機械零部件潤滑裝置

⑴ 螺桿式製冷壓縮機的潤滑裝置是怎樣的，它有哪些作用

螺桿式製冷壓縮機一般採用噴油式壓力潤滑，即在壓縮機工作過程中，通過油泵將油噴射至兩螺桿工作部位及其他需潤滑的部位。其作用有以下四個方面：
（1）使轉子及其他運動機件不發生干摩擦，減少了磨損，提高了零部件的使用壽命。
（2）帶走了壓縮過程中所產生的壓縮熱，降低了排氣溫度，可將排氣溫度控制在80℃以下，並可起到防止機件受熱變形的作用。
（3）用油膜封閉轉子間的間隙，減少了內部的泄漏量，增大了壓差和壓縮比，提高了工作效率。
（4）有效地降低了機械雜訊。

⑵ 設備潤滑的目的是什麼

使用潤滑劑的目的，是為了潤滑機械的摩擦部分，減少摩擦抵抗，阻止燒結和磨損、減少動力的消耗，以提高機械效率。除此之外，還有一些實用方面的作用，歸納如下：
(1） 減少摩擦 在摩擦面之間加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約能源的消耗。在流體潤滑條件下，潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多，出現了邊界潤滑條件，此時潤滑劑的化學性質（添加劑的化學活性）就顯得極為重要了。
（2） 降低磨損 機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關系。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損，而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。
（3） 冷卻作用 潤滑劑可以減輕摩擦，並可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。
（4） 防腐作用 摩擦面上有潤滑劑覆蓋時，就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、銹蝕。
（5） 絕緣性 精製礦物油的電阻大，如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*10 16 Ω.mm2/m(水是0.5*10 16Ω. mm2/m)
（6） 力的傳遞 油可以作為靜力的傳遞介質。例如汽車、起重機的液壓油。也可以作為動力的傳遞介質，例如自動變速機油。
（7） 減振作用 潤滑劑吸附在金屬表面上，本身應力小，所以，在摩擦副受到沖擊載荷時具有吸收沖擊能的本領。如汽車的減振器就是油液減振的（將機械能轉變為流體能）。 （8） 清洗作用 通過潤滑油的循環可以帶走油路系統中的雜質，再經過濾器濾掉。內燃機油還可以分散塵土和各種沉澱物，起著保持發動機清凈的作用。
（9） 密封作用 潤滑劑對某些外露部件形成密封，防止水分或雜質的侵入，在汽缸和活塞間起密封作用。

⑶ 什麼是機械零部件

機械零部件是構成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個製件。包括：

1、零（部）件的聯接。如螺紋聯接、楔聯接、銷聯接、鍵聯接、花鍵聯接、過盈配合聯接、彈性環聯接、鉚接、焊接和膠接等。

2、傳遞運動和能量的帶傳動、摩擦輪傳動、鍵傳動、諧波傳動、齒輪傳動、繩傳動和螺旋傳動等機械傳動，以及傳動軸、聯軸器、離合器和制動器等相應的軸系零（部）件。

3、起支承作用的零（部）件，如軸承、箱體和機座等。

4、起潤滑作用的潤滑系統和密封等。

5、彈簧等其它零（部）件。

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設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生產要求，否則就可能製造不出來，或雖能製造但費工費料很不經濟。

在具體生產條件下，如所設計的機械零件便於加工而加工費用很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關工藝性的基本要求是：

（1）毛坯選擇合理機械製造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

（2）結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好採用最簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

⑷ 設備潤滑的作用有哪些

設備是抄工業生產的載體，良好的設襲備運行取決於良好的設備潤滑。所謂設備潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。
潤滑的主要作用有以下七個方面：
（1）潤滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動力。
良好的設備潤滑是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。因此，在設備生產工作中，設備潤滑是作為設備管理的主要工作來抓。

⑸ 屬於壓力潤滑的零部件有哪些

壓力潤滑就是通過機油泵提供壓力對運動部件進行的潤滑，運動部件中的潤滑油壓力高於外部壓力
其中曲軸軸頸、凸輪軸軸頸、搖臂軸軸頸位置為壓力潤滑
活塞為飛濺潤滑

⑹ 為什麼要保證對工程機械的合理潤滑

零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所佔的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那麼，解決機械零部件的磨損問題。除了採用優良的材料、選擇先進的製造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由於工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足要及時補充，質量不佳要及時更換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事後一定對潤滑系統進行清洗並及時地更換正常的潤滑劑。

⑺ 機械潤滑形式的種類有那些

集中潤滑法

個別配置的摩擦副靠一個多出口的潤滑裝置供油，該裝置集中內在一個適當的地點加以管理容

分散潤滑法

每一對摩擦副由配置在潤滑地點附近的各自獨立和分離的裝置來潤滑

連續潤滑

在設備整個的工作期間內，潤滑油供至摩擦副始終是連續不斷的

間歇潤滑

經過一定時間的間隔才進行一次潤滑，時間間隔由加油人員或機械裝置控制

壓力潤滑

潤滑油具有一定的壓力

無壓潤滑

靠油本身的重力或位能將油送至摩擦副進行潤滑，可通過絨芯和油墊的毛細管作用實現潤滑

循環潤滑

對摩擦副進行潤滑過的油液流回到沉澱油池（油槽），再由專門的潤滑裝置將油連續不斷地供送至摩擦副進行潤滑，潤滑油可以不斷地重復使用

非循環潤滑

潤滑裝置不需要考慮使用過的油自動回到摩擦副中去

⑻ 設備潤滑管理有哪些基本方法

設備潤滑管理的基本方法：
1、設備潤滑的「五定」和油品的「三級」過濾
設備潤滑「五定」是：
(1)定點根據設備技術規范或圖紙指定的潤滑部位進行注油、補油和換油。
(2)定質按設備說明書或潤滑圖表中規定的油品對設備進行潤滑，並保證油品質量。
(3)定量按規定的數量對各潤滑部位注油。
(4)定人每台設備的潤滑都要有專人負責。
(5)定時定時間加油，定期補油，定期換油。
設備換油期的長短不應簡單地規定，應參考設備出廠說明書並結合實際使用情況來確定。
油品「三級」過濾：
潤滑油品從進庫到加註到潤滑部位上，一般要經過幾次容器的倒換、存儲和搬運。為保證油品的清潔，要求從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進行三次過濾。三次過濾網的密度要逐次加密，故稱為「三級」過濾。「三級」過濾所用濾網要符合下述規定：
(1)大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目；
(2)貯油槽(箱)到加油壺之間為80目；
(3)加油壺到設備之間為100目。
2、編制潤滑技術檔案
(1)設備潤滑圖表標明設備潤滑部位、油品牌號、加油量及時間間隔。
(2)潤滑記錄卡註明設備名稱、加油部位、油品牌號，加(換)油日期等。
(3)根據裝置內設備的具體情況制訂合理的設備清洗，換油計劃。該計劃一般應盡量與設備檢修計劃相吻合。
3、設備潤滑狀態管理
(1)設備潤滑狀態檢查設備潤滑狀態檢查是巡檢的重要內容之一。要注意設備潤滑系統的工作狀況，如供油壓力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否暢通及油質情況等。對設備潤滑裝置或潤滑系統部件缺損或故障要及時補充或更換。
(2)定期對主要運轉設備的潤滑油進行常規分析，進行鐵譜或光譜分析，檢查潤滑油中的雜質、金屬微粒等，了解設備的潤滑狀態和磨損情況，常規分析是狀態監測的重要方法之一。
4、裝置潤滑油品計劃管理
(1)潤滑油品計劃每年應根據裝置潤滑油的使用和消耗情況編制年、季度用油計劃。
(2)油料存放與檢驗油品進入裝置，必須進行分析化驗，確認合格後方可使用。油庫內油品需分類貯存，定期抽檢。
(3)油品選配與代用一般機械設備說明書都規定或推薦使用潤滑油(脂)的種類、牌號及有關規格指標。選配和代用油品的依據是設備出廠說明書，據此查找相似的油品和牌號。重要設備潤滑油的選配與代用必須慎重。要根據設備的工作條件如轉速、軸承載荷、工作溫度、潤滑方式、環境狀況等，提出專業性報告，必要時要經有關技術機構進行代用油的試驗，方可進入試用階段。在試用代用油(脂)期間要嚴格加強設備運行狀態的監測，定期取樣進行油質分析，及時檢查，試用效果良好的，可由主管部門備案正式作為代用油。
設備潤滑管理是指對企業設備的潤滑工作，進行全面合理的組織和監督，按技術規范的要求，實現設備的合理潤滑和節約用油，使設備正常安全的運行。潤滑管理貫穿於設備的全壽命周期，它是一項系統工程，首先需要領導的關注，建立健全企業的組織和制度予以保證。其具體內容包括物質管理和技術管理兩個方面：物質管理是指潤滑劑的采購、運輸、庫存、發放和廢油處置等方面的工作；技術管理是指潤滑劑的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等方面的工作。

⑼ 潤滑系統由哪些部分組成

潤滑系統由機油泵、機油濾清器、機油冷卻器、機濾器等組成。此外，潤滑系統還包括機油專壓力表、溫度表和屬機油管道等。潤滑系統的功用就是在發動機工作時連續不斷地把數量足夠、溫度適當的潔凈機油輸送到全部傳動件的摩擦表面，並在摩擦表面之間形成油膜，實現液體摩擦，從而減少摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發動機工作可靠性和耐久性的目的。

⑽ 為什麼鋁型材切割機上要安裝微量潤滑噴油裝置

安裝微量潤滑噴油裝置可以延長鋸片的使用壽命，這個崑山鄧氏機械有這個裝置