銑平面對刀裝置設計

1. 銑床夾具要專門設計一個地方放對刀塊嗎

不一定，如果是我設計的話，我一般會在夾具上就可對刀了，比內如說夾具的大平面或是最高面容。
我的夾具上機床前會在大水磨上光一刀。保證平面度、平行度。這樣編程會以這個面作參考！
就用不著什麼對刀塊了，如果夾具設計時不方便可在夾具上鑲上一塊。總之不同的產品有不同夾具
而且有人會設計成一出一的夾具，有人則會設計成一出好幾個的夾具（機床類型）。沒個定數。

2. 銑床夾具對刀裝置的組成及作用

銑床夾具對刀裝置由對刀塊與塞尺組成。作用是對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。

銑床夾具主要用於加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。
銑床專用夾具的設計特點和要求

1）由於銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工餘量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：
①夾具要有足夠的剛度和強度；
②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；
③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；
④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大於1-2.5；
⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。
2）為了調整和確定夾具相對於機床的位置及工件相對於刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般採用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鑽床、鏜床等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵補償貿易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或台附，把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或台附。下部與多才多藝床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6製造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形上下兩部分尺寸相同，它適用於定向烳工度要求不高的夾具。
對於銑刨床夾具，當其固定在機床上後，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對於夾具定位元件的位置。對刀裝置的結構形式取決於工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用於銑平面；圖b用於銑槽；圖c、d用於銑削成形面。
對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置
http://www.chinake.com/z/keji/jixie/2011/0331/671545.html

3. 銑床的對刀原理求正確指導。

用百分表來對，吸在銑夾頭那裡，然後百分表對著工作台，旋轉銑夾頭360度，然後看百分表的數值來調。鬆了床頭的螺母慢慢看錶來調。很簡單！

4. 銑削平面時為什麼一定要開機對刀

不開機對刀也沒事，如果對刀了，刀容易蹦斷或者刀鈍

5. 銑平面用什麼對刀塊啊

1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件坐標系的設定（即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。

6. 對刀裝置常用在什麼類型的機床上其類型、作用是什麼如何使用

普通車、銑床都可以，數控機床多直接用工件對刀，所以工裝設計上基本都不做對刀塊了。
對刀塊與裝夾工件的主要切削麵有固定相對關系，通過刀具接觸對刀裝置，就知道要加工工件的哪個部位，加工多少，不必傷及工件

7. 銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上總之怎麼個使法還有個定向鍵它又是怎麼個使法

銑床對刀塊放在工作台上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，專一般使用兩個。屬通過定向鍵與銑床工作台U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。

對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，X(Y)向的對刀基準，一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。

對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。

(7)銑平面對刀裝置設計擴展閱讀：

在對刀操作過程中需注意以下問題

1、根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

8. 銑床夾具設計畢業論文一定要畫出對刀元件嗎

不用。XY一般的機器編程人員一般都訂好坐標了，只有干特殊活才去變動，（比較大的活）XY還分機床本身的XY坐標值和當前作業XY坐標值，XY一般情況下不用對刀，你可以和設置坐標的編程人員再確認下，是不是沒次都要對刀，畢竟每個工廠的工作流程都不一樣刀庫里用過的刀不需要再對刀，因為幹上一批活已經對過刀了，要不床就撞了新安的刀一定要對刀，因為每把刀相對的刀號補償值都不一樣，干要求比較嚴的活如果當前刀也需要再次對刀，因為新刀磨損了根剛按上去肯定差，根據活的要求精度自己把握，Z方向的補償跟上面的兄台說的差不多，說白了就是法蘭盤（掐刀的那個盤）到刀尖的距離，假如你開粗的刀是Φ12的刀，因為銑刀比較粗，長度肯定比Φ2或Φ3的刀要長這就是每把刀都要加不同的補償，要不每把刀都會按一個補償刀距去工作，這樣活就廢了，哈哈友情提示：新安的刀露出一定要比加工深度要長，要不掐刀的掐嘴就撞到工件上了。fanuc就是法蘭克系統的銑床。

9. 怎樣設計下圖銑平面對刀塊，用圓形對刀塊還是方形對刀塊好對刀塊是標准件嗎還有對刀塊放在哪個位置

刀塊是標准件，刀塊位置要根據工件大小確定，工件不一樣，位置也不一樣。
對刀方法：
1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件坐標系的設定（即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。

10. 端銑孔怎麼設計對刀塊使銑刀軸線在孔中心

首先要按技術要求確定其孔的兩個基準點，設計可以固定兩個點的對刀塊和相應的對刀孔就可以了。。