A. 化工裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應考慮哪些因素
答：（l）
管廊
的寬度：
l）管廊的寬度主要由管道的數量和管徑的大小確定。並考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％－20％的餘量，並考慮其
荷重
。同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。如果要求敷設
儀表電纜
槽架和
電力電纜
槽架，還應考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大於10m；
2)管廊上布置
空冷器
時，支柱
跨距
宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；
3）管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的
驅動機
用電纜為地下敷設時，還應考慮
電纜溝
所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和
排水管道
的干管所需寬度；
4）由於整個管廊的管道布置密度並不相同，通常在首尾段管廊的管道數量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或將
雙層管
廊變單層管廊。
（2）管廊的跨度：
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設遮其上的管道因
垂直荷載
所產生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設備構架支柱的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。
（3）管廊的高度可根據下面條件確定：
l）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其
凈空
高度為：
①裝置內的檢修道不應小於4.5m;
②工廠道路不應小於5.0m；
③鐵路不應小於5.5m；
④管廊下檢修通道不應小於3m。
當管廊有桁架時要按桁架底高計算。
2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區設備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時，由於設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
3)垂直相交的管廊高差。若省廊
改變方向
或兩管廊直角相交，其高差取決於管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對於大型裝置也可採用1000mm高差。
管廊的結構尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁
和縱
梁的結構斷面和型式，務必使梁底和
架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對於雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定於管廊上最大管道的直徑。
至於裝置之間的管廊的高度取決於管架經過地區的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區，不會影響廠區交通和擴建的地段，從經濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設，離地面高300～500mm即可滿足要求。
B. 石油化工裝置多層管廊中，立柱25米高，中間五層，兩立柱之間的寬度不少於多少米H型鋼HW600*4
管廊的抄高度可根據下面條件確定：
l）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：
①裝置內的檢修道不應小於4.5m;
②工廠道路不應小於5.0m；
③鐵路不應小於5.5m；
④管廊下檢修通道不應小於3m。
當管廊有桁架時要按桁架底高計算。
2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區設備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時，由於設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
3)垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決於管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對於大型裝置也可採用1000mm高差。
C. 管廊設計中TGK什麼意思
管廊，即管道的走廊。1.化工及其相關類工廠中很多管道被集中在一起，沿著回裝置或廠房外布答置，一般是在空中，用支架撐起，形成和走廊類似的樣子。也有少數管廊位於地下。2.管廊一般都呈「開」型。3.大型裝置管道集中敷設的主要場所，它由鋼結構或鋼筋混凝土結構的立柱、橫梁以及桁架所構成，按類型可分為單層或多層，可通行的或不可通行的等。
D. 化工工藝設計時對於工藝裝置區布局應該遵循哪些原則
化工工藝設計時對於工藝裝置區布局保證質量,絕對原創哦.
E. 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些
工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。