自動安裝鑽桿裝置

❶ 什麼是鑽桿，鑽桿的用途有哪些

鑽桿是尾部帶有螺紋的鋼管，用於連接鑽機地表設備和位於鑽井底端鑽磨設備或底孔裝置。鑽桿的用途是將鑽探泥漿運送到鑽頭，並與鑽頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鑽桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鑽桿可以多次使用。

❷ 什麼是頂部驅動裝置鑽井

多年來，石油鑽井一直是依靠鑽機的轉盤帶動方鑽桿和鑽具、鑽頭旋轉進行鑽井作業的。近年來，隨著鑽井裝備技術的不斷發展，為了更好地滿足鑽特殊工藝井的需要，20世紀80年代，國外研製出一種將水龍頭與馬達相結合，在井架空間的上部帶動鑽具、鑽頭旋轉，並可沿井架內安放的導軌向下送進的鑽井裝置，同時配備了鑽桿的上、卸絲扣裝置，可完成井下鑽柱旋轉、循環鑽井液、鑽桿上卸、起下鑽、邊起下邊轉動等操作。因該裝置在鑽機的游動滑車之下，驅動的位置比原轉盤位置要高，所以稱之為頂部驅動鑽井裝置。頂部驅動鑽井裝置可接立柱（三根鑽桿組成一根立柱）鑽進，省去了轉盤鑽井時接、卸方鑽桿的常規操作，節約鑽井時間20%～25%，同時，減輕了工人勞動強度，減少了操作者的人身事故。使用頂部驅動裝置鑽井時，在起下鑽具的同時可循環鑽井液、轉動鑽具，有利鑽井中井下復雜情況和事故的處理，對深井、特殊工藝井的鑽井施工非常有利。頂部驅動裝置鑽井使鑽機的鑽檯面貌為之一新，為今後實現自動化鑽井創造了條件。
目前國內外的深井鑽機、海洋及淺海石油鑽井平台、施工特殊工藝井的鑽機大多配備了頂部驅動鑽井裝置。1993年，國內開始了頂部驅動裝置的研究工作，1996年完成了頂部驅動裝置樣機的台架試驗。1997年，寶雞石油機械廠生產出了DQ60D型頂部驅動裝置，在塔里木油田鑽井隊使用後現已批量生產。截至2004年我國在用的頂部驅動鑽井裝置大約有150台左右。

頂部驅動鑽井裝置

❸ 鑽桿修復設備有什麼性能特點

全自動鑽桿內外螺紋清洗機性能特點：
1、內螺紋刷洗輪清洗行走軌跡為縱向和橫向雙重往復運動，清洗後退時刷洗輪浮動壓緊在內螺紋表面，清洗前進時，刷洗輪脫離內螺紋表面，配有噴高壓水功能，防止污物粘接刷洗輪。
2、為了避免對內螺紋尾端內塗層的損壞，清洗深度無級調節，縱向進給自動限位。
3、工位設置鑽桿驅動拖輪，使清洗時鑽桿自行旋轉，保證清洗均勻良好，內洗小車與鑽桿相對中心高能夠方便無級調節，適應不同鑽桿規格。
4、外螺紋清洗機採用電機與刷洗輪分體布置設計，具有整體自行浮動結構，壓緊力能夠根據刷洗效果的需要無級調整，調節後能夠正常穩定使用，無需頻繁調整。

全自動鑽桿浮動外洗機性能特點：
1、一台套設備由多組外洗刷輪機構組成，每組刷輪機構為獨立結構，能夠獨立工作，具有獨立的浮動功能，全部固定在同一底架上，整體結構，整體防護，美觀大方。
2、同一設備能夠同時適應多種直徑管材的外洗要求，根據不同的直徑，自由浮動，自動壓緊，能夠保證鑽桿在有接箍、接頭等局部變徑條件下，刷輪始終與外壁緊密壓緊刷洗，同時自動順利通過，自動適應管材因彎曲而產生的輸送擺動變化的特點，大大提高了自適應能力。
3、自動對中定心設計，即使在高速滿負荷條件下仍然保證工作平穩、可靠；即使在常溫條件下清洗，仍然具有較好的清洗效果。
4、對清洗深度無級調節，調節方便容易，自動運行，無需專人操作看管。
全自動鑽桿內壁清洗機性能特點：
1、 採用大流量10～25MPa的高壓水進行清洗，同一種噴頭和噴桿可適應多種管徑；
2、 噴桿採用合金鋼材料，專利技術，結構獨特，經過了多年完善改進，技術成熟，安全可靠，能夠在高壓條件下高速旋轉，帶動噴頭高速同步旋轉噴洗，進一步提高清洗效果；
3、 採用雙管清洗模式，同一台設備，同時清洗兩根鑽桿，增加了內壁噴洗時間，保證了清洗效果，提高了清洗效率；
4、 輸送裝置鑽桿採用高強聚氨酯材料，既增加了輸送摩擦力，也避免了在輸送過程中對螺紋部分的損傷，同時還減少了噪音。
5、 傳輸行走採用變頻自動控制，不同區段速度自動調整，空行程區段高速，螺紋區段低速，內壁區段中速，自動匹配和優化。
6、 採用計算機+PLC控制模式，從上料到清洗完畢後下料的整個過程全自動運行。

❹ ZDY6000LD型的鑽機的結構及特點是什麼

鑽機為整體式布局(圖3-1)，由主機、操縱台、泵站、履帶車體和穩固裝置五大部分組成，主機、泵站、操縱台之間用高壓膠管連接，共同安裝在履帶車體之上，結構緊湊，便於井下搬遷運輸。

續表

注:表中序號與圖3-7中的編號對應。

4.調角裝置調角裝置由橫梁、撐桿、滑輪裝置、支座、墊板和銷組成。橫梁用來穩固給進裝置。調角時滑輪裝置套裝在上穩固裝置前油缸上，用鋼絲繩繞過滑輪和橫梁。油缸上頂，橫梁即上升，進而帶動給進裝置上仰。俯角調整是通過調整下穩固裝置前後支腿高度差實現的。

❺ 水鑽上一般用多大的鑽桿

液壓水井鑽機上用的是42/50/60/73的，一般客戶常用的是50/60的，鑽桿長度也有區別

❻ 什麼是頂部驅動鑽井裝置鑽井

多年來，石油鑽井一直是依靠鑽機的轉盤帶動方鑽桿和鑽具、鑽頭旋轉進行鑽井作業的。近年來，隨著鑽井裝備技術的不斷發展，20世紀80年代，國外研製出一種將水龍頭與馬達相結合，在井架空間的上部帶動鑽具、鑽頭旋轉，並可沿井架內安放的導軌向下送進的鑽井裝置，可完成井下鑽柱旋轉、循環鑽井液、鑽桿上卸、起下鑽、邊起下邊轉動等操作。因該裝置在鑽機的游動滑車之下，驅動的位置比原轉盤位置要高，所以稱之為頂部驅動鑽井裝置。頂部驅動鑽井裝置可接立根（三根鑽桿組成一根立柱）鑽進，省去了轉盤鑽井時接、卸方鑽桿的常規操作。同時，減輕了工人的勞動強度，減少了操作者的人身事故。使用頂部驅動鑽井裝置鑽井時，在起下鑽具的同時可循環鑽井液、轉動鑽具，有利鑽井中井下復雜情況和事故的處理，對深井、特殊工藝井的鑽井施工非常有利。
目前國內外的深井鑽機、海洋及淺海石油鑽井平台、施工特殊工藝井的鑽機，大多配備了頂部驅動鑽井裝置。1993年，國內開始了頂部驅動鑽井裝置的研究工作，1996年完成了頂部驅動鑽井裝置樣機的台架試驗。1997年，寶雞石油機械廠生產出了DQ60D型頂部驅動鑽井裝置，在塔里木油田鑽井隊使用後，現已批量生產。

❼ 敷焊鑽桿耐磨帶時,都需要哪些焊接設備

焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鑽桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。國內耐磨帶領軍企業北京固本在設計鑽桿耐磨帶焊接工藝標准時總結了幾點注意事項：

（1）根據鑽具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體保護直流焊機。

（2）選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。

（3）在夾緊鑽具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鑽具接頭的裝置。

（4）夾緊焊槍並可以帶動焊槍自由擺動，擺動幅度為15~40mm。

（5）焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。

❽ 如何安裝螺旋鑽機鑽桿

首先要確保以下幾個注意點：
1.始終要有兩個人（兩名熟練的操作工）一起配合工作
2.始終檢查挖掘機是否正常停放在平地上，是否處於正常運行狀態，手剎是否打開、液壓迴路是否閉鎖，發動機是否關閉
3.檢查鑽桿的型號及類型是否正確，是否適合於螺旋鑽機
4.確保安裝前鑽桿接頭保持清潔
5.如需要，使用適當的額定起重設備(參考銘牌上的重量）。
保證上述幾個點沒問題後，我們就可以開始安裝鑽桿了。
操作人員要將鑽桿放置在垂直工作位置，並對齊提供支撐，以免其傾倒。
然後在鑽桿上方對螺旋鑽機進行定位，對准銷孔。
操作人員放低螺旋鑽機，將其放置在鑽桿上。確定鑽桿傳動銷的位置，使用卡扣來固定鑽桿的傳動銷。

❾ 鑽桿無損檢測方法分析

5.2.1 鑽桿體檢測

5.2.1.1 鑽桿體探傷

據有關資料，由於積膚效應，渦流檢測法對鑽桿內壁損傷不靈敏，對壁厚＞6mm的管材檢測效果更差。鑽桿壁厚＞6mm時，對鑽桿體的探傷不能選用渦流檢測法。

5.2.1.2 鑽桿管壁測厚

對鑽桿柱的檢測應該包括鑽桿壁厚的檢測。用磁通法測厚其檢測精度很低；當鑽桿偏磨時，其檢測結果誤差更大。原因主要是磁通測量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的減小。因此，一般應盡量避免採用。

鑽桿管壁測厚可採用超聲波法。但由於鑽桿體屬於管材類且表面積大，要識別鑽桿的偏磨需要對鑽桿體全程全斷面測量，需要採用多通道超聲自動測厚系統，因此效率較低。

5.2.2 鑽桿兩端和接頭的探傷

對鑽桿兩端絲扣部分的探傷可使用磁粉探傷和超聲波探傷法。前者一般用在檢測中心對鑽桿絲扣或接頭外表面和絲扣部分的探傷，特點是對絲扣的探傷速度快、直觀；缺點是只能探出表面或近表面損傷。後者主要用於現場對絲扣和接頭的探傷，優點是檢測儀輕便、可同時探測內外部缺陷；缺點是超聲波探測絲扣還無統一的標准及現成檢測裝置可用。實際探測時，一般是用戶根據絲扣螺紋形式和錐度選擇同等錐度的超聲探頭，探測過程中應始終保持探頭錐度方向與被測螺紋錐度方向的一致性。另外，作為檢測前的校驗儀器和確定檢測靈敏度用的對比試塊，是不可缺少的量具和程序。另外，超聲波探傷法檢測速度慢，且由於絲扣的特殊結構要求探測工藝較高，經過專門培訓認證的人員才可做到。

5.2.3 鑽柱現場快速檢測可行性分析

5.2.3.1 繩索取心鑽桿

繩索取心技術是我國鑽探領域主要的技術成果之一，大陸科學鑽探先導孔可能部分採用繩索取心鑽桿。對繩索取心鑽柱的檢測成為主要研究對象之一。調研發現，對採油管損傷的漏磁無損檢測技術在國內外都已成熟，既可實現台架檢測也可實現井口下管過程實時監測。繩索取心鑽桿在結構上與採油管有相似之處：即均為兩端帶絲扣、基本外平的細長無縫鋼管。因此，渦流、金屬磁記憶、漏磁無損檢測方法可以適用於對繩索取心鑽桿的損傷檢測。特別是，金屬磁記憶檢測方法對在役鐵鑽桿由於材料不連續性（缺陷）或外力而導致應力集中，以全新的快捷檢測方式，給出設備疲勞損傷的早期診斷，評價鑽桿的使用壽命。

另一方面，與石油鑽柱相比，繩索取心鑽柱的損傷類型與前者是一致的，主要有縱向、橫向裂紋、磨蝕、偏磨、螺紋、接箍損傷、腐蝕斑點以及應力集中等。但結構上兩者差別較大：石油鑽井用鑽桿，其絲扣部分比鑽桿體直徑大，鑽柱的磨損主要集中在鑽桿的絲扣部分和焊接部位及接頭；繩索取心鑽桿的壁厚比同直徑的石油鑽桿薄，其絲扣部分與鑽桿體的內徑或外徑是基本相同的，就是說，繩索取心鑽柱體和接頭的磨損幾率是相等的。因此，對繩索取心鑽柱的檢測，應包括接頭、鑽桿絲扣和整個鑽桿體，其檢測工作量遠比石油鑽柱檢測大很多。對繩索取心鑽柱的檢測，其主要矛盾是如何提高檢測速度，一般應不小於0.20m/s。

對繩索取心鑽柱的損傷進行無損檢測，必須採用自動檢測裝置（繩索取心鑽桿的基本內外平的結構較為適合使用自動檢測方法），以滿足實際檢測對速度的要求。

針對鑽桿接頭、接頭螺紋的檢測，可以用每條螺紋一個檢測渦流和磁記憶通道進行旋轉一周的探傷方式，一次掃查即可同時檢測出接頭螺紋的缺陷與疲勞應力集中狀態，是目前最為有效的接頭及接頭螺紋組合檢測方法。

5.3.2.2 API石油鑽桿

超深井科學鑽探將會使用API石油鑽桿或類似的改進產品。API石油鑽桿的檢測與繩索取心鑽桿不同。

（1）石油鑽桿與繩索取心鑽桿的區別

繩索取心鑽桿一般為內外平的薄壁結構，檢測裝置的通孔直徑只需考慮鋼管外徑即可，但石油鑽桿柱由鑽桿和接頭構成，接頭外徑大於鑽桿外徑，整個鑽桿柱屬於非同徑管材，安裝檢測裝置時其通孔直徑需按鑽桿柱中直徑最大部分（如接頭或穩定器等）的外徑設計，檢測方法的選擇要同時考慮到對接頭外徑、接箍外徑和鑽桿體外徑等的檢測。即使在井口安裝鑽桿柱漏磁檢測裝置，也只能對鑽桿體部分進行探傷，而對鑽桿兩端（包括絲扣）和接頭等部分不能進行有效探傷，這是由於絲扣部分也會產生較大漏磁通的緣故。

（2）繩索取心鑽桿、石油鑽桿與採油管的工況比較

採油管沒有外徑的偏磨和圓周磨損問題，所以採油管不需對管壁進行測厚。由於在鑽進和起下鑽過程中鑽桿柱與孔壁或套管間易產生磨損，當鑽桿柱嚴重彎曲時易產生偏磨現象，對鑽桿柱的檢測必須解決鑽桿壁厚的測厚問題。用磁通法測厚其檢測精度低，這是難以實現在井口對鑽桿進行實時測厚的主要原因。另外，鑽井施工與下油管施工工況不同，一個鑽孔其起下鑽工況需要重復多次，對鑽桿柱檢測也需要重復多次；鑽進過程中有沖洗液循環介質參與；鑽進過程鑽機和鑽柱系統振動顯著。如在井口安裝鑽桿柱檢測裝置，其工作環境是非常惡劣的。特別是，由於漏磁檢測屬於感測器接觸檢測，在人工操作控制起下鑽速度時，要及時改變感測器通孔直徑是困難的。另外，一般測量裝置安裝在轉盤下方、泥漿槽上方，轉盤平面的實際高度可能要增加，給施工帶來不便。實際上，只有起下鑽過程自動化時鑽桿柱井口實時檢測才有可能。下採油管施工過程則工況單一、採油管外平，井口周圍無沖洗液介質，容易在井口安裝採油管檢測裝置並在下管過程中實時檢測採油管損傷狀況。

❿ 中心通纜式鑽桿的使用與維護

中心通纜式鑽桿是孔底測斜單元與孔口測斜設備之間的信號傳輸裝置，是保證定向鑽進順利實施的重要配套鑽具，主要應用於煤礦井下定向鑽進、煤礦井下回轉鑽進以及其他地質受控定向鑽進工況。

隨鑽測量系統的信號傳輸方式分為有線(電纜)和無線兩種。中心通纜式鑽桿作為有線(電纜)傳輸方式可直接向孔底感測器供電，實現孔底與孔口設備之間的雙向通訊，實時性好、數據傳輸率高。同時中心通纜式鑽桿解決了以往產品電纜與鑽桿聯接以及電纜之間聯接的安裝問題，能夠有效保證有線(電纜)隨鑽測量系統信號的傳輸。

一、中心通纜式鑽桿的結構原理

中心通纜式鑽桿由鑽桿體、傳導裝置、絕緣裝置和支撐裝置四部分組成，如圖5-10、圖5-11所示，而傳導裝置、絕緣裝置、支撐裝置構成了鑽桿的中心通纜裝置，影響著隨鑽測量信號的傳輸。

圖5-10 中心通纜式鑽桿結構圖

圖5-11 中心通纜式鑽桿爆炸圖

1.鑽桿體

採用摩擦焊接方式將鑽桿體與公母接頭焊接為一體。鑽桿體不僅是中心通纜式鑽桿其他部分的載體，也是保證定向鑽進施工的首要條件，其性能好壞直接決定了施工的安全性。

2.傳導裝置

中心通纜裝置由錐接頭、導線、柱接頭和變徑彈簧等組成，其作用是傳遞孔底與孔口設備之間的雙向通訊信號。

3.絕緣裝置

絕緣裝置由塑料公接頭、線管和塑料母接頭等組成，其主要作用是將中心傳導裝置與沖洗液隔離，保證中心傳導裝置的通信安全，防止傳導過程中通信信號損失。

4.支撐裝置

支撐裝置由定位擋圈和穩定器等組成，定位擋圈的作用主要是將塑料公母接頭在鑽桿體內軸向定位，防止鑽桿聯接時中心傳導裝置和絕緣裝置竄動，保證信號傳遞的可靠性。穩定器能減少泥漿或其他介質對線管的擾動，避免因線管斷裂而造成傳導裝置與鑽孔介質導通。

二、中心通纜式鑽桿的工作條件

1.中心通纜式鑽桿的主要功能

中心通纜式鑽桿是定向鑽進裝備的重要組成部分，是定向鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件，其主要功能有:

1)鑽進時傳遞鑽機施加給鑽頭的軸向壓力，承受孔底馬達的反扭矩;

2)起下鑽具時傳遞鑽機對鑽具施加的推拉力;

3)作為介質通道，向孔底輸送沖洗液。

為了方便孔內事故的處理，中心通纜式鑽桿既可用來進行定向鑽進施工，也可進行常規回轉鑽進施工。因此，中心通纜式鑽桿還應滿足常規回轉鑽進時向鑽頭施加扭矩的要求。

2.中心通纜式鑽桿的工作條件

中心通纜式鑽桿組成的鑽桿柱是一個彈性系統，在定向鑽進過程中鑽桿所受載荷的大小和方向都在變化，中心通纜式鑽桿在三維空間中承受著復雜交變的拉、壓、扭、彎曲、振動等載荷，加上磨損腐蝕等作用，在經過一段時效後很可能在應力集中部位斷裂。同時，伴隨著地質條件的變化以及卡鑽、埋鑽等事故的發生，鑽桿的受力情況將變得更為復雜。中心通纜式鑽桿的工作條件決定了中心通纜式鑽桿將是鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件。

鑽桿承受的基本載荷有:

1)拉力和壓力。鑽進過程中，鑽桿向鑽頭施加軸向壓力時鑽桿受壓，提鑽時鑽桿受拉。在處理孔內事故進行強力起拔時，鑽桿會受到較大的拉力。

2)扭轉。由於鑽桿的主要功能之一就是承受或傳遞扭矩，因而使得鑽桿處於受扭狀態，產生扭應力。特別是在處理孔內事故時(中心通纜式鑽桿在處理孔內事故時可以回轉)，鑽桿突然停止回轉，此時鑽機等設備的回轉部分和鑽桿柱的回轉動能使鑽桿受到扭轉沖擊，產生很大的扭應力。

3)彎曲。在常規鑽進施工中，由於鑽桿在離心力以及軸向壓力作用下失穩，產生彎曲，鑽桿柱內部產生彎曲應力。在施工定向孔的過程中，需要不斷地調整鑽孔軌跡，會引起鑽桿在孔內的彎曲變形。彎曲的鑽桿柱進行回轉時，鑽桿內產生的交變應力易引起鑽桿的疲勞破壞。

4)彈性振動。鑽桿柱是一個彈性系統，在彎曲及扭轉等因素的復合作用下，會發生縱向和橫向振動。嚴重時，鑽桿柱的振動使得鑽機等配套設備受迫振動，影響鑽具及配套設備的壽命。

三、中心通纜式鑽桿的主要技術參數

中心通纜式鑽桿主要技術參數如下:

1)鑽桿尺寸:鑽桿體73×5.6mm，接頭外徑75mm;

2)鑽桿定尺長度:3m;

3)鑽桿抗拉能力:800kN;

4)鑽桿抗扭能力:6500N·m;

5)絕緣電阻:>2MΩ;

6)中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;

7)使用壽命:20000m或1年。

四、中心通纜式鑽桿的裝配過程

1.中心通纜式鑽桿的裝配步驟

中心通纜式鑽桿在施工定向孔過程中，把孔底信號傳遞給孔口監視器，因而要求其電阻率低，信號輸出穩定、可靠。鑽桿的裝配要認真仔細，確保裝配質量，為此鑽桿裝配應嚴格按照以下步驟進行:

1)先將穩定器6裝入鑽桿體內，然後用內卡簧鉗將孔用彈性擋圈裝至鑽桿體內，並將定位擋圈4裝至彈性擋圈處;

2)將密封圈裝入線管5的密封槽後，與塑料母接頭7組裝在一起，並將組裝體從鑽桿體公接頭端裝入鑽桿體;

3)用專用工具將塑料公接頭2與塑料母接頭7和線管5的組裝體連接在一起;

4)調節塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm，塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm;

5)將導線10裝入線管5內，然後在塑料母接頭7端裝入柱接頭8，並在塑料公接頭2端裝入錐接頭3;

6)用萬用表測量中心通纜裝置的電阻。將萬用表探針分別插入中心通纜裝置兩端的柱接頭和錐接頭內，測量中心通纜裝置的電阻。若電阻小於0.5Ω，中心通纜裝配合格，否則即為不合格;

7)將變徑彈簧9塞入柱接頭8中，並在塑料公母接頭的密封圈處和鑽桿螺紋均勻塗抹少量黃油，最後帶上螺紋保護帽，完成裝配。

2.中心通纜式鑽桿的檢驗

中心通纜式鑽桿裝配過程中，應仔細檢查以下事項:

1)檢查中心傳導裝置和絕緣裝置是否能在鑽桿體中竄動。若中心傳導裝置和絕緣裝置在鑽桿體中發生軸向竄動，勢必影響絕緣裝置的密封性以及其使用壽命，進而影響中心通纜式鑽桿信號傳遞的可靠性和穩定性。

2)檢查塑料接頭裝配情況，保證連接牢固。測量塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離以及塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離。保證塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm，塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm。

3)用萬用表測量中心通纜裝置電阻。對於測量結果不合格的，必須及時更換。

4)檢查變徑彈簧9是否有松動，保證變徑彈簧9不從公接頭3中脫出。

5)檢查鑽桿螺紋處是否塗有黃油。

五、中心通纜式鑽桿使用的注意事項

中心通纜式鑽桿在出廠之前已裝配完畢並檢驗合格，用戶在使用過程中請勿隨意拆卸鑽桿體內部裝置。搬運裝卸中心通纜式鑽桿過程中，不得磕碰、嚴禁扔甩，以免損壞其零部件。

1.中心通纜式鑽桿的合理存放

鑽桿存放時應注意幾點:

1)鑽桿必須存放在鑽桿架上;

2)鑽桿存放時絲扣應塗抹防銹油並戴上保護帽;

3)鑽桿存放處應清潔、無腐蝕性物品(特別是在井下存放時，應避水，高硫化氫礦井應做好防腐蝕工作);

4)新舊鑽桿應分區存放。

2.中心通纜式鑽桿的合理使用

中心通纜式鑽桿是實施定向鑽進工藝的必要鑽具，合理使用鑽桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩定性的首要措施，對定向鑽進工藝的順利實施起著重要作用。使用中心通纜式鑽桿時應注意幾點:

1)嚴格遵照鑽進規程，制定合理的鑽進工藝，鑽斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。

2)將鑽桿運到鑽場後應先檢查鑽桿塑料公母接頭是否松動或其他缺陷，檢查鑽桿中心通纜裝置的通斷性，確保鑽桿通訊正常。

3)加接鑽桿時必須在鑽桿螺紋及公塑料接頭上塗抹潤滑劑，並檢查彈簧安裝是否到位。

4)加接鑽桿時用自由鉗將鑽桿上緊，不得使用鑽機擰扣(使用自由鉗時應避開鑽桿螺紋部位)。

5)卸鑽桿時用鑽機將絲扣擰松1～2圈，然後手動卸下鑽桿。

6)鑽桿不用時必須及時戴上保護帽，防止煤粉進入。

7)在高硫化氫礦井進行施工時，鑽桿使用完以後應及時升井。

8)做好鑽桿的使用記錄，避免新舊鑽桿混用。

鑽桿在使用過程中，如發現手力無法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無法輕松卸扣，則說明鑽桿螺紋磨損嚴重，需要更換新的鑽桿。如鑽桿螺紋完好，而信號傳輸發生故障，則需要對中心通纜裝置進行維護，更換相應零件，易損件見表5-3。

表5-3 易損件明細表

六、中心通纜式鑽桿的維護保養

為了提高鑽桿的使用壽命，需要對中心通纜式鑽桿進行日常維護。

1)使用完鑽桿後應及時檢查，若發現問題及時記錄並處理。

2)鑽桿使用累計進尺達20000m或是使用期限達到1年後，需要對鑽桿整體性能進行檢驗。檢查的事項應包括:①鑽桿絲扣磨損情況;②鑽桿桿體的磨損情況;③塑料公母接頭是否有松動或其他缺陷;④塑料公母接頭上的密封圈是否完好;⑤定位擋圈是否有變形或者裂紋;⑥中心通纜裝置的電阻;⑦檢查不銹鋼柱接頭和錐接頭是否有銹蝕等現象。

鑽桿體是中心通纜式鑽桿傳遞壓力和承受扭矩的部件，若鑽桿絲扣磨損嚴重或鑽桿體在直徑方向上磨損超過2mm，則應報廢處理;中心通纜式鑽桿的中心通纜裝置在沖洗液的長期擾動以及其他介質的腐蝕作用下，容易損壞，因而應對相應部件進行更換維護，並做好鑽桿維護記錄。