了布面質量」，所以作為特殊品種特殊解決的一種方法。

拓展資料

關於紡紗

1、紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來織成布。最早的紡紗機結構非常簡單，是14世紀開始使用的。18世紀以後，人們發明了更好的紡紗機，就是這種紡紗機使紡織業成為第一大工業。所有的紡紗機都只做兩件事： 首先把大量的短纖維聚合成鬆散的棉線，然後把棉線一點點的抽出來，捻搓成細密的棉線，棉線經過搓捻就變長了。

2、紡紗原就屬於一項非常古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然後再將其織成布。 所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。

3、紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉來決定，並以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉數越多的，表示紗的強度愈好。低捻紗常用來製造平滑，光澤或柔軟無光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來製造。

㈢ 倍捻機 工作原理說明

並線機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，並且增強了原紗的性能，達到客戶的需求。

倍捻機組成

並線機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。

（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。

（2）倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

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適合短纖維的加捻，實現一轉兩捻，效率成倍增加，真正實現大卷裝無接頭，為客戶提供優質紗線。優質的機型設計，針對紡織工廠特殊的工作環境，採用高品質和高速錠子，確保客戶在高效率生產設備、紗線品質的穩定性。優質的節能設計，在戰略協作方面，與世界級的節能先鋒使用，不斷創新，採用變頻與節能電機，更節能，操作更方便。

採用油浴式齒輪箱，確保高卷繞速度下的優質成型與運行穩定性。優質的紗線通道，將紗線操作降到最低，更適合高品質紗線的要求（具有毛羽少，棉潔少的特點）。根據半精紡企業的特殊環境（高溫、高濕、多品種、小批量、多顏色、多化學滲留），為半精紡企業提供更多細節改進。

㈣ 氣流紡怎樣接頭

抽氣式接頭方法
（
RFRS10
日發機型）
：
按鈕打開殼體，
清掃紡杯或輸纖通道，清掃隔離盤，合殼體尋頭、引頭、
接頭，要求速度快、動作連貫，配合質量好。

1
、斷頭後右手按綠色按鈕給棉，左手抬起筒紗手柄
右手按下紅色手柄，托紗桿處於托紗狀態。

2
、打開紡紗器，待紡紗杯停止回轉後，右手用小毛

18
刷掃清紡紗杯內的剩餘纖維及粉塵、雜質，以保證成功接
頭。

3
、清理輸纖通道。

4
、合殼體：右手推上殼體。

5
、引

頭：接頭前將加壓臂抬起至保險筘內，以右手拇、
食、中指尋筒子上的紗頭後引出，捏住紗條，選定適當長度，
左手在上，右手在下，兩手都用姆食、指捏住紗條，兩手相距
一寸以內，
右手進行退捻，
然後將紗條通過皮輥與引線羅拉間
及電子清紗器，喂入到引線羅拉同時將皮輥復位。

6
、接

頭：按綠色按鈕，半自動裝置按程序動作，紡
紗器進入正常紡紗狀態。若接頭失敗，可重復上述操作。

㈤ 日發氣流紡的工藝怎麼配置好紡10支紗工藝

摘要 您好，很高興為您解答問題。二、抽氣式接頭方法（ RFRS10 日發機型）：按鈕打開殼體，清掃紡杯或輸纖通道，清掃隔離盤，合殼體尋頭、引頭、接頭，要求速度快、動作連貫，配合質量好。

㈥ 托盤型（式）和紗庫型（式）自動絡筒機的區別

自動絡筒機節紗裝置專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」技術成果介紹提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。
武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。
此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。
如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。
從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。
下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下：節紗原理進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。
張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。
張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。
下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹：對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。
本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。
對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴

㈦ 比較mvs和mjs的成紗工藝和成紗結構

摘要 1、MVS渦流紡紗機是由棉條喂入並經過四羅拉(或者五羅拉)牽伸機構牽伸後達到需要的紗線支數的須條.從前羅拉引出纖維被吸入到噴嘴並集聚在一個釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，在集聚時，纖維被針狀物牽引進入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內側在高速回轉渦流的作用下升起，使纖維分離並沿著錠子旋轉，當纖維被牽引到錠子內時，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉角度都是可以控制的，實現了高速度紡紗並獲得真捻。、

㈧ 紗線倒線自動張力控制器

其實它的原理和控制器的原理差不多的，如果你實在不懂可以問問台靈 機電！

㈨ 紗線張力自動控制器

這個可不好做，你的張力感測器怎麼安裝，如何保證測試精度？對單片機而言，處理比較容易，你將感測器的檢測結果（或經過AD後的結果）感測單片機就可以了。

㈩ 如何解決自動絡筒機接頭帶回絲問題

捻接頭帶回絲一般是上下捻接剪刀刀口磨損、作用不良所致，一般換上陶瓷剪刀即可解決。此外，撥紗片撥紗不到位，紗線不能進入下剪刀刀口，也會造成下捻接頭帶回絲。通常將撥紗片立臘梅花上下磨損的軸套換掉即可解決。