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速開彈簧夾緊裝置設計

發布時間:2021-12-21 22:06:38

Ⅰ 這是一個簡易的彈簧推射器,請為其設計一個觸發裝置或者扳機。

仿照一個玩具槍的結構就行了

Ⅱ 影響彈簧夾頭夾緊力的主要因素有哪些

在彈簧夾頭的使用過程中,如果在高精度使用的時候,一般都會先鏜一刀,這樣夾頭的精度就是主軸精度。對於前端淬火之後的彈簧夾頭來說,只要使用合理,壽命因素完全不用考慮。玉米齒式以及異型彈簧夾頭的精度根據夾頭的製造精度決定。
彈簧夾頭既可用以定位、夾緊車削加工的工件,同樣也可以被用來對刀具、磨削銑削的工件實行定位、夾緊或許多別的場合。機床主軸拉桿的外螺紋與彈簧夾頭的後端內螺紋連接拉緊,產生軸向拉力,然後由機床主軸前端的被稱為鎖緊角的錐面,將軸向拉力轉換成一垂直於彈簧夾頭中心的夾緊力。不僅如此,夾緊力還可以通過鎖緊角將其擴大,經過計算得知,根據不同的鎖緊角,彈簧夾頭夾緊力可擴大3-4倍。
彈簧夾頭是一個結構簡單的工藝裝置,卻有許多影響夾緊力的主要因素。對於基本原理的了解可以幫助工件(或刀具)正確裝夾和迅速查找故障。以下介紹幾個影響夾緊力的主要因素和總結的使用經驗:
(1)軸向作用力。拉桿施給彈簧夾頭一個軸向拉力,在彈簧夾頭的使用中,軸向力拉力可由不同的方式施加,但其作用原理基本相同。因此大的軸向拉力將產生大的夾緊力,反之亦然。一般拉桿的軸向拉力可在數控機床上進行調整。
(2)在彈簧夾頭使用中,夾頭的鎖緊角角度將決定著在同樣的軸向拉力作用下,彈簧夾頭所能提供的徑向夾緊力大小,通常由機床製造商和彈簧夾頭製造商決定。鎖緊角度的選擇應該從經濟性和可靠性方面出發,根據機床類型、使用條件(動態與靜態)和用途(工件與刀具)不同來確定。
(3)工件(或刀具)與彈簧夾頭之間的摩擦力將直接影響夾緊的牢固程度(但並不影響夾緊力的大小)。摩擦力越大工件夾緊越的牢固,反之亦然。為了克服彈簧夾頭與工件(或刀具)之間的相對轉動或軸向竄動,在彈簧夾頭的製造過程中可以採取各種措施,從而提高摩擦力,比如彈簧夾頭內孔有意制出鋸齒形狀或將硬質合金微晶粒浸漬在夾緊表面等。
(4)主軸錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處產生的摩擦。其摩擦力大小也直接影響彈簧夾頭對工件夾緊力的強弱。摩擦力太小時夾緊力不夠,會產生工件的相對轉動;而太大的夾緊力又會加快彈簧夾頭磨損。
(5)在實際使用中彈簧夾頭要經常松開更換工件,例如在車削加工中心上使用,可以在松開時給彈簧夾頭內孔表面噴塗一層潤滑劑,有條件採用冷卻劑潤滑更好,這樣既可沖洗彈簧夾頭上的碎屑,而且又能提供很好的潤滑效果。在彈簧夾頭鎖緊角處定期塗抹潤滑脂,則能減少長期磨損並增加夾緊力。也可以使用其他潤滑效果更好的材料,包括有EP(極限壓力)特性的高質量潤脂油或蠟基材料。
(6)合理選擇彈簧夾頭的裝夾直徑尺寸,可以保證彈簧夾頭對工件產生最大的夾緊力,並且實現最好的裝夾狀態,從而保證機械加工的高質量和高精度。如果彈簧夾頭的內孔直徑選擇太大,夾頭閉合時工件僅僅由彈簧夾頭的孔口部分夾緊,很有可能造成工件外圓和彈簧夾頭內孔之間幾何形狀的不匹配,因此降低夾緊力。如果彈簧夾頭內孔直徑選擇太小,夾頭閉合的時候只有夾頭內孔的內部與工件接觸,這樣夾緊力雖然增大了,但是會造成夾頭與工件的不同軸的情況。一個規格尺寸的彈簧夾頭,只可以對相應直徑尺寸的工件進行裝夾定位。

Ⅲ 小華同學設計了如圖所示的實驗裝置來測定空氣中氧氣的含量.實驗步驟是:①先用彈簧夾夾緊橡皮管;②點燃

(1)由於紅磷燃燒是與氧氣反應生成了五氧化二磷.所以,實驗中可觀察到紅磷燃燒,產生大量白煙,消耗了空氣中的氧氣.
(2)紅磷燃燒消耗了空氣中的氧氣,使得瓶內壓強減少,打開彈簧夾後,可觀察到:燒杯中的水進入集氣瓶,其體積約占瓶容積的

1
5
,水位上升的體積就是氧氣的體積.由此可得出結論:氧氣約占空氣總體積的
1
5
;通過該實驗剩餘的氣體約占空氣的
4
5
,說明了空氣不是一種單一的物質,屬於混合物.
(3)在測定空氣中氧氣的含量實驗中,如果實驗中因紅磷量不足,而氧氣沒有完全消耗;如果裝置漏氣而進入少量空氣,或未冷卻至室溫而打開彈簧夾,或燒杯中的水太少等,都可能出現進入集氣瓶中水的體積不到總容積的
1
5
的結果.所以,由以上分析可知,①②③④都是可能的原因.
故答為:(1)大量白煙,氧氣;(2)流入集氣瓶,其體積約占瓶容積的
1
5
,①空氣是混合物,②氧氣約占空氣總體積的
1
5
;(3)①②③④

Ⅳ 多孔隙板裝置夾緊了彈簧夾之後會發生的現象是什麼

彈簧夾夾緊後試管內的氣體導不出去,使試管內的氣壓增大,將試管內的液體壓入長勁漏斗中,使液體和有孔塑料板上的金屬鋅不能完全接觸,所以反應現象慢慢減弱,最後反應會停止.

Ⅳ 夾具中的夾緊構造應滿足哪些要求!常用夾緊機構有幾件大類

補充一點
夾緊機構的夾緊力盡量和加工工件的切削力保持一個方向,這樣的話夾緊力就最小,避免壓傷工件。

Ⅵ 液壓如何實現夾緊

液壓實現夾緊:
以液壓為動力的機床快速夾緊裝置,夾緊行程30-100mm,單個裝置夾版緊力為300-150000N,夾緊動作時權間為5-20s。夾緊運動方式為旋轉、直線復合運動。可快速實現對某個工件的夾緊動作,節省大量人力及工作時間。 應用范圍:用於模具加工機床、壓力機、壓力鑄造機床,以及其它工裝設備夾緊工況。
技術特性:結構相對簡單,工作可靠;可實現液壓夾緊彈簧松開,也可實現彈簧夾緊液壓松開。可具有內部的機械自鎖裝置可持續可靠地保持夾緊狀態。 技術水平:國內先進。 所屬領域:先進製造。
生產及使用條件:對生產和使用條件均無特殊要求。設備本身從動力到控制及執行機構均為常規機械裝置,對環境無任何影響。 市場及經濟效益預測:每個裝置造價8000.0元,加上液壓泵站,每個夾緊頭製造價10000.00元左右,單就一個汽車廠就需要幾百個夾緊頭。如市場推廣到位,產值可達幾千萬元。

Ⅶ 有哪些夾緊機構

1、 斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構是夾緊機構中最基本的形式之一,螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構及定心對中夾緊機構等都是斜楔夾緊機構的變形。斜楔夾緊具有接哦股簡單,增力比打,自鎖性能好等特點,因此得到廣泛應用。
2、 螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單,易於操作,增力比大,自鎖性能好,是手動夾緊中最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋,實際上相當於把斜楔繞在圓柱體上,一次它的夾緊作用原理與斜楔是一樣的。不過這里通過轉動螺旋,使繞在圓柱體上的斜楔高度發生變化來夾緊工件的。由於螺旋夾緊機構具有結構簡單,製造容易、夾緊可靠、增力比大、夾緊行程不受限制等特點,所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。螺旋夾緊機構的缺點是動作慢。為提高其工作效率,常採用一些快撤裝置。
3、 偏心夾緊機構。偏心夾緊機構是一種快速動作的夾緊機構,它的工作效率較高,在夾具設計中應用得比較廣泛。常用的偏心輪有兩種形式,即:園偏心和曲線偏心。曲線偏心採用阿基米德螺旋線或對數螺旋線作為輪廓曲線。曲線偏心雖有升角變化均勻等優點,但因製造復雜,故而用的較少,而園偏心則因機構簡單,製造容易,所以在生產中得到廣泛應用。偏心夾緊的優點是結構簡單,操作方便,動作迅速,缺點是自鎖性能較差,增力比較小,一般用於切削平穩且切削力不大的場合。
4、 鉸鏈夾緊機構。鉸鏈夾緊機構是一種鉸鏈和杠桿組合的夾緊機構,這種機構具有動作迅速、結構簡單,擴力比較大,摩擦損失小,並易於改變力的作用方向的優點,因此應用也很廣泛。但是它的自鎖性很差,一般不單獨使用,多用於激動夾緊機構中與氣動、液壓等夾具聯合使用,可以縮小氣缸直徑,減少所需動力,故這種機構又稱擴力機構。鉸鏈夾緊機構適用於多點、多件夾緊,在氣動加緊中廣泛應用。
5、 定心、對中夾緊機構。
在機械加工中常遇到以軸線或堆城中心為設計基準的工件,為了使定位基準與設計基準重合,就必須採用定心、對中夾緊機構。所謂「定心」就是夾緊工件時,工件的對稱中心與夾具夾緊機構的中心重合。定心夾緊機構中與工件接觸的元件既是定位元件又是夾緊元件,使工件的定位與夾緊過程同時完成。定心夾緊機構是一種同時實現對工件定心定位和夾緊的夾緊機構,即在夾緊過程中,能使工件相對於某一軸線或某一對稱面保持對稱性。
定心夾緊機構主要用於要求准確定心和對中的場合。此外,由於定位與夾緊動作同時進行,可以縮短輔助時間,提高勞動生產率,一次在生產中得到廣泛應用。
定心,對中夾緊機構之所以能夠實現准確定心、對中的原理,就在於它利用了定位夾緊元件的等速移動或均與彈性變形的方式,來消除工件定位基準面的製造誤差,使這些誤差或偏差相當於所定心或對中的位置,能均勻對稱地分配在工件的定位基面上。因此,定心、對中夾緊機構的種類雖多,但就其各自實現定心和對中的工作原理而言,可分為下屬兩大類:以等速移動原理工作的定心、對中夾緊機構;以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機構。
6、 聯動夾緊機構
在夾緊機構設計中,有時需要對一個工件上的幾個點或對多個工件同時進行夾緊。此時,為了減少工件裝夾時間,簡化結構,常常採用各種聯動夾緊機構。這種機構要求從一處施力。可同時在幾處(或幾個方向上)對一個活幾個工件同時進行夾緊。

Ⅷ 彈簧夾緊式卡盤的設計計算

圖5-8所示為卡瓦座受彈簧力在斜面上移動卡瓦時卡瓦的受力分析圖。

圖5-8中G為卡盤上最大軸向載荷即給進機構最大提升力;N為卡瓦對鑽桿的夾緊力;f′為卡瓦與鑽桿間的摩擦系數,考慮卡瓦齒嵌入鑽桿中,所以設計一般取f′=0.5;P為卡瓦座對卡瓦的正壓力;Pf為卡瓦座與卡瓦間的摩擦力;f為斜面間摩擦系數,鋼對鋼f=0.15;φ為斜面間摩擦角,tgφ=f,當f=0.15時,φ=8°32′;R為P與Pf的合力;α為卡瓦座T形槽斜面角;F為彈簧的軸向推力

1.卡盤承受最大提升力G

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

2.彈簧的軸向推力

為確定彈簧力F與提升力G之間的關系,建立xy兩坐標方向的平衡方程式:

∑x=0 Rcos(α+φ)-N=0移項得:

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

上兩式整理得:F=Ntan(α+φ)

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

圖5-8 卡盤受力分析

考慮應有一定儲備系數(安全系數)k,則上式改寫為:

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

式中k值一般取1.25~1.6。

從式中看出,α值愈小,增力作用愈大,但使卡瓦產生一定的徑向位移所需的軸向行程必然加長。從而導致卡盤軸向尺寸增加。當然,α過大,增力作用就不明顯了。

設卡瓦徑向位移量為Δx,而卡瓦軸向位移量為Δy見圖5-9。從圖中可知,彈簧壓縮量Δy與卡瓦徑向位移量Δx的比值為定值,其數值大小取決於α角,當卡瓦徑向位移量一定時,α角越小,所需卡瓦座位移量越大,即彈簧壓縮量越大。

卡瓦斜面角是這種機構最主要的設計參數。在卡盤基本參數(夾持能力、夾持范圍)一定時,減小α角可相應減小所需的彈簧力F,但卡瓦的移動量加大,從而使卡盤軸向尺寸加大,故一般取α=6°~9°。

為了減小斜面間的摩擦系數,有的鑽機卡盤在卡瓦與卡瓦座之間加了滾柱,變滑動摩擦為滾動摩擦,有的鑽機在斜面處採用了油脂潤滑,設置了加油孔。

圖5-9 斜面位移關系

3.碟形彈簧參數的確定

在卡盤中,單片碟形彈簧一般不能滿足要求,需要採用組合彈簧。主要有兩種組合方式,即對合與疊合的組合方式,而鑽機卡盤均應用對合組合彈簧(圖5-10)。

圖5-10 對合碟形彈簧

此種彈簧設計計算,主要根據載荷及變形量要求,選擇單片彈簧的規格和彈簧片數,其設計步驟如下。

1)已知條件

(1)根據鑽機應用鑽桿使用范圍確定主軸通孔直徑即可知碟簧內徑d的尺寸。

(2)根據給進液壓缸的提升力即可知組合碟形彈簧的載荷Pz

(3)採用斜面增力機構,根據所需的徑向位移量Δx為1~2mm,可初步確定夾緊時的工作載荷P1時的軸向變形量f1和松開卡盤時工作載荷P2時的軸向變形量fz

2)設計說明

由i個相同規格的一組碟簧

Pz=P

fz=if

Hz=iH0

式中:P、f、H0為單片碟簧的載荷、變形量和高度;Pz、fz、Hz為組合碟簧的載荷、變形量和自由高度。

3)c值的選擇

,碟形彈簧單位體的做功能力與c值有關,一般在 時為最大,因此設計儲能的碟形彈簧時,可取c=1.7-2.5,為製造方便,一般取c=2.0。c值對彈簧特性曲線也有很大影響,c值愈大,彈簧剛度愈小,但c>3時,c值的改變對特性幾乎沒有影響。c值過小時將使製造困難,一般不小於1.25。

考慮卡盤具體結構和上述選擇c值的范圍,定出c值與前述確定的碟形彈簧內徑d,即可求出碟形彈簧外徑D。

4)求碟形彈簧的厚度

當單片碟簧的變形量f等於碟簧壓平時變形量h0時,壓平彈簧時載荷Pc(N)。

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

式中:E為彈性模量,MPa;μ為泊松比;t為碟簧厚度,mm;h0為碟形彈簧壓平時變形量的計算值,mm;D為碟形彈簧外徑,mm;K1、K4為計算系數,可根據機械手冊查取。

5)確定彈簧片數i

當松開卡瓦時,彈簧被進一步壓縮。為了使彈簧有一定的使用壽命,松開卡瓦時的軸向力P2不應超過Pc,彈簧的變形量fz相應也不應超過最大工作載荷的變形量h0。為了限位,即限制碟簧不超過最大變形量h0,應在對合碟簧間加一墊圈。

6)確定碟簧尺寸

給出組合彈簧的幾何尺寸,包括組合彈簧自由高度Hz,夾緊狀態下(工作載荷P1)的高度H1,以及松開時的高度Hz

7)進行碟簧強度及剛度驗算,以確保彈簧工作的可靠性。

Ⅸ 經常化學檢查裝置氣密性要先提一句打開彈簧夾,或者關閉彈簧夾,為什麼彈簧夾是什麼作用

彈簧夾夾緊(關閉)乳膠管時, 會阻止液體或者氣體流過橡膠管。打開時則相反。

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