砂帶磨削裝置設計

1. 砂帶機加工中高有什麼作用

砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。到2012年已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min。長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標准設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆發絲機等。

2. 砂布的砂布磨削工藝

砂布（以下稱為砂帶）磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶青睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用，並已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的重視，得到迅速發展，是因為它具有以下一些重要的特點：
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發展初期就已達到80%，領先於其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。
砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：
相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有冷態磨削之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現燒傷等現象。
砂帶磨削系統震動小且穩定性好。
由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。
磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。
從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對於粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。
砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利於強化工件表面，提高工件疲勞強度。
砂帶磨削精度高。由於砂帶製作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。
砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一台砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以採用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的冷態磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。
砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：
大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min.
長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標准設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。
復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。
砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆發絲機等。

3. 砂帶的砂帶及其分類

砂帶磨削屬於塗附磨具（俗稱砂紙，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現了第一張砂紙，但當時僅局限於手工操作。直到1900至1910年才進入機械使用砂紙和砂布的時代，並首次以環狀帶形方式應用於木材行業，這種採用環狀帶形砂布的機械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年後，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發展，第二次世界大戰中，美國率先在兵器製造中使用砂帶磨削，取得明顯效果。1950年初，靜電植砂方法的出現把砂帶磨削推向了一個新的階段，砂帶磨削應用逐漸普遍。後來歐洲和日本也相繼開展了砂帶磨削技術的研究和應用，砂帶磨削技術隨之逐漸發展成為一個門類齊全、技術體系較為完整的獨立的加工技術領域。 砂帶磨削系統震動小且穩定性好。由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。 砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一台砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以採用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的冷態磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。

4. 砂帶磨削優點主要體現在哪些方面

該產品普遍的是以紙作襯底層，兩層都是對接的，各層接縫相互錯開。砂帶的寬度大、質輕、柔軟，已成為大面積、廣泛用於不銹鋼板和膠合板的磨削和拋光，以及噴氣發動機和汽輪機葉片的磨削。在作用方面來看，砂帶特性，砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象
特點一：砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
特點二：砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
特點三：砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。
特點四：砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。
生產完畢後的砂帶磨鈍後不能修整，需要時常更換，消耗較大。20世紀70年代以來砂帶磨削不斷向大型、高效發展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米／秒，磨削壓力為100～200兆帕，每分鍾材料切除量可達500厘米3以上。

5. 砂輪和砂帶磨削應用場合有何不同

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。銑削是以銑刀作為刀具加工表面這種方法叫銑削。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。
磨削是利用磨具對工件表面進行加工。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。磨削的轉速與電機轉速有關。溫度大於60度必須停機。 銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特徵。 從磨削和銑消的綜合成本上看二者無比較性。

6. 跪求砂帶磨削拋光的論文開題報告範文

砂帶磨削技術拋光工藝中的應用
砂帶磨削作為一門新技術，因其加工效率高，應用范圍廣，適應性強，使用成本低，操作安全方便等特點，而廣受青睞[4]。在國外已得到廣泛應用，發展非常迅速，與傳統的車削、銑削、砂輪磨削產生了激烈競爭。砂帶磨削的生產率比銑削高10倍，比砂輪磨削高4-10倍。砂帶磨削日益廣泛地應用於各種材料的磨削和拋光中，特別適用於加工大型薄板、帶材、長徑比很大的薄壁孔和外圓。目前砂帶磨削技術正隨著砂帶製造質量的提高和品種的發展而不斷地發展。在世界上工業發達的國家如美、英、日、德等國砂帶磨削機床及砂帶生產與日俱增，我國也對此項研究越來越重視，吸引了越來越多的大學、科研機構、工礦企業研究應用這一先進工藝，它的優越性已逐步被人們所認識。如果這一新技術得到進一步推廣應用，必將對我國的製造業產生較大影響，同時也會對企業降低成本、提高效率及提高產品加工精度起到重要作用。

1 砂帶

砂帶是特殊形態的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成。作為一顆磨粒的切削行為，可以比喻為一般切削加工刀具的微型體的切削行為。砂帶屬一種單層磨料的磨具，是砂帶磨削的主體，它由磨料、粘結劑、基體材料三要素組成，在具有可撓性且極為平坦的布料或紙料基體表面上，平整地排列著長徑立起的磨粒，靠粘結劑和基體材料保持可撓性和彈性。作為塗附磨具的主要品種，其性能是由各部分要素綜合形成的，由於這些要素的組成各異，使得砂帶這種塗附磨具的性能可滿足不同的工件材料在不同的加工條件下進行磨削加工的要求，同時也形成了砂帶磨削區別於砂輪磨削的諸多優點

2 砂帶磨削

砂帶磨削正是利用砂帶，按照待加工工件的要求，在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，並在一定的壓力作用下，使高速運轉著的砂帶與工件表面接觸產生摩擦，將工件加工表面的餘量逐漸磨除或拋磨光滑的新工藝。磨粒在與工件表面的相對運動中，磨粒和工件表面間產生一定的干涉。按照干涉的程度，可區分為三個不同的過程。

（1）滑擦 實際上此時開始接觸工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起「滑擦」作用，此時磨粒在工件上滑擦，實際上產生了切除材料的彈性和塑性變形。

（2）耕犁 隨著機床進給，切削厚度的增加，干涉增大了，這時磨粒在工件表面上犁出「刻線」，稱為「耕犁」。此時工件材料產生塑性流動，材料產生一個擠壓式的運動，而從磨粒下方向的前面在和兩側擠出，同時切除少量材料。

（3）切削 在一定壓力的作用下，當有足夠的干涉並伴隨一定的切削溫度時，開始真正的「切削」，此時在滑動磨粒的前方產生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率。砂帶上的眾多磨粒，在與工件接觸的瞬間，一部分磨粒進行切削，另一部分犁出溝槽，還有一些只起滑擦作用，甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工時間里所起的作用也不同。除此之外，砂帶的旋轉運動又起了擦凈切屑的作用，將前進著的磨粒前方的切屑清除干凈。

3 砂帶磨削的優點

(1)經過精選的針狀砂粒採用先進的「靜電 砂帶磨削技術拋光工藝中的應用靜電植砂法」，使砂粒均勻直立於基底、且鋒口向上、定向整齊排列，等高性好，容屑間隙大，接觸面小，具有較好的切削性能。應用這一多刀多刃的切削工具進行磨削加工，生產效率高。

(2)砂帶磨削時接觸面小，摩擦發熱少，可以有效地減少工件變形及燒傷，加工精度高，砂帶在磨削時是柔性接觸，具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用，再加上磨削系統振動小，磨削速度穩定使得表面加工質量粗糙度值小，殘余應力狀態好，工件的粗糙度可達Ra0.4～0.1μm，且表面有均勻的粗糙度，加工表面質量高。

(3)砂帶磨削可以用於平面、外圓、內圓磨削、復雜的異形面加工。除了有各種通用、專用設備外，設計一個砂帶磨頭能方便地裝於車床和銑床等常規現成設備上，不僅能使這些機床功能大為擴展，而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規則表面等的精密加工，砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。

正是利用砂帶磨削的這些優點，我們將砂帶製成輪狀的塗附磨具，把它應用於不銹鋼管拋光中，解決了不銹鋼管表面容易燒傷和剛度不足的問題。

7. 砂帶的CBN砂帶

CBN砂帶具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面質量高和環保特性。CBN硬度僅次於金剛石，而熱穩定性遠遠高於金剛石，對於Fe族金屬及合金工具有較大的化學惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合於加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。
特點及應用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱導性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分優異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產效率，而且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質量，顯著提高磨削後工具的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。
3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經濟效果。
4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用於CBN數控加工中心高精度零件。
5、能長時間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利於零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。
6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表面應力狀況，有利於零件使用壽命的延長。
7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發矽肺病。
CBN砂帶的主要應用范圍
1、含鎢材料製品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結構鋼製成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具莫順消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。
3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈壓應力狀態，是磨削鈦合金的理想磨具。
4、大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由於磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。
5、在自動和半自動機床上大量生產工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
6、各種復雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
8、其他鋼淬火的精磨。
9、對局部熱應力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

8. 漢譯英，高分，但是有點長~不要復制在線翻譯的，要求盡量准確。謝謝，

Abrasive belt grinding characteristics
Abrasive belt grinding and the grinding wheel is the same high-speed movement of the" micro cutting tool" -- abrasive micro cutting and forming the cumulative effect, so the grinding mechanism of roughly the same. But because the belt itself form characteristics and use in different ways, so that the abrasive belt grinding in grinding mechanism, or the grinding performance are different from the grinding wheel, which is mainly shown in the:
(1) in addition to having the same belt grinding wheel sliding, plow and cutting effect, and abrasive particles on the surface of the workpiece and the extrusion effect, so that the plastic deformation, chilled layer change and surface tear, and e to the friction point of contact temperature rise, caused by the flow of the thermoplastic comprehensive effect. So, from this point of view, abrasive belt grinding with grinding, grinding and polishing of the multiple roles. This is the reason of abrasive belt grinding surface quality. On the other hand, because of the elastic characteristics of abrasive belt grinding, abrasive belt grinding area also in contact with the workpiece length ratio of grinding wheel in grinding, abrasive number, single diamond grain by the load is small, and uniform, wear particle breakage of small.
(2) selected acicular sand using advanced " electrostatic sand planting method", make the sand uniform upright on the basal, and edge upward, directional array, high performance, chip clearance, contact surface is small, with better cutting performance. The application of this a knife cutting tool grinding processing, high proction efficiency.
(3) the abrasive belt grinding contact surface friction small, less heat, can effectively rece the deformation of the workpiece and burn, high precision machining, abrasive belt grinding is in flexible contact, and has better grinding, grinding and polishing of multiple roles, plus the grinding system of small vibration, grinding speed because of the stability of surface roughness the value of small, resial stress, the workpiece roughness of up to Ra0.40.1u m, and surface roughness of machined surface of uniform, high quality.
(4) the abrasive belt grinding can be used for planar, cylindrical, internal grinding, complex shaped surface processing. In addition to a variety of general, special equipment, the design of a belt grinding head can be conveniently arranged on the lathe and milling machine and other conventional off-the-shelf equipment, not only can make the function of machine tool expands greatly, but also can solve some difficult parts, such as the long shaft, super large plane parts, irregular surface such as precision machining, the abrasive belt grinding process flexibility, strong adaptability.
(5) applies to a wide range of abrasive belt grinding processing: almost all engineering materials, such as non-ferrous metals, non-metallic materials, material processing, have good grinding performance [10~12].
(6) the proction cost is low, economic benefits is good : the abrasive belt grinding machine has the advantages of simple structure, low manufacturing cost than grinding machine; new abrasive belt adjust easily, can be positioned at one time, the replacement of several belt; it has been proved that, the abrasive belt grinding grinding ratio ( removal of the workpiece material weight and grain consumption weight ratio up to 300: 1)400: 1, and the grinding wheel is only 30:1.Ultra high speed grinding breaks through the concept of conventional grinding, can set the coarse and fine processing in one, can be achieved with cars, milling and planing cutting method is comparable to that of the metal removal rate, but also can realize the hard grinding material for high performance machining, known as the modern grinding technology summit.

9. 強力磨削不包括砂帶磨削嗎

包括砂帶磨削的，在國外強力磨削很大一部分都是通過砂帶磨削的

10. 砂帶的砂帶磨削的優勢

砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。到2012年已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min。
長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標准設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。
復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。
砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆發絲機等。