刀床裝置的作用

① 車床刀架的作用

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工內作，如卧式車床上容的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。

這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電(液)換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。

加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。

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刀架基本要求

1、換刀時間短，以減少非加工時間。

2、減少換刀動作對加工范圍的干擾。

3、刀具重復定位精度高。

4、識刀、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。

5、刀庫刀具存儲量合理。

6、刀庫佔地面積小，並能與主機配合，使機床外觀協調美觀。

7、刀具裝卸、調整、維修方便，並能得到清潔的維護。

② 什麼叫刀床裝置激光雕刻機

普通的激光雕刻機的工作檯面有：刀條的，蜂窩的，平板的，和漏斗的。你說的刀床裝置激光雕刻機，應該指的就是配置刀條工作檯面的激光雕刻機吧
如果要切20mm的亞克力的話，最好選用100Wor130W的激光管，60W的能切<=8mm的亞克力，80W的能切<=15mm的亞克力，100W的能切<=20mm 的亞克力，130W的能切<=30mm的亞克力

③ 請問數控車床自動刀庫設計的原理及刀盤的作用、構成、，設計

刀數按加工量和經濟承受能力,少則10把左右,多則上百

④ 數控機床中數控裝置主要作用是

數控裝置是數控車床的核心。一般由輸入輸出裝置、控制器、運算器、各種接版口電路、CRT顯示器等硬體以及相權應的軟體組成。數控裝置作為數控機床「指揮系統」，能完成信息的輸入、存儲、變換、補運算以及實現各種控制功能。數控裝置的功能是接受輸入裝置輸入的數控程序中的加工信息，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行解碼、運算和邏輯處理後，發出相應的脈沖送給伺服系統，使伺服系統帶動機床的各個運動部件按數控程序預定要求動作。

⑤ 車床刀具有哪些各有什麼用途

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按結構形式分：鍛打刀、焊刀、機夾刀。

按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限於於加工鑄鐵、青銅。

鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)構成。常用牌號是YTl5、YT30等，其特點是：硬度為89～93HRA，耐高溫溫度為800～1000℃；限於於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。

鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)和co構成。可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

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車床類型：

普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

⑥ 數控裝置的作用是什麼

它的核心是計算機抄及運行在其上的軟體，它在數控車床中起「指揮」作用。數控莊子接收由加工程序送來的各種信息，並經處理和調配後，向驅動機構發現執行命令。在執行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數控裝置，以便經處理後發出新的執行命令。

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⑦ 拉床主要作用是什麼

拉床：金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。

主要作用:
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。
由於拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。
內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損後，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

⑧ 銑床夾具對刀裝置的組成及作用

銑床夾具對刀裝置由對刀塊與塞尺組成。作用是對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。

銑床夾具主要用於加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。
銑床專用夾具的設計特點和要求

1）由於銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工餘量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：
①夾具要有足夠的剛度和強度；
②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；
③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；
④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大於1-2.5；
⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。
2）為了調整和確定夾具相對於機床的位置及工件相對於刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般採用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鑽床、鏜床等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵補償貿易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或台附，把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或台附。下部與多才多藝床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6製造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形上下兩部分尺寸相同，它適用於定向烳工度要求不高的夾具。
對於銑刨床夾具，當其固定在機床上後，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對於夾具定位元件的位置。對刀裝置的結構形式取決於工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用於銑平面；圖b用於銑槽；圖c、d用於銑削成形面。
對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置
http://www.chinake.com/z/keji/jixie/2011/0331/671545.html

⑨ 數控機床中數控裝置的作用是什麼

數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。