㈠ 線切割機燒絲是什麼原因
1、造化液用久了,導致機床結緣性差,這種情況,換掉皂化液就行了。
2、步進電機進線破了,24V電串到床身,穿絲就會打火,這種情況較易排除。
3、進床身的航空插頭進水,結緣性變差,其他電源串入,導致燒絲。
線切割機床機械部分是基礎,其精度直接影響到機床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。
機床床身通常為箱式結構,是提供各部件的安裝平台,而且與機床精度密切相關。坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動,來完成對工件的加工。
(1)線切割自動恆張力裝置擴展閱讀:
電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控。
精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
㈡ 線切割原理
線切割原理是電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產生的動力把溶化的物質拋出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致。
從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。
電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
(2)線切割自動恆張力裝置擴展閱讀
低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術,誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。
為了搶佔中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發。
取得了重大突破,已擁有了具有自主知識產權的產品,並佔領了一定的市場份額,其性能指標可達中檔機水平。還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作,來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
㈢ 低速單向走絲電火花線切割機是什麼
線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。
線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞,形成一個等離子區,並很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由於電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產生的動力把熔化的物質拋出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」)、低速單向走絲電火花線切割機(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」)和立式自旋轉電火花線切割機(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型(俗稱龍門型)。
㈣ 中走絲線切割機床的張力裝置有什麼概念簡介
在經過多年的實際操作和經驗總結之後,現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別,下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明:
1、快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲,受操作者經驗限制鉬絲松緊不均,電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動,造成加工表面有線紋出現,而且鉬絲經過一段放電加工,絲筒不斷正反向運行,鉬絲線徑變小,以及鉬絲自身延伸性,鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象,維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性,給鉬絲施加一定的張力對於多次切割技術的實現是必不可少的條件。
2、中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中,經過第一次粗加工,在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態,受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向,加上鉬絲自身的撓度,在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象,由於鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現加工滯後現象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力,以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3、中走絲線切割機床恆張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗,鉬絲採用雙向恆張力結構的多次切割的件表面無換向條紋,工件上下尺寸一致性好,基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響,同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善,但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小,同時也不能滿足在多次切割中張力的增減,只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小。
另外,張力機構中的過渡導輪有故障時,引起鉬絲運行不順滑,有鉬絲卡滯現象,情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇,在向儲絲筒上新絲時,應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值,在整個上絲中用力均勻,這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要,張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定,需要各在今後研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷,能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力,是實現多次切割工藝必不可少的條件。
㈤ 線切割分幾種
樓主現在線切割不怎麼賺錢了 幾乎上都是搞數控車 和加工中心 畢竟精度高 而且利潤也大啊 而且學的也比較多的 呵呵 下面是我幫你找的線切割資料 採納下吧
簡介電火花線切割機(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一 個被電離的導電通道。在這個階段,兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞,形成一個等離子區,並很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由於電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產生的動力把溶化的物質拋出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」)、低速單向走絲電火花線切割機(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」)和立式自旋轉電火花線切割機(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型(俗稱龍門型)。 [編輯本段]原理往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6~12 m/s,是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」,為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定,認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定,編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機,產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長,由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台,目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台,應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工,成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制,故電極絲抖動大,在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用,所以會造成電極絲損耗,加工精度和表面質量降低。 [編輯本段]作用低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2m/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚,但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資,在有關部門一定限度的支持下,由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關,在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍,近3年每年達到20%~30%的增長率,估計未來5年,台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台,可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術,誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發,取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知識產權的產品,並佔領了一定的市場份額,其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作,來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
立式自旋轉電火花線切割機(卧式自旋轉電火花線切割機)。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同,首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動;其次,電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲直接,速度為1~2m/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動,所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比,最大的區別在於走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構,實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外,機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比,往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距,本世紀初,國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工(該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲,精加工時採用1-3m/s低速走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的「中走絲」,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展,國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割,或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,只有那些製造精度高,並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割,並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題,一定要按系統工程來做,真正把這一技術用好,把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度,X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠,同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊(大多數採用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制,確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力,多次切割技術將會更加完善,往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後,雖加工質量有明顯提高,但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間,目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准,因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意,一定要實事求是。 [編輯本段]線切割的發展史20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工,其實認為加工速度雖慢,卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高,極間距離小,加工速度低於現在械械,實用性受限。
1969年巴黎工作母機展覽會中展出,改進加工速度,確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事,若不用大型計算機自動程序設計,對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前,普及甚緩。
1970年9月30日國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」,為該類機床國內首創
線切割所需的工作環境[1]
1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸;
2.選擇能承受機床重量的場所;
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會
對機台造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。
4.選擇沒有粉塵的場所,避免流眾多的通道旁邊;
(1) 線切割放電機器之本身特性,其空氣中有灰塵存在,將會使機器的
絲桿受到嚴重磨損,從而影響使用壽命;
(2) 線切割放電機器屬於計算機控制,計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的
要求相當嚴格的,當磁碟內有灰塵進入時,磁碟就會被損壞,同時也損壞硬碟;
(3) 線切割放電機本身發出大量熱,所以電器櫃內需要經常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機台防塵網要經常清潔。
5.選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的
地方
(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行,一般為室溫20C;
(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量,如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6.選擇屏蔽屋:因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程,在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波,從而對人體健康造成傷害,同時會影響到周圍的環境.
7.選擇通風條件好,寬敞的廠房,以便操作者和機床能在最好的環境下工作.
㈥ 請問線切割為什麼總是短路
如果未行切割就短路,可能是工件裝夾台絕緣性能不好;有隱閉的短路接觸,可能線路,可能是工具或廢料的誤接觸。
如果切割過程中短路,可能是正負極反接;切割電流參數設置有問題;材料有問題;高頻電源出故障;絲筒電刷電阻過大;取樣跟蹤速度過快;切割液濃度過低等等。
由於電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向爆炸,產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。
然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致。
(6)線切割自動恆張力裝置擴展閱讀:
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕。
在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
㈦ 中走絲線切割的張力裝置和斜向加工有什麼簡介
中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機,中走絲線切割機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,是在高速往復走絲電火花線切割機床上實現多次切割功能,被俗稱為「中走絲線切割」。
中走絲線切割機床目前數掌握電火花加工機床在模具企業的應用越來越遍及,數控電火花線切割加工機床能適應各種龐雜模具的加工。但不少模具企業在應用權用數控機床中並沒有使其功用得到充足的施展和應用,其起因:一方面是因為臨時應用傳統電火花加工機床應用使操作者在心理上有習性性和依靠性,另一方面則是因為他們對數控電火花加工的實踐應用經歷缺乏。如能充足施展數控機床的功用,則可明顯改良數控電火花加工的質量,進步加工效力。本文介紹的是模具加工中應用數控電火花加工機床進行多軸聯動斜向加工的方式。
採取斜向加工方式時,中走絲線切割應對加工部位進行仔細剖析,如加工部位存在與進給方向相矛盾的倒扣、反斜度等,在這些狀況下就不能應用斜向加工方式,否則會使加工外形發作轉變。在確認能應用斜向加工方式後,就可依據須要抉擇2軸聯動或3軸聯動,這要依據加工部位的外形、朝各方向的凋謝水平來抉擇。在可加工的狀況下個別慶盡能夠應用3軸聯動的方式,因其具備更好的排悄後果,能更穩固、更疾速地完全個加工歷程。
斜向加工的斜線進給途徑是由紡程時定義的一個開端地位點和完結地位點的連線形成的。完結地位是固定的,即加工進給實現的最終地位;而開端地位可在編程時依據須要自在定義。加工的斜線途徑應具備肯定的角度值,這就請求依據實踐加工的部位來定義開端地位。要保障從開端地位加工起,加工中央不會與工件的其餘加工部位發作干預。開端地位中加入與加工的軸的坐標值絕對完結地位的坐標值應設得稍遠一點,這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有肯定的間隔,保障排屑後果。但也不要設得太遠,那樣會使開端加工時的空加工行程太長,糟蹋加工時光。
採取斜向加工方式,在調理器節電參數時,抬刀高度以值要設大些(為通常加工的2倍以上),因而時的抬刀高度值為斜線途徑的長度,而電極絕對任務之間的來到間隔要小得多,如抬刀高度值設得不夠大,在加工中視察到的抬刀舉措幅度很小,另外放電時光應絕對設短些,抬刀速度應設快些。
中走絲在多次切割中,經過第一次粗加工,在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態,受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向,加上鉬絲自身的撓度,在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象,由於鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現加工滯後現象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度。增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力,以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
近幾年國內線切割生產廠家相繼推出具有多次切割技術線切割機床,由於是利用原有快走絲機床結構改造而成,受機床空間結構限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用於鉬絲的張力裝置,該裝置無法適應快走絲鉬絲循環往復運行所需要的張力要求。通過對多次切割機床鉬絲運行的分析我們得知:儲絲簡在正反向運絲時,鉬絲處的狀態不一樣,當鉬絲由上線臂向下線臂運行時,上線臂鉬絲處於」放絲」過程,而下線臂處於」收絲」過程,在此過程中張力應作用於接近於下線臂絲簡處的鉬絲,當儲絲簡改變運轉方向後,下線臂鉬絲處於放絲過程,上線臂鉬絲處於」收絲」過程。能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力,是實現多次切割工藝必不可少的條件。
㈧ 線切割單板機怎樣割錐度
1、先導入程序,引入線要加起始符『L』,每段封閉程序後要加停止符『DD』。
2、輸入高度參數:待命——上檔——換擋+高度輸入H1,(x為正表示以工件上表面為基準,y為負表示以工件下表面為基準)再按高度,輸入H2,直到H5(H1表示上下導輪的中心距,H2表示加工工件的厚度,H3表示圓弧半徑大小,H4表示下導輪到工作檯面的距離,H5表示導輪半徑)。
3、 角度正負的判定:正錐(上小下大)逆時針切割角度為正,順時針切割角度為負,倒錐則相反。
4、角度的輸入:待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。
5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零,待命——上檔——L3(模擬狀態)xy回零,待命——上檔——L4(模擬狀態)uv回零。將角度刪除:待命——上檔——換擋+角度——D
線切割機床機械部分是基礎,其精度直接影響到機床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構,是提供各部件的安裝平台,而且與機床精度密切相關。
坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動,來完成對工件的加工。
電動機和儲絲筒連軸連接轉動,用來帶動電極絲按一定線速度移動,並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移動,導輪安裝在線架上,用來支撐電機絲。
錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構,搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成,一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成,一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。
㈨ 線切割芯子割出來一會細一會粗是什麼原因
電火花線切割機(Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。
往復走絲電火花線切割機床
往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6~12 m/s,是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」,為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定,認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定,編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機,產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破,橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長,由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台,目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台,應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工,成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制,故電極絲抖動大,在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用,所以會造成電極絲損耗,加工精度和表面質量降低。
低速單向走絲電火花線切割機
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低於0.2m/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,並保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且採用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚,但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資,在有關部門一定限度的支持下,由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關,在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍,近3年每年達到20%~30%的增長率,估計未來5年,台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台,可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術,誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發,取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知識產權的產品,並佔領了一定的市場份額,其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作,來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
立式自旋轉電火花線切割機
立式自旋轉電火花線切割機(卧式自旋轉電火花線切割機)。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同,首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動;其次,電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲之間,速度為1~2m/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動,所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比,最大的區別在於走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構,實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外,機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比,往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距,本世紀初,國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工(該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲,精加工時採用1-3m/s低速走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的「中走絲」,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展,國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割,或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,只有那些製造精度高,並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割,並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題,一定要按系統工程來做,真正把這一技術用好,把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度,X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠,同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊(大多數採用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制,確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力,多次切割技術將會更加完善,往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後,雖加工質量有明顯提高,但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間,目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准,因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意,一定要實事求是。
電火花線切割分類
區分快走絲線切割,中走絲線切割,慢走絲線切割。
1:快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。
2:中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能,是近幾年發展的新工藝。
3:慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s,電極絲做低速單向運動,切割精度很高。