Ⅰ 鍋爐汽包液位測量系統
保持鍋爐汽包液位在正常范圍內是鍋爐運行的一項重要的安全性指標。由於負荷、燃燒工況及給水流量的變化，汽包液位會經常變化。眾所周知，液位過高或急劇波動會引起蒸汽品質惡化和帶水，造成受熱面結鹽，嚴重時會導致汽輪機水沖擊振動、葉片損壞；液位過低會引起排污失效，爐內加葯進入蒸汽，甚至引起下降管帶汽，影響爐水循環工況，造成爐管大面積爆破。由於汽包液位測量和控制問題而造成的上述惡性事故的情況時有發生，嚴重影響火電廠運行的安全性。
根據鍋爐汽包液位測量的重要性和測量技術的特點，鍋爐汽包液位測量系統至少應滿足下列基本要求：
1．准確性好
眾所周知，鍋爐汽包液位相對主蒸汽壓力、溫度這類參數而言，並不是需要精確控制的參數，一般情況下，二個汽包液位測量示值偏差在30mm以內是可以接受的。而在正常條件下保持這樣的精確度不是十分困難的。但是，由於汽包水位測量對象十分復雜，而汽包水位測量採用的聯通管式或差壓式測量原理，使得汽包壓力和測量參比條件變化時會造成遠遠超出上述要求的非常大的誤差。
2．維護性好
鍋爐汽包液位測量系統的維護應簡單、維護工作量應盡可能少，而且應便於進行在線實際水位信號的保護聯動試驗等。
文章轉載http://www.sisen.com.cn/Article/guoluqibaoyeweijilia.html
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Ⅱ 設計一個鍋爐水位控制系統
這里很難有人給你做的 不如去逛逛軟體設計的論壇找找看
Ⅲ 求教：如何進行鍋爐水位保護實驗！
1 引言
火力發電廠機組可靠的系統保護是機組安全運行的必要保證。鍋爐汽包滿水和缺水事故是火力發電廠的重大惡性事故之一。滿水將使鍋爐蒸汽嚴重帶水，使蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發生水沖擊，甚至損害汽輪機機組。鍋爐汽包缺水事故將不能維持鍋爐的正常水循環，使蒸汽溫度急劇上升，水冷壁過熱，輕者造成機組被迫停運，嚴重時可造成鍋爐設備的嚴重損壞。鍋爐汽包水位保護系統是防止鍋爐滿水和缺水的必要和有效的措施，是鍋爐啟動及正常運行的必要條件。但目前鍋爐水位保護系統存在較大的問題，最主要原因是鍋爐汽包水位的測量不準確和保護的可靠性不夠。
2 問題分析
目前現有機組的鍋爐水位保護基本沒有完全可靠投入，大多數投入的只是簡單的事故放水，即使投入了停機、停爐保護也不夠科學、不可靠。因此水位保護的不正常投入，嚴重威脅機組的安全運行。
2.1 水位測量存在的問題
現有鍋爐汽包水位保護的水位測量大多都採用「電接點」的方式，此方式的水位測量原理與鍋爐的水面計的測量原理是相同的，即「連通器」的原理，如圖1所示。
圖1 連通器原理圖
根據「連通器」的原理，汽包內的壓強與測量筒內的壓強是相等的，但由於汽包內的溫度(330℃)大於測量筒內的溫度(250℃)，所以汽包內的飽和水的比重小於測量筒內的過冷水的比重，因此，測量筒(包括水面計)的水位指示值h1將小於實際汽包內的水位h隨著測量筒(包括水面計)溫度的升高，指示值h1將逼近汽包內的實際水位h，只有到測量筒(包括水面計)的溫度與汽包內的溫度相等時，指示值h1才等於實際水位h。但實際兩者的溫度是不能相等的，所以指示值h1與實際水位h總會存在偏差，而且此偏差隨測量筒及以下管段溫度的變化而變化。
2.2 單室熱套式平衡容器存在的問題
為了讓單室熱套式平衡容器正壓側ρa和汽包中水的比重相接近，前人設計了單室熱套式平衡容器。
通過計算得出：
l=(l- ho)×(ρs-ρse )/(ρw -ρwe)+ho=(l- ho)α+ho …… (1)
式中：
l——l管段叫補償管
ρs——蒸汽密度
ρse——額定壓力下的蒸汽密度
ρw——水密度
ρwe——額定壓力下的水密度
α=(ρs-ρse )/(ρw -ρwe)
這里要指出，使輸出壓差不變，只有在壓力補償范圍之內近似不變。這種平衡容器，通過應用的結論是：
(1) 只有在零水位時，對壓力變化引起的誤差才能較好的消除，但不能完全消除。誤差在±20mm水柱和±30mm水柱之間。
(2) 壓力補償范圍做不到全程補償。
(3) 環境溫度的變化使ρa的變化所造成的誤差無法消除。
2.3 水位保護系統存在的問題
既然鍋爐水位測量不準，那就更談不上什麼保護了。另外，電接點測量筒電極的漏泄和電極與測量筒接合面的漏泄在機組運行的過程中是經常發生的，一旦發生漏泄將直接造成保護的誤動。電極的腐蝕和測量筒內水質的變化也會造成保護的誤動或者拒動。
在傳統的鍋爐汽包水位保護迴路里，採用水位「高三值」和「高二值」「與」的方式實現保護功能，或與其它指示表串聯，這些都違反了現行的規程。
3 問題對策
按照國家電力公司有關的文件精神及《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》部分的有關要求，根據電力系統各電廠機組的實際情況，經過對鍋爐汽包水位測量和保護系統實現方法的研究，確立了以下技術方案。
3.1 鍋爐汽包水位的測量
根據《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中的相關規定和國電發[2001]795號文件精神，「關於印發《國家電力公司電站鍋爐汽包水位測量系統配置、安裝和使用的若干規定(試行)》的通知」文件要求，系統採用了單室平衡容器測量的方式，為了不受外界條件的影響，進行了壓力和溫度補償，使該系統具有良好的水位測量准確性。
差壓式水位表是利用比較水柱高度差值的原理來測量汽包水位的。測量時，使用差壓計將汽包水位對應的水柱所產生的壓強與作為參比的水柱所產生的壓強進行比較，根據測得的差壓值轉換為汽包的水位。參比水柱由平衡容器中高度恆定的水柱形成，比較的基準點是水位表水側取樣孔的中心線，由於參比水柱的高度是保持不變的，測得的壓差就可以直接轉換為汽包水位。參比水柱的高度就是平衡容器內的水平面到水位表水側取樣孔的中心線，在平衡容器安裝完成後，參比水柱的高度就是一個定值h，而用來測量差壓的差壓變送器的最大量程就應該等於參比水柱高度所對應的壓強，見圖2所示。
圖2 差壓式水位測量示意圖
平衡容器也稱凝結容器，容器側面水平引出一個管口接到汽包上的汽側取樣孔，容器底部垂直引出一個管口接到差壓變送器的正壓側。進入平衡容器的飽和蒸汽不斷凝結成水，多餘的凝結水自取樣管流回汽包使容器內的水位保持恆定。為了避免汽包水位變化時，平衡容器內水位變化影響測量水位的准確性，容器內的水面積原則上越大越好。由於現代化差壓變送器測量元件的位移很小，不會引起容器內水位的明顯變化，因此一般情況下平衡容器內的容積為300-800ml以內就能完全保證汽包水位測量的准確性。
由圖2，差壓式水位表差壓和汽包水位之間的關系如下式所示：
△p×l03=h*ρa-(a-h)*ρs-[h-(a-h)]*ρw
=h(ρa-ρw)+(a-h)(ρw-ρs)…… (2)
式中：
h——汽水側取樣孔的距離，mm
a——汽側取樣孔與汽包正常水位的距離,mm
h——由於汽包壓力和環境溫度變化而產生的汽包水位的真實值與汽包中心線之間的差值，mm
△p——對應汽包水位的差壓值，mm水柱
ρs——飽和蒸汽的密度，kg/m3
ρw——飽和水的密度，kg/m3
ρa——參比水柱在平均水溫時的密度，kg/m3
上式中，h和a都是常數；ρs和ρw是汽壓的函數，在特定汽壓下均為定值；ρa除了受汽壓的影響外，還和平衡容器的散熱條件與環境溫度有關，當汽壓和環境溫度不變時，其值也為定值。這時，差壓值是汽包水位的函數。
圖3 水位修正迴路
飽和蒸汽進入平衡容器後不斷凝結成水，多餘的水通過取樣管流回到汽包內。容器內表層的水溫必然接近飽和溫度，平衡容器及其下部管道由於受到環境的冷卻，因此隨著高度的下降，參比水柱的溫度會遞減地下降到接近環境溫度。參比水柱的平均溫度會高於環境溫度，但遠低於飽和溫度。本方案用較先進的方法測量參比水柱的平均溫度，同時根據壓力、溫度的變化對正壓側進行補償計算，對汽包水位的測量進行自動修正。
由於汽水密度都是隨壓力改變的，因此在鍋爐啟動過程中或變壓運行過程中，同一汽包水位所產生的壓差是不同的。這里利用正常水位線、汽包幾何中心線以及汽水側的取樣點位置等計算出壓差值。然後利用壓力修正，具體修正原理如下：
根據(2)式，得：
a-h=△p×103-h(ρa-ρw)/(ρw-ρs)
=[△p-h(ρa-ρw)/ 103]×103/(ρw-ρs)…… (3)
令fl(x)=(ρa-ρw)/103 …… (4)
f2(x)=103/(ρw-ρs)…… (5)
代入(3)式，得：
a-h=[△p-h·fl(x)] ×f2(x)
h=a-[△p-h·f1(x)]×f2(x)…… (6)
根據式(3)，可以採用圖3的修正迴路，修正汽包水位測量時受汽壓影響造成的誤差。
修正迴路中兩個函數發生器f1(x)和f2(x)的參數，可以根據水和水蒸汽性質參數手冊進行計算。由於正壓側採用單室平衡容器測量，同時進行壓力、溫度補償，在啟、停爐各種工況下均能滿足測量的要求，從而最大、最有效的提高了水位測量的准確性。
3.2 水位測量及保護功能的實現
隨著計算機技術的不斷發展，硬體設備的可靠性不斷提高，應用高可靠性、具有較強計算能力的控制系統，使鍋爐汽包水位測量及保護功能實現成為可能。因此，借鑒其他電廠應用的成功經驗，採用可編程式控制制器(plc)，取三路鍋爐汽包水位信號，分別進行溫度和壓力補償，並經過「三取中」、「二取平均」和「一取一」等方式來實現此功能是可行的。
plc具有較強的計算能力和邏輯控制能力，有「浮點運算」功能，完全可以完成鍋爐汽包水位測量的補償計算，經編程可得到補償後的水位；通過嚴密的邏輯設計，可靠完成鍋爐汽包水位保護。
4 系統選型
系統以simatic s7-300 plc硬體為基礎，實現鍋爐汽包水位保護功能。系統採用信號處理數字化，控制邏輯數字化的全數字化結構，具有高速處理能力及保護系統的可靠性。可有效地解決鍋爐汽包水位保護的誤動及拒動問題。該系統具備在線檢測、設備硬體故障檢測等功能。
硬體系統的優越性：simatic s7-300克服了系統間的許多障礙：計算機領域和dcs/plc之間的障礙，控制和監視之間的障礙，集中式和分布式自動化結構之間的障礙。該系統的應用，將會得到一個真正靈活、集成化系統所擁有的全部優點。
高程度的模塊化和可擴展性，使系統達到最優，以適應所有的工藝流程，如有需要，今後還可以擴充。標准simatic元件使用保證了系統的長期可靠性。標准技術的應用和系統的開放性使之可與任意數量的第三方系統任意連接。
系統採用一台simatic操作員面板作為plc的上位機，控制和監視鍋爐汽包水位保護系統。系統可與dcs系統通訊，或經過硬接線將需要傳遞的信號如：安全門動作接點、補償後的水位信號、保護的投入信號等送到plc或dcs。具體方案見圖4所示。
圖4 鍋爐汽包水位保護系統示意圖
4.1 水位保護系統的功能
simatic操作員面板做為人機界面可以實現對各個輸入信號和保護信號狀況的監視和報警，主機和模板的故障監測報警。同時該系統對汽包水位從啟爐到額定負荷的全過程進行溫度、壓力補償，從而得到准確的汽包水位指示值，並對鍋爐汽包水位進行全程保護。具體功能如下：
(1) 鍋爐汽包水位高、低保護採用了獨立的「三取中值」的邏輯判斷方式，當有一點因某種原因須退出運行時，該系統能夠自動轉為「二取平均值」的邏輯判斷方式，當某兩點因某種原因退出運行時，該系統能夠自動轉為「一取一」的邏輯方式運行，當三路信號都發生故障時，水位置「零」，保護禁動。以上狀態均在「水位補償畫面」進行顯示。
(2) 當某一路的水位、溫度、壓力信號發生故障時，都進行報警，並切除此路信號。
(3) 顯示安全門、事故放水門的動作指令，水位高低值的報警信號。
(4) 對安全門動作判斷，安全門動作信號可用安全門動作迴路的接點給出，也可採用汽包壓力信號的微分給出。安全門動作後採用動作恢復的時間來投入保護。
(5) 常規保護功能。
4.2 工程的注意事項
(1) 水位變送器的選擇。必須是高精度的智能變送器，其量程h應大於汽側取樣點與水側取樣點之間的距離加上二倍的取樣管長的1/100。
(2) 綜合平衡各類水位儀表的配置，利用現有的取樣點位置進行冷凝罐安裝。盡量保證每個水位測量裝置都具有獨立的取樣孔。進行變送器的安裝。必要時可取消保護用電接點水位表。
(3) 水位測量裝置安裝時，應保證汽包「零」水位線與參比水柱的1/2處在同一水平線上，並保證三個參比水柱的1/2處也在同一水平線上(採用水準儀精確確定各水位測量裝置的安裝位置，不應以鍋爐平台等物作為參比標准)，如圖5所示。
圖5 平衡容器現場安裝示意圖
(4) 安裝水位測量裝置取樣閥門時，應使閥門閥桿處於水平位置。
(5) 差壓式水位測量裝置的平衡容器為單室平衡容器，即直徑約為100mm的球體或球頭圓柱體(容積為300-800ml)，到現場後單室平衡容器必須進行金屬試驗和探傷。
(6) 安裝汽水側取樣管時，應保證管道的傾斜度不小於100∶1，對於汽側取樣管應使取樣孔側低，對於水側取樣管應使取樣孔側高。
(7) 汽水側取樣管、取樣閥門應良好保溫，平衡容器不得保溫。容器下部形成參比水柱的管道在繞完測溫電阻後進行保溫。引進差壓變送器的兩根管道應平行敷設。
4.3 如何判斷保護指示的准確性
在前文中已經說明了就地水位計與實際水位之間存在的誤差，那麼誤差究竟有多大，我們可結合圖1通過以下計算得出：
鍋爐在正常工況下，汽包壓力為15mpa，水位計溫度為260℃，指示為0時h1為209mm，查得ρw=0.0016579m3/kg ，ρa =0.0012553 m3/kg，h×ρw= h1×ρa，h=392.63mm
實際水位與水位計的差值應為 h-h1=102.63mm。
通過公式h×ρw=h1×ρa就可以計算出不同壓力下，h1為290mm，水位計不同溫度時與汽包實際水位的差值。如附表所示。
通過計算可以知道就地水位計與實際水位的差值，再與保護指示值相比較，就可以判斷出保護儀表的准確性。
5 結束語
實踐證明，應用基於plc的這套系統能夠比較准確的測量汽包水位(誤差在±20mm)，並具有系統保護功能，改善了現有汽包水位難控制的等問題，完全符合工程要求，有效地提高了控制和管理水平。
Ⅳ 在鍋爐的遠程水位裝置不能取自一次儀表，那麼應該如何安裝安於液位計前面的水位感測器可以嗎
是一次儀表和二次儀表不匹配還是沒有條件安裝二次儀表
Ⅳ 裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐允許只裝一個直讀式水位表嗎
你好，是對的。
請看：鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012
鍋爐安全技術監察規程
6.3 水位測量與示控裝置
6.3.1 設置
6.3.1.1 基本要求
每台蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應當裝設兩個彼此獨立的直讀式水位表,符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設一個直讀式水位表:
(1)額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；
（2）額定蒸發量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
（3）裝有二套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；
（4）電加熱鍋爐。
Ⅵ 鍋爐水位測量和鍋爐汽包水位測量一樣么
鍋爐汽包的真實水位和測量水位是有差別的，測量的水位比真實的水位要低一版點。
原理：測權量汽包水位一般的方法是指汽包的就地水位計、電接點水位計、雙色水位計以及平衡容器等各類水位測量裝置。水位測量裝置一般通過連通裝置設置在汽包外部，暴露在空氣當中，溫度比汽包低很多（視壓力的不同而不同，一般在200℃左右）。這樣，水位測量裝置中的水的重度肯定大於汽包內水的重度，自然水位顯示就比真實的略水位低一點了。另外，汽包內的爐水還有部分沸騰水，使得汽包內的水位比外部的顯示更高一點了（還是重度因素了）。
進行壓力校正，是為了檢測鍋爐系統與過熱器之前的是否運行異常的一種手段，因為如果單單根據水位並不能正確地判斷汽包是的水位是否是汽包中的真實水位，必須通過壓力校正來驗證汽包中水位的真實性。
Ⅶ 誰能提供一個測量鍋爐液位的感測器型號或資料,謝謝
我有，你留下郵箱，不過你的電腦最好要有ABODE READER閱讀器，這個文檔是PDF格式的，現在忙，暫時沒時間轉格式貼上來。
原航空航天工業部國營三O三九廠生產的UHM —B型工業鍋爐水位顯示控制報警裝置；都是UHM-B型的，有兩篇是關於單片機的，一篇是改造的，你要哪篇
已經給你發過去了，注意查收
Ⅷ 高溫高壓鍋爐用什麼液位計
智能型鍋爐汽包專用液位計
名稱 智能鍋爐汽包液位計 加工定製 是(可配控制） 信號輸出 4-20mA
品牌 天潤儀表 供電電壓 24VDC 介質溫度 550ºCmax
型號 TR-800GZ 測量范圍 300-1500mm 公稱壓力 22MPamax
產地 河南新鄉 測量精度 0.5或1mm%F·S 防爆標志 ExiallCT6
一、 智能型鍋爐汽包專用液位計介紹
鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面採用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：
1. 不能實施全工況測量，存在「假水位」測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或乾脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
2. 在穩定工況條件下，由於受結構限制，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重後果。
3. 結構復雜，靜密封點多，施工規模大並存在冬季保溫問題。
4. 測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
5. 由於存在冷凝筒放熱，使用成本極高。
這些缺陷都是由於差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。為徹底解決汽包水位測量存在的問題，河南天潤測控儀表有限公司針對鍋爐汽包水位測控工況設計生產出TR-800GZ智能電容式鍋爐汽包液位計。TR-800GZ系列智能鍋爐汽包專用液位計，是基於射頻電容測量原理的液位計。它採用耐高溫高壓獨特材料，實現機電一體化。基於電容式原理的基礎上，通過分析汽相、液相介電常數的不同，檢測出液面的位置，再通過變送器計算轉換成二線制4-20mADC標准信號，實現集中控制。
二、 智能型鍋爐汽包專用液位計特點：
1. 採用獨特專用的封裝技術，設備內部壓力越高密封越緊，設備效果越好，不滲漏。
2. 根據鍋爐及其介質特性，採用軍事航空上的特殊材料，製成專用極桿。
3. 根據鍋爐及其介質特性，採用適合其工況條件的專用智能型信號放大器使其性能更加穩定，精準度更高，無假液位現象，並具故障自檢功能，效果優於其他同類產品。
三、 智能型鍋爐汽包專用液位計優點：
1. 耐高溫、高壓、高穩定性、壽命長。
2. 對測量過程中壓力、溫度的影響具有自動補償功能。
3. 電極選用耐高溫高壓非金屬材料，採用獨特結構，實現機電一體化。
4. 適用於各種規格的工業鍋爐、電站鍋爐汽包液位在全工況條件下的連續准確性測量、控制。
四、 智能型鍋爐汽包專用液位計參數：
1. 工作電壓：DC24V
2. 輸 出：4-20mA二線制
3. 防爆標志：ExiaIICT6Ga
4. 工作壓力：22MPamax
5. 測量范圍：1500mm
6. 環境溫度：-40℃～80℃
7. 介質溫度：500℃max.
Ⅸ 鍋爐量筒液位計連接方法
正確了解液位感測器接線的方法，才會減少液位感測器在運作過程中出現誤差，否則很容易會導致液位感測器的損壞，影響測量的准確性。因此液位感測器接線的方法對於我們的使用是非常重要的。那麼如何對液位感測器接線呢?接下來小編為大家介紹液位感測器接線的方法。
一、液位感測器接線的方法
液位感測器，一般輸出的信號是電流4-20MA，0-20MA，或電壓0-5V，1-5V，0-10V等，通常電流型的是二線或四線制、電壓的三線制輸出。目前很多是沒有24VDC供電電源的，大部份是10V，有些功耗較大的變送器，10VDC的電源無法帶動，那麼只能外接供電源24VDC。這樣液位穿安琪就出現了四個接線端子：供電+，供電-，反饋+和反饋-。
液位感測器接線之四線制接線方式：電源+==供電+;電源-==供電-;信號+==反饋+，信號-==反饋-。
液位感測器接線之電流型二線制接比方式：電源+==供電+;信號+==反饋+，供電-==反饋-，如果不遠傳只需接24V電壓+，-，如果需要遠傳需要組成迴路，比如24V+接壓力表+，壓力表-接4～20mA+，4～20mA-接24V-就可以，可能中間有端子，要看一下迴路圖。
液位感測器接線之電壓型三線制接線方式：電源+==供電+;電源-(信號-)==供電-;信號+==反饋+，電源-(信號-)。
二、液位感測器與液位開關的區別
液位開關是根據液位感測器的信號輸出開啟放水或者進水的閥門而使水位保持恆定的一種控制器。也可以說液位開關輸出的是一種開關信號，液位開關首先要確定液位的高度，依據這個高度來輸出開關量信號。而液位感測器是將液位的高度轉化為電信號的形式進行輸出。我們可以對電信號進行處理比如和plc、數據採集器或者專業顯示器相連進而輸出液位的高度。還有就是液位開關和液位感測器的原理雖然相同。但是液位開關是開關控制電路，而液位感測器是相當於變壓，變流用的電路元件。
三、光電液位感測器是什麼
光電液位感測器是利用光在兩種不同介質界面發生反射折射原理而開發的新型接觸式點液位測控裝置。它具有結構簡單，定位精度高;沒有機械部件，不需調試;靈敏度高及耐腐蝕;耗電少;體積小等諸多優點而受到市場的逐漸認可。
1、由於液位的輸出只與光電探頭是否接觸液面有關，與介質的其它特性，如溫度、壓力、密度、電等參數無關，所以光電液位感測器檢測准確、重復精度高;響應速度快，液面控制非常精確，並且不需調校，就可以直接安裝使用。
2、由於光電液位感測器探頭體積相對小巧，可分開安裝在狹小空間中適合特殊罐體或容器中使用。另外還可以在一個測量體上安裝多個光電探頭製成多點液位感測器、變控器。
3、由於對感測器內部的所有元器件進行了樹脂澆封處理,感測器內部沒有任何機械活動部件,因此光電液位感測器可靠性高、壽命長、免維護。
據統計，至2013年，我國物聯網整體市場規模將或達到7500億元，作為物聯網「金字塔」的最底層和最基礎環節，液位計感測器產業將從中直接受益。
Ⅹ 單片機課設，設計一個蒸汽鍋爐水位控制系統 實時檢測顯示鍋爐水位 應該選擇什麼感測器測量液位
雙色水位計，你在網路上搜吧，原理很簡單。廠家講的很復雜。