雙螺母鎖緊防松裝置屬於機械防松的裝置

① 雙螺母鎖緊原理

雙螺母鎖緊原理：兩螺母在擰緊後，螺母之間產生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母自動松脫。

1、採用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會採取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

2、鎖緊螺母的防松效果優劣主要取決於螺母與螺栓嚙合螺紋之間相互作用力。提高嚙合螺紋之間相互作用力的方式有很多種，比如螺母螺紋的結構改良，尼龍螺母的尼龍增糙，螺紋的表面處理等。

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鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響：

1、對於鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復力 FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用後會出現一定程度的改變。

2、需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環載荷時最大擰出力矩的變化規律進行分析。材料應變硬化，材料在循環載入時，會出現「循環應變硬化」或「循環應變軟化」現象，即在等幅循環應變情況下，應力幅會隨循環次數的增加而出現增加或降低的現象。

3、經過若干循環後，應力幅進入循環穩定狀態。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變為常數的情況下進行的，螺紋片的應變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小。用於製造鎖緊螺母的合金鋼屬於循環應變硬化材料，材料硬化會使螺紋片彈性恢復力FN增加，擰出力矩升高。

② 機械中螺紋聯接的防松裝置

1,利用摩擦力的防松裝抄置:原理是在螺紋間經常保持一定的摩擦力,且附加摩擦力盡可能不隨著載荷大小而變化.有兩種:彈簧墊圈和雙螺母.2,用機械方法的防松裝置:原理是用機械裝置把螺母和螺栓聯成一體,消除了它們之間相對轉動的可能性,這種方法最為可靠.有兩種:開口銷和止動墊圈.1.帶傳動的優缺點:優點:1,可用於兩軸中心距離較大的傳動;2,帶具有彈性,可緩和沖擊和振動載荷,運轉平穩,無雜訊;3,當過載時,帶即在輪上打滑,可防止其他零件損壞;4,結構簡單,設備費低,維護方便缺點:1,傳動的外廓尺寸較大;2,由於帶的彈性滑動,不能保證固定不變的傳動比;3,軸及軸承上受力較大;4,效率較低;5,帶的壽命較短,約為3000到5000h,.6,不宜用於易燃易爆的場合.

③ 利用下列工具,可以確定兩個零部件之間的相互位置。A.插入零部件B.配合C.編輯

機修鉗工初級試題初 級一、 填空 1. 液壓油泵是液壓傳動系統中的（動力）機構。 2. 灰鑄鐵用符號（HT）表示，球墨鑄鐵用符號（QT）表示，可鍛鑄鐵用符號（KT）表示。 3. 常用的標准圓柱齒輪的齒形角是（ 20°）。 4. 帶傳動時，如果張緊力（不夠），承受載荷時帶容易打滑；如果張緊力（過大），又會大大縮短帶的壽命。 5. 熱套裝配適用於（過盈）配合。 6. 主軸軸頸的同軸度超過允許超差，將會引起主軸在旋轉中產生（圓跳動）。 7. 國家標準的一級平板，在25mmX25mm內研點應為（20點—25點）。 8. 手工矯正有（扭轉）、（彎曲）、（延展）、（伸長）等方法。 9. 銼刀粗細的選擇取決於工件（加工餘量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性質）。 10. 矯正中部凸起的板料，必須先錘擊（邊緣），從（外）向（里）並應逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。 11. 螺旋傳動可把主動件的（回轉）運動轉變為從動件的（直線往復）運動。 12. 鏈傳動的類型為（傳動）鏈傳動，（起重）鏈傳動，（牽引）鏈傳動。 13. 切削液有（冷卻）作用、（潤滑）作用、（清洗）作用。 14. 裝配普通楔鍵時，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側面）應有間隙。 15. 切削運動是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多餘金屬的相對運動。 16. 鑽頭的切削刃對稱於（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鑽頭不易彎曲。 17. 刨削加工中，（直線往復）運動是主運動。 18. 為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹餘地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生（軸向）移動。 19. 軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20. 裝配蝸桿傳動機構時，蝸輪的軸向位置可通過改變（墊圈厚度）來調整。 21. 帶輪孔與軸的配合通常採用（HT/K6）過度配合。 22. 對於旋轉速度不很高的剛性轉子，其不平衡狀態可分為兩種，即（靜）不平衡和（動）不平衡。 23. 起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小於（15°）。 24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉一格時，測微螺桿就移進（0.01mm）。 25. 回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火和（高溫）回火。 26. 要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確齒合，就必須保證他們的（模數）和（齒形角）分別相等。 27. 滾動軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。 28. GCr15為滾珠軸承鋼，G表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5%）。 29. 三視圖包括（主）視圖、（俯）視圖和（坐）視圖。 30. 機械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損）兩種方式。二.多項選擇 1. 用萬能角度尺測量，如果被測角度大於90°小於180°，讀數時應加上一個（A）。 A.90° B. 180° C.360° D.270° 2. 0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線於尺身上（A）mm刻線對齊。 A.19 B.39 C.29 D.49 3. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合，其最大的間隙應為（B）mm。 A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安裝V帶輪時，要求其徑向圓跳動量為帶輪直徑的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5 5.在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。 A.換向閥 B.節流閥 C.溢流閥 D.安全閥 6.刀具的前角、後角和楔角之和（C）。 A. 大於90° B.小於90° C.等於90° D.0° 7.（C）適用於兩平行軸之間的傳動。 A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪 8.用壓力機矯正絲杠方法屬於（C）法。 A.伸張 B.扭轉 C.彎曲 D.延展 9.當加工的孔需要依次進行鑽、擴、鉸多種工步時，這時需要拿用（C）。 A.固定鑽套 B.可換鑽套 C.快換鑽套 D.特殊鑽套 10.從機床上拆卸下來的傳動長絲杠、光杠等應（D），才不會發生變形。 A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恆放 C.傾斜放 D.垂直懸掛 11. 鏨削時，鏨子的後角一般為（B）。 A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12° 12.標准麻花鑽的頂角2Φ為（B）。 A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2° 13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應採用（C）鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細齒 D.細變中 14.耐熱性好且切削溫度可達540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A.硬質合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼 15.在下列四種鋼中（A）的硬度最高。 A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼 16.調質處理就是（C）的熱處理。 A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火 17.用40Cr鋼製造尺齒，鍛造後的典型熱處理工藝應為（B）。 A.正火處理 B.完全退火 C.調質處理 D.回火處理 18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，採用（B）的熱處理的方法較好。 A.滲碳後淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火 C.等溫淬火 D.高溫回火 19.P10硬質合金刀具常用於切削（A）. A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼 20.拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。 A.屈服點 B.抗拉強度 C.彈性極限 D.沖擊韌性 21.材料的（B）越好，它的可斷性也就越好。 A.強度 B.塑性 C.硬度 D.韌性 22.劃線時，用來確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對位置的線稱為（C）線。 A.原始 B.零位 C.基準 D.中心 23.在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時，可使用（C）塗料。 A.品紫 B.硫酸銅溶液 C.石灰水 D.紅彤粉 24. 鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.後角 D.刃角 25.銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。 A.上下兩面 B.兩個側面 C.一上一下側面 D.全部表面 26.螺紋公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸，即（A）。 A. 外螺紋牙頂直徑或內螺紋牙底直徑 B. 外螺紋牙底直徑或內螺紋牙頂直徑 C. 內、外螺紋牙頂直徑 D. 內、外螺紋牙底直徑 27.主要用於炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 D.其他 28.靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛錘方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置 29.車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。 A.主運動 B.進給運動 C.輔助運動 D.機動進給 30.卧式車床溜板用床身導軌的直線度允差在垂直平面內每一米長度上為0.02mm，在全部行程上（B） A.只允許中凹 B.只允許中凸 C.可以中凹也可以中凸 D.可以邊凹也可以邊凸 31. CA6140型卧式車床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動應（C）。 A.都不得大於0.01mm B.都不得小於0.03mm C.都在0.02mm～0.03mm內 D.都在0.01mm～0.02mm內 32. Z525型力鑽變速箱能得到九種不同轉速。轉速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實現的。 A.兩組兩聯 B.兩組三聯 C.三組三聯 D.三組四聯 33. 裝配方法中，修配法適用於（A）。 A.單件生產 B.成批生產 C.定量生產 D.大量生產 34. 機械方法防松裝置中有（A）防松裝置。 A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母 D.對頂螺母 35. 同時承受徑向力和軸向力的軸承式（C）。 A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承 D.滾針軸承 36. 型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。 A.10 B.15 C.20 D.25 37. 圓柱孔軸承可使用（A）拆卸。 A.壓力機或拉力器 B.錘子 C.敲入 D.溫差法 38. 將部件、組件、零件連接組合成為整台機器的操作過程，稱為（C）。 A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.單件裝配 39. 減速箱蝸桿軸組件裝入箱體後，軸端與軸承蓋軸向間隙應為（A）。 A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m 40. 鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時應當（C）。 A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪 D.更換鏈輪 41. 金屬零件經（B）後，能增加零件硬度。 A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火 42. 鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B）。 A.反轉 B.正轉 C.不旋轉 D.錘擊 43. 清洗設備，部分拆檢零部件或局部更換磨損件，調整緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求等項工作屬於（C）。 A.大修 B.中修 C.小修 D.定修 44. 米制標准三角形螺紋牙型角是（A）. A.60° B.55° C.40° D.30° 45. 修理卧式車床時，如果主軸錐孔中心線與尾坐頂尖椎孔中心線等高不合要求時，可採用（C）使之達到要求。 A.選配法 B.調整法 C.修配法 D.裝配法 46. 要使機械傳動機構的結構緊湊，傳動准確且近距離傳動，可選擇（A）傳動。 A.齒輪 B.帶 C.鏈條 D.螺旋 47. 銼削時，如果耐使用的力所產生的力矩不平衡，工件表面就會被挫成一個（B）。 A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面 48. 箱體內的螺紋連接時，通常採用（A）來鎖緊防松。 A.鎖緊螺母 B.彈簧墊圈 C.串聯鋼絲 D.止動墊圈 49. 機械在承受壓力大，運動速度慢，精度要求低的場合，應該用（A）的潤滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸發點高 D.蒸發點低 50. 雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面（C）。 A.同軸線 B.平行 C.垂直 D.交錯三.判斷 1. 在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動成為主運動。（√） 2. 銼刀粗細共分5號，1#最粗，5號最細。（√） 3. 鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔後的孔徑縮小。（√） 4. 安裝據條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√） 5. 原始平板刮削時，應採取四塊平板相互研刮的方法。（X） 6. 彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。（√） 7. 國家標准規定了基孔制合基軸制，一般情況下，應優先採用基軸制。（X） 8. 萬能角度尺可以測量0°~360°的任何角度。（×） 9. 按同一弦長作圓周等分時，等分數越多，其積量誤差越小。（X） 10. 鑽孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×） 11. 檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（X） 12. 一個公步中常包括一個或幾個工序。（×） 13. 裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對於橡膠製品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14. 滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×） 15. 靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉部件的重心和旋轉中心重合。（√） 16. 雙螺母鎖緊防松裝置屬於機械防松的裝置。（×） 17. 松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（√） 18. 安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然後套在小帶輪上。（×） 19. 鏈傳動機構適用於距離較近的兩軸之間的傳動。（×） 20. 在齒輪傳動中，齒輪側隙不是一項精度指標，而是要根據齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側間隙。（√） 21. 部件裝配工作中，補充加工主要是指零件在裝配過程中的機械加工。（√） 22. 選擇裝配法，是在大量生產中裝配精度要求很高並且組成環數少時，能達到裝配精度常用的方法。（√） 23. 機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。（×） 24. 對設備進行日常檢查，目的是及時發現不正常現象並加以排除。（√） 25. 潤滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高。（√） 26. 過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配後再拆下重裝。（√） 27. 螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×） 28. 所有的材料都能進行校直與彎形加工。（×） 29. 整體式滑動軸承損壞時，一般都採用修復的方法。（×） 30. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（√） 31. 普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。（√） 32. 裝配緊鍵時，要用塗色法檢查鍵的兩側面與軸槽與轂槽的接觸情況。（×） 33. 使用台虎鉗進行強力作業時，應盡量使力量朝向活動鉗身。（×） 34. 對大批量的相同工件劃線時，可採用仿形劃線。（×） 35. 在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可採用煤油作切削液。（√） 36. 絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√） 37. 零件的尺寸公差可以為正、負和零。（×） 38. 在裝配尺寸鏈中，最後形成的一個環是組成環。（×） 39. 滾動軸承的原始游隙大於配合游隙，在一般情況下配合游隙大於工作游隙。（×） 40. 工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（×）四.簡答 1.鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。 2.鋸削時，鋸條為什麼要有鋸路？答：鋸條有了鋸路後，工件上的鋸縫寬度大於鋸條背部的厚度，可防止「夾鋸」或鋸條過熱，減少鋸條磨損。 3.鉸孔時，鉸刀為什麼不能反轉？答：反轉會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的後刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時鉸刀不能反轉。 4.為什麼攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸？答：如果底孔直徑等於螺紋孔小徑，那麼攻螺紋時的擠壓作用，會使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸。 5.修配法裝配有哪些特點？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設備，節省機械加工時間。（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適於單件、小批生產或成批生產精度高的產品。 6.過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法、爆炸壓合法。 7.聯軸器和離合器有什麼相同點和不同點？答：相同點：聯軸器和離合器通常用於連接兩根軸，使它們一起旋轉並傳遞扭矩。不同點：聯軸器只有在機器停轉時，用拆卸方法才能把兩軸分開；離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統隨時接合和分離。 8.滑動軸承有哪些特點？答：工作可靠、傳動平穩、無雜訊、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。 9.什麼叫滾動軸承的游隙？答：將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向、軸向的最大活動量，稱為滾動軸的游隙。 10.齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？答：有齒輪偏心、歪斜、斷面未緊貼軸肩等。 11.螺紋銹蝕難以拆卸時，可採取哪些輔助措施？答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母加熱。 12.產品的裝配工藝過程由哪四個部分組成？答：裝前准備；裝配；調整、精度檢驗、試運轉；油漆、塗油、包裝。 13.螺紋裝配時，控制預緊力的方法有哪些？答：利用專用裝配工具控制；測量螺栓的伸長量；利用扭角法控制。 14.機器產生雜訊的原因有哪些？答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機械振動。 15.研磨的作用有哪些？答：減小表面粗糙度；實現精確的尺寸要求；；改進工件的幾何形狀。 16.刮削的種類有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17.帶傳動機構常見的損壞形式有哪幾種？答：帶傳動機構常見的損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、磨損。 18.刀具磨損的主要原因有哪些？答：刀具磨損的主要原因有以下三種：機械磨損、相變磨損、化學磨損。 19.旋轉零件進行平衡試驗的目的是什麼？答：主要是為了防止機器在工作時出現不平衡的離心力；消除機件在運動中由於不平衡而產生的振動，以保證機器的精度和延長其使用壽命。 20.裝配螺旋機構有哪些技術要求？答：裝配螺旋機構有以下技術要求：1、配合間隙要合理2、絲杠與螺母相互轉動應靈活3、絲杠與螺母的同軸度誤差不能過大。 21.裝配單元系統圖的主要作用是什麼？答：1、清楚地反映出製品的裝配過程、零件名稱、編號和數量。2、可根據裝配單元系統圖劃分裝配工序。 22.刀具切削部分的材料應具備哪些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？答：對刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足夠的強度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導熱性；較好的工藝性能等。鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。 23.什麼叫動不平衡？答：旋轉件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個偏重相隔一定距離造成旋轉不平衡，叫動不平衡。 24.絲桿回轉精度的高低是以什麼來表示的？答：絲桿回轉精度的高低主要由絲桿徑向圓跳動和軸向竄動的大小來表示的。 25.何為裝配尺寸鏈？它有哪些特徵？答：所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關聯尺寸的總稱。裝配尺寸鏈有兩個特徵：1、各有關尺寸連接成封閉的外形。2、構成這個封閉外形的每個獨立尺寸誤差都影響著裝配精度。 自己好好復習吧！

④ 雙螺母的鎖緊原理是什麼

防松螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產製造機械必須用的一種原件，防松螺母是將機械設備緊密連接起來的零件，通過內側的螺紋，同等規格防松螺母和螺絲，才能連接在一起。

1、機械防松

是用鎖緊螺母止動件直接限制鎖緊螺母副的相對轉動。如採用啟齒銷、串連鋼絲和止動墊圈等。

2、鉚沖防松

在擰緊後採用沖點、焊接、粘接等辦法，使鎖緊螺母副失去運動副特性而銜接成為不可拆銜接。

3、摩擦防松

這是應用最廣的一種防松方式，這種方式在鎖緊螺母副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一能夠阻止鎖緊螺母副相對轉動的摩擦力。

4、構造防松

是應用鎖緊螺母副本身構造，即唐氏鎖緊螺母防松方式。

5、沖邊法防松

螺母擰緊後在螺紋末端沖點破壞螺紋；粘合防鬆通常採用厭氧膠粘結劑塗於螺紋旋合表面，擰緊防松螺母後粘結劑能夠自行固化，防松效果良好。

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扣緊螺母一般不作為主受力緊固件，其作用是背緊在螺母上防止螺母松脫。

扣緊螺母主要用作鎖母。使用時，先用普通螺母把被連接件緊固，然後旋上扣緊鎖母並用手擰緊，使之與普通螺母接觸，再用扳手將扣緊螺母緊60°～90°即可。松開時則必須擰緊六角螺母。使之與扣緊螺母產生間隙，則可松開鎖緊螺母。

⑤ 彈簧墊圈與雙螺母有機械防松嗎

沒有機械防松，有摩擦防松。
1、彈簧墊圈是利用摩擦力防松，雙螺母利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。彈簧墊圈與雙螺母有都是摩擦防松。
2、機械防松。是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如採用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。這種方式造成拆卸不方便。

⑥ 常用的螺栓連接防松裝置有哪幾種

彈簧墊圈
自鎖螺母

彈性圈螺母
雙螺母
槽型螺母
止動墊片
防松膠

⑦ 雙螺母防松是屬於哪種防松，是摩擦防松嗎

預應力放鬆：通過雙螺母之間的擠壓軸向應力使兩個螺母與螺桿之間產生一對反作用力，使兩個螺母分別與螺桿絲牙的兩個面分別作用，該應力有拉伸螺桿的趨勢，從而達到防止螺母與螺桿之間產生滑移或移位，起到防松效果。（個人理解，僅供參考，多提意見，防止誤導）

⑧ 在機械中防松裝置分別有那幾種

螺紋防松方法有四種。 第一種是摩擦防松，主要依靠增加摩擦力；第二種是機械防松，主要是用銷、墊片、鋼絲將螺母卡死；第三種是鉚沖防松，主要是將螺紋副鉚死和焊死。第四種是結構防松，即唐氏螺紋防松。 前三種方法是傳統防松方法，第四種是新型防松方法，目前還不為大多數人了解。 第三種方式的使用范圍十分有限，很多場合無法使用。 第二種方式的主要問題是其防松方式沒有預緊力，即當螺栓松退到防松位置時，防松方式才能發生效果。因此，這種方式實際上不是防松，而是防脫落。 ，說明螺栓的松比緊要容易。 以上的這三種防松方式，其根本一點是依靠第三者力防松，第三者力有多大，防松效果有多好。其效果無非是通過增加摩擦力直至焊死。 能不能不依靠第三者而突破傳統螺紋防松方式呢？唐氏螺紋防松方式給出了答案，這就是第四種防松方式，即結構防松方式。 唐氏螺紋是中國人在機械基礎件上的一大發明，更是螺紋領域自螺紋發明以來的最重大發明。 唐氏螺紋同時具有左旋和右旋螺紋的特點。它既可以和左旋螺紋配合，又可以和右旋螺紋配合。聯接時使用兩種不同旋向的螺母。工作支承面上的螺母稱為緊固螺母，非支承面上的螺母稱為鎖緊螺母。使用時先將緊固螺母預緊，再將鎖緊螺母預緊。 在振動、沖擊的情況下，緊固螺母會發生松動的趨勢，但是，由於緊固螺母的松退方向是鎖緊螺母的擰緊方向，鎖緊螺母的擰緊恰恰阻止了緊固螺母的松退，導致緊固螺母無法松動。唐氏螺紋緊固件利用螺紋自身矛盾，以松動制約松動，起到以毒攻毒的效果。它的發明標志著緊固件領域中的振松問題得到突破性的進展。 該方法已經被編入《機械設計手冊》化工版，陳大先主編。

⑨ 初級鉗工的考試內容和答案

鉗工分為多種：
有鉗工、裝配鉗工、維修鉗工、工具鉗工、模具鉗工、鑽鉗工等。
各行各業的鉗工所從事的工作也不盡相同。它們的共同點都是：識圖、制定加工製作工序、工藝，具體操作均有劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、吊裝(小型)、組裝、找平找正機電設備、配合等等。
以裝配鉗工為例：要想提高鉗工技能首先從理論准備和技能准備，理論包括學好
「鉗工工藝學，金屬工藝學，金屬材料與熱處理，公差與測量，機械基礎」等專業知識;技能包括劃線，銼削，鋸削，鏨削，孔加工，攻螺紋、套螺紋。刮削及研磨，測量技術和裝配技術。在練習過程中，由淺入深，先做一些簡單的課件，再做一些具有配合精度的配合件，製作過程中，獨立編寫加工工藝方案，掌握編寫工藝規程的方法。總之，熟能生巧，多練，技術越好。
一般鉗工具體實操內容，你可以咨詢你們當地考試報名機構，一般都有信息提供的。對於實操能力，如果自己不是很熟悉，可以叫師傅帶一段時間，那麼自己多鑽研與勤奮點，很快就上手了。至於理論部分考試，上學吧鉗工題庫可以幫大家考試做題及在線搜題。