『壹』 無油軸承原材料是什麼
無油軸承可分為
SZB 01 自潤滑多層復合軸承 鐵基+銅粉潤滑劑+PTFE（聚四氟乙烯混合物）
SZB 02 邊界潤滑軸承 鐵基+銅粉潤滑劑+POM（聚甲醛混合物）
SZB 03 雙金屬軸承 鐵基+青銅粉燒結
SZB 05 鑲嵌式固體潤滑軸承 固體銅，鑲嵌固體石墨潤滑劑
SZB 06 粉末冶金軸承 粉末銅鐵等燒結壓制而成
SZB 09 青銅卷制軸承 青銅基+銅粉+PTFE（聚四氟乙烯混合物）
參考資料：嘉興市雙展精密機械有限公司
中文網站：http://www.szb.cc/page/gywm/index.php
英文網站：http://www.szb.cc
『貳』 軸承的生產工藝流程是怎樣的
滑動軸承加工工藝流程詳解：
一、原材料准備
滑動軸承加工起始，需挑選適合的原材料，如高碳鋼、低碳鋼等。材料選擇需考慮軸承所承受的載荷、摩擦、磨損因素，以確保質量與性能。
二、車削加工
車削是滑動軸承製作的關鍵步驟，通過精細加工設備和技術，將圓材加工成精確形狀和尺寸，以滿足質量標准。此過程要求高精度與表面質量。
三、磨削加工
磨削加工在滑動軸承製作中至關重要，通過重復加工過程，確保軸承表面達到要求的精度與質量。平面磨和球磨是常用的磨削方式。
四、銅層鍍塗
銅層鍍塗提高滑動軸承的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層厚度需根據軸承要求進行設置，通常為數十微米，以確保性能。
五、打油孔、溝槽
軸承使用中需通過潤滑油降低磨損與摩擦，因此在加工過程中打造油孔與溝槽，便於潤滑油加註與流通，確保潤滑效果。
直線軸承生產工藝流程
一、精心選材
直線軸承生產的第一步，聚焦於材料的精挑細選。採用高品質冷拔鋼、熱軋或冷軋鋼帶，確保材料含碳量在理想區間，滿足不同尺寸軸承需求。材料硬度的精準控制是關鍵。
二、冷擠壓技術
冷擠壓技術是成型藝術，通過精密裁剪材料、酸洗清潔、冷鐓操作形成基礎形態。此階段需嚴密監控材料質量，確保加工過程無損性能。
三、熱處理
熱處理優化鋼材微觀結構，提升綜合力學性能。回火與淬火是關鍵技術，前者平衡高碳鋼的硬度與韌性，後者增強低碳鋼硬度，兩者相輔相成。
四、精密修琢
經歷熱處理的軸承需經過車削、研磨、齒面處理等精密加工，嚴格控制精度與圓度表現。此階段考驗高端設備與技術人員的精湛技藝。
五、精密裝配
利用鎖緊器、錘子及試配塞等工具，遵循嚴格程序，精心組裝每一件軸承，確保功能完整與穩定可靠性。
結語：匠心獨運，成就卓越軸承直線軸承生產融合高科技與技藝，每一步關聯到產品的最終品質與使用壽命。體現現代製造業的深厚底蘊與不懈追求。
『叄』 陶瓷軸承原料
精細陶瓷軸承專用原料納米氧化鋁XZ-L14
產品型號：XZ-L14，合肥翔正化學產品介紹：該納米氧化鋁XZ-L14顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是α型。粒徑是20nm；比表面積≥50m2/g。粒度分布均勻、純度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，使用在精細陶瓷軸承燒結專用的原料，用納米氧化鋁XZ-L14製作的陶瓷軸承，具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度，在高溫、高速、深冷、易燃、蘆姿易爆、強腐蝕肆孝、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，耐熱性強，成型性好，晶相穩定、硬度高、尺寸穩定性好，精細陶瓷軸承專用納米氧化鋁XZ-L14，不但可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，尤其是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能尤為顯著。此外，精細陶瓷軸承專用納米氧化鋁XZ-L14電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中。精細陶瓷軸承專用納米氧化鋁XZ-L14，通過合肥翔正的不斷實驗和市場檢驗，其生產工藝獨特，區別市場上普通單純的納米氧化鋁，應用主陪雹絕要針對：精細陶瓷軸承，陶瓷珠，高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管、特種玻璃。
精細陶瓷軸承專用納米氧化鋁燒結的陶瓷性能優良：
1：不怕腐蝕，適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。2：由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。3：受熱脹冷縮的影響比鋼小，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。4：彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。總體特點:具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品，可以用來燒結陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料。
『肆』 軸承鋼珠材質
軸承鋼珠的材質主要是高碳鉻軸承鋼。
高碳鉻軸承鋼是軸承鋼珠的主要材料，其中GCr15是最常用的鋼種之一。這種鋼材具有承受壓力負荷大、耐磨能力強、加工精度高、硬度均勻等特點，非常適合用於製造軸承鋼珠。經過熱處理後，軸承鋼珠的硬度可以達到HRC62-65度，表面呈現出鏡面效果，精度極高，能夠滿足各種高精度軸承的需求。
除了GCr15之外，還有其他的高碳鉻軸承鋼種，如SAE52100、100Cr6、SUJ2等，它們在不同的國家和地區有不同的標准稱呼，但都屬於同一類材質。這些鋼材通過特定的加工工藝，如鍛造、旋壓、軋制和鑄造等方式，生成球狀形鐵合金耐磨體，廣泛應用於各類球軸承、電機軸承、汽車專用鋼球等領域。
軸承鋼珠作為軸承的核心組件，其質量直接影響到軸承的性能和使用壽命。因此，在軸承鋼珠的生產過程中，需要嚴格控制原材料的質量，採用先進的加工工藝和設備，以及進行多道檢測工序，確保最終產品的品質達到標准要求。同時，軸承鋼珠的推廣應用也促進了相關行業的技術發展和科技進步，為工業領域的發展做出了重要貢獻。