齒輪傳動裝置設計與實例書

㈠ 齒輪傳動實例

汽車里的變速器、機械表裡的齒輪傳動裝置 手錶~減速器等等啦~~~

㈡ 齒輪傳動的圖書目錄

第16篇 齒輪轉動
第1章 概述
1 齒輪傳動的分類和特點
1.1 分類
1.2 特點
2 齒輪傳動類型選擇的原則
3 常用符號
第2章 漸開線圓柱齒輪傳動
1 漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數系列
2 漸開線圓柱齒輪的齒形修緣
3 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
3.1 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
3.2 變位齒輪的變位系數
3.2.1 外嚙合齒輪變位系數的選擇
3.2.2 內嚙合齒輪的干涉及變位系數選擇
3.3 重合度g的計算
3.3.1 計算公式
3.3.2 計算線圖
4 漸開線圓柱齒輪齒厚的測量與計算
4.1 齒厚的測量方法
4.2 公法線長度
4.2.1 公法線長度計算公式
4.2.2 公法線長度數值表
4.3 分度圓弦齒厚
4.3.1 分度圓弦齒厚計算公式
4.3.2 分度圓弦齒厚數值表
4.4 固定弦齒厚
4.4.1 固定弦齒厚計算公式
4.4.2 固定弦齒厚數值表
4.5 跨球（圓柱）尺寸
4.5.1 跨球（圓柱）尺寸計算公式
4.5.2 跨球（圓柱）尺寸數值表
5 漸開線圓柱齒輪傳動的設計計算
5.1 圓柱齒輪傳動的作用力計算
5.2 主要參數的選擇
5.3 主要尺寸的初步確定
5.4 齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度校核計算
5.4.1 計算公式
5.4.2 計算中的有關數據及各系數的確定
5.5 齒輪靜強度校核計算
5.6 膠合承載能力校核計算
5.6.1 計算公式
5.6.2 計算中的有關數據及各系數的確定
5.7 開式齒輪傳動的計算特點
6 齒輪的材料
7 圓柱齒輪的結構
8 漸開線圓柱齒輪精度
8.1 說明
8.2 漸開線圓柱齒輪精度（GB/T 10095——1988）
8.2.1 誤差的定義和代號
8.2.2 精度等級及其選擇
8.2.3 側隙
8.2.4 推薦的檢驗項目
8.2.5 圖樣標注
8.2.6 齒輪精度數值表
8.2.7 誤差的有關關系式
8.3 漸開線圓柱齒輪精度（GB/T 10095—2001及GB/Z 18620—2002）
8.3.1 誤差的定義和代號
8.3.2 精度等級及其選擇
8.3.3 齒厚
8.3.4 側隙
8.3.5 推薦檢驗項目
8.3.6 圖樣標注
8.3.7 齒輪精度數值表
8.3.8 齒輪精度公差計算式及使用說明
8.4 齒輪坯的精度
8.4.1 基準軸線及其確定方法
8.4.2 基準面與安裝面的形狀公差和跳動公差
8.5 齒面粗糙度
8.6 新舊標准對照
9 漸開線圓柱齒輪傳動設計計算實例及零件工作圖
9.1 設計實例
9.2 圓柱齒輪工作圖
第3章 圓弧齒輪傳動
1 圓弧齒輪傳動的類型、特點和應用
1.1 單圓弧齒輪傳動
1.2 雙圓弧齒輪傳動
2 圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.1 單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2 雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2.1 同一工作齒面上兩個同時接觸點間的軸向距離gTA
2.2.2 多點嚙合系數
2.2.3 多對齒嚙合系數
2.2.4 齒寬b的確定
3 圓弧齒輪的基本齒廓及模數系列
3.1 單圓弧齒輪的基本齒廓
3.2 雙圓弧齒輪的基本齒廓（摘自GB/T 12759一1991）
3.3 圓弧齒輪的模數系列
4 圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
5 圓弧齒輪傳動基本參數的選擇
5.1 齒數z和模數mn
5.2 重合度
5.3 螺旋角
5.4 齒寬系數
6 圓弧齒輪的強度計算
6.1 圓弧齒輪傳動的強度計算公式
6.2 各參數符號的意義及各系數的確定
7 圓弧圓柱齒輪精度（摘自GB/T 15753—1995）
7.1 誤差的定義和代號
7.2 精度等級及其選擇
7.3 側隙
7.4 推薦的檢驗項目
7.5 圖樣標注
7.6 圓弧齒輪精度數值表
7.7極限偏差及公差有關的關系式
8 圓弧圓柱齒輪設計計算實例及零件工作圖
8. 1 設計實例
8.2 圓弧圓柱齒輪零件工作圖
第4章 錐齒輪、准雙曲面齒輪傳動
1 概述
1.1 分類、特點和應用
1.2 基本齒制
1.3 模數
1.4 錐齒輪的變位
1.4.1 切向變位
1.4.2 徑向變位
2 錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.1 直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.2 正交斜齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.3 弧齒錐齒輪傳動和零度弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.4 奧利康錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.5 克林根貝爾格錐齒輪傳動的幾何尺寸計算
2.6 准雙曲面齒輪傳動的幾何計算
3 錐齒輪傳動的設計
3.1 輪齒受力分析
3.2 錐齒輪傳動的初步設計
3.3 錐齒輪傳動的強度校核計算
3.3.1 錐齒輪傳動的當量齒輪參數計算
3.3.2 錐齒輪齒面接觸疲勞強度校核計算
3.3.3 錐齒輪齒根彎曲疲勞強度校核計算
3.4 錐齒輪傳動設計舉例
4 錐齒輪的結構
5 錐齒輪精度（GB/T 11365—1989）
5.1 術語和定義
5.2 精度等級
5.3 齒坯的要求
5.4 錐齒輪的檢驗組與公差
5.4.1 錐齒輪的檢驗組
5.4.2 錐齒輪的公差
5.5 齒輪副的檢驗與公差
5.5.1 齒輪副的檢驗項目
5.5.2 齒輪副的檢驗組
5.5.3 齒輪副的公差
5.6 齒輪副側隙
5.7 圖樣標注
5.8 應用示例
5.9 錐齒輪精度數值表
5.10 錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何參數的關系式
6 錐齒輪工作圖例
第5章 蝸桿傳動
1 概述
2 普通圓柱蝸桿傳動
2.1 普通圓柱蝸桿傳動主要參數
2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
2.3 普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
2.3.1 齒上受力分析和滑動速度計算
2.3.2 普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算
2.3.3 蝸桿、蝸輪的材料和許用應力
2.3.4 蝸桿傳動的效率和散熱計算
2.4 實現合理嚙合部位和製造「人工油涵的措施
2.5 蝸桿、蝸輪的結構
2.6 普通圓柱蝸桿傳動的設計實例
2.7 圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GBl0089-1988）
2.7.1 術語定義和代號
2.7.2 精度等級
2.7.3 齒坯的要求
2.7.4 蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
2.7.5 蝸桿傳動的檢驗和公差
2.7.6 蝸桿傳動的側隙規定
2.7.7 工作圖上的標注
2.7.8 裝配圖上的標注
2.7.9 公差數值表
2.7.10 誤差的有關關系式
3 圓弧圓柱蝸桿傳動
3.1 軸向圓弧齒圓柱蝸桿（ZC3）傳動
3.1.1 基本齒廓
3.1.2 傳動的參數及其匹配（摘自JB2318-1979）
3.1.3 軸向圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
3.1.4 強度計算及其他
3.2 環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動
3.2.1 基本齒廓
3.2.2 傳動參數的匹配
3.2.3 環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動的幾何尺寸計算
3.2.4 ZC1蝸桿傳動承載能力計算
3.2.5 ZC1蝸桿傳動設計實例
4 環面蝸桿傳動
4.1 環面蝸桿的形成原理
4.1.1 直廓環面蝸桿
4.1.2 平麵包絡環面蝸桿
4.2 環面蝸桿的修形
4.2.1 直廓環面蝸桿的修形
4.2.2 平面二次包絡環面蝸桿的修形
4.3 環面蝸桿傳動基本參數選擇和幾何尺寸計算
4.4 環面蝸桿傳動承載能力計算
4.5 環面蝸桿傳動設計
4.6 環面蝸桿、蝸輪工作圖
4.7 環面蝸桿、蝸輪精度
4.7.1 直廓環面蝸桿、蝸輪精度（GB/T16848—1999）
4.7.2 平面二次包絡環面蝸桿傳動（摘自GB/T16445—1996）
參考文獻

㈢ 求平行軸變厚齒輪傳動副的設計與建模的畢業設計相關資料與如何准備。要學那些書籍

平行軸變厚齒輪傳動副的設計與建模的畢業設計

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㈣ 請問「齒輪設計叢書」一共有幾本啊

上個世紀80年代出版的《齒輪設計叢書》
1.《小模數精密齒輪傳動設計 》張麟治等編著 機械工業出版社 出版時間：1985
2.《齒輪嚙合原理》吳序堂編 機械工業出版社出版時間：1982
3.《漸開線齒輪精度》王明侗編著 機械工業出版社出版時間：1983
4.《漸開線齒輪的幾何原理與計算》李華敏等機械工業出版社出版時間：1985
5.《高速齒輪傳動設計》薩本佶 機械工業出版社 出版時間：1986
6.《非圓齒輪與特種齒輪傳動設計》李福生 機械工業出版社 出版時間：1983
7.《漸開線行星齒輪傳動設計》馬從謙等 機械工業出版社 出版時間：1987
8.《諧波齒輪傳動的理論和設計》沈允文，葉慶泰編著機械工業出版社 出版時間：1985
9.《蝸桿傳動設計（上冊）》吳鴻業等機械工業出版社 出版時間：1986
10.《蝸桿傳動設計.下冊》齊麟等編著 機械工業出版社 出版時間：1987
11.《弧齒錐齒輪和准雙曲面齒輪》鄭昌啟 機械工業出版社 出版時間：1988
12.《齒輪的實驗技術與設備》朱孝錄等機械工業出版社 出版時間：1988
13.《漸開線圓柱齒輪強度計算與結構設計》龔桂義機械工業出版社 出版時間：1986

㈤ 求 齒輪減速器傳動設計說明書裝配圖，零件圖 做課程設計，滿意答復追加50分。

單級斜齒圓柱減速器設計說明書

院（系） 機械與汽車工程學院
專 業
班 級
學 號
姓 名

專業教研室、研究所負責人
指導教師
年 月 日
XXXXXXX 大 學
課 程 設 計 （ 論 文 ） 任 務 書

茲發給 車輛工程 班學生 課程設計（論文）任務書，內容如下：
1． 設計題目：V帶——單級斜齒圓柱減速器
2． 應完成的項目：
（1） 減速器的總裝配圖一張(A1)
（2） 齒輪零件圖 一張(A3)
（3） 軸零件圖一張(A3)
（4） 設計說明書一份
3． 本設計（論文）任務書於2008 年 月 日發出，應於2008 年 月 日前完成，然後進行答辯。
專業教研室、研究所負責人 審核 年 月 日
指導教師 簽發 年 月 日

程設計（論文）評語：課程設計（論文）總評成績：
課程設計（論文）答辯負責人簽字：
年 月 日

目 錄

一． 傳動方案的確定―――――――――――――――5
二． 原始數據――――――――――――――――――5
三． 確定電動機的型號――――――――――――――5
四． 確定傳動裝置的總傳動比及分配――――――――6
五． 傳動零件的設計計算―――――――――――――7
六． 減速器鑄造箱體的主要結構尺寸設計――――――13
七． 軸的設計――――――――――――――――――14
八． 滾動軸承的選擇和計算――――――――――――19
九． 鍵聯接的選擇和強度校核―――――――――――22
十． 聯軸器的選擇和計算―――――――――――――22
十一． 減速器的潤滑―――――――――――――――22
十二． 參考文獻―――――――――――――――――2計算過程及計算說明
一、傳動方案擬定二、原始數據：
帶拉力：F=5700N, 帶速度：v=2.28m/s, 滾筒直徑：D=455mm
運輸帶的效率： 工作時載荷有輕微沖擊；室內工作，水份和灰份為正常狀態，產品生產批量為成批生產，允許總速比誤差 4％，要求齒輪使用壽命為10年，二班工作制；軸承使用壽命不小於15000小時。

三、電動機選擇
(1) 選擇電動機類型： 選用Y系列三相非同步電動機
(2) 選擇電動機功率：:
運輸機主軸上所需要的功率：
傳動裝置的總效率：
， ， ， ， 分別是：V帶傳動，齒輪傳動（閉式，精度等級為8），圓錐滾子軸承（滾子軸承一對），聯軸器（剛性聯軸器），運輸帶的效率。查《課程設計》表2-3，
取：
所以：
電動機所需功率: ，
查《課程設計》表16-1 取電動機Y200L1-6的額定功率
（3）選擇電動機的轉速
取V帶傳動比范圍(表2-2) ≤2～4；單級齒輪減速器傳動比 ＝3～6
滾筒的轉速：
電動機的合理同步轉速：
查表16-1得電動機得型號和主要數據如下（同步轉速符合）
電動機型號 額定功率(kW) 同步轉速(r/min) 滿載轉速nm
(r/min) 堵載轉矩
額定轉矩 最大轉矩
額定轉矩
Y200L1-6 18.5 1000 970 1.8 2.0
查表16-2得電動機得安裝及有關尺寸
中心高
H 外形尺寸
底腳安裝尺寸
地腳螺栓孔直徑
軸伸尺寸
鍵公稱尺寸
200 775×(0.5×400+310) ×310 318×305 19 55×110 16×
五、計算總傳動比及分配各級的傳動比
傳動裝置得總傳動比 ：
取V帶傳動比： ；單級圓柱齒輪減速器傳動比：
(1) 計算各軸得輸入功率
電動機軸：
軸Ⅰ（減速器高速軸）:
軸Ⅱ（減速器低速軸）:
(2) 計算各軸得轉速
電動機軸:
軸Ⅰ :
軸Ⅱ :
（3）計算各軸得轉矩
電動機軸
軸Ⅰ :
軸Ⅱ :
上述數據製表如下：
參數
軸名 輸入功率
（ ）
轉速
（ ）
輸入轉矩
（ ）
傳動比
效率
電動機軸 15.136 970 182.14 1.6893 0.95
軸Ⅰ（減速器高速軸） 14.379 574.20 239.15 6 0.97
軸Ⅱ（減速器低速軸） 13.669 95.70 1364.07
五、傳動零件的設計計算
1. 普通V帶傳動得設計計算
① 確定計算功率
則： ，式中，工作情況系數取 ＝1.3
② 根據計算功率 與小帶輪的轉速 ，查《機械設計基礎》圖10-10，選擇SPA型窄V帶。
③ 確定帶輪的基準直徑
取小帶輪直徑: ，
大帶輪直徑 :
根據國標：GB/T 13575.1-1992 取大帶輪的直徑
④ 驗證帶速:
在 之間。故帶的速度合適。
⑤確定V帶的基準直徑和傳動中心距
初選傳動中心距范圍為： ，初定
V帶的基準長度：

查《機械設計》表2.3，選取帶的基準直徑長度
實際中心距：
⑥ 驗算主動輪的最小包角
故主動輪上的包角合適。
⑦ 計算V帶的根數z
,由 ， ，
查《機械設計》表2.5a，得 ，由 ，查表2.5c，得額定功率的增量: ,查表2.8，得 ，查表2.9，得
， 取 根。
⑧ 計算V帶的合適初拉力
查《機械設計》表2.2，取
得
⑨ 計算作用在軸上的載荷 :

⑩ 帶輪的結構設計 （單位）mm
帶輪
尺寸
小帶輪
槽型 C
基準寬度
11
基準線上槽深
2.75
基準線下槽深
11.0
槽間距
15.0 0.3

槽邊距
9
輪緣厚
10
外徑
內徑
40
帶輪寬度
帶輪結構 腹板式
V帶輪採用鑄鐵HT150或HT200製造，其允許的最大圓周速度為25m/s.
2. 齒輪傳動設計計算
（1）擇齒輪類型，材料，精度，及參數
① 選用斜齒圓柱齒輪傳動（外嚙合）；
② 選擇齒輪材料：由課本附表1.1選大、小齒輪的材料均為45鋼，並經調質後表面淬火，齒面硬度為HRC1=HRC2=45；
③ 選取齒輪為7級的精度（GB 10095－88）；
④ 初選螺旋角
⑤ 選 小齒輪的齒數 ；大齒輪的齒數
（2）按齒面接觸疲勞強度設計
由設計計算公式進行試算，即
A. 確定公式內各個計算數值
① 試選載荷系數Kt=1.5
② 小齒輪傳遞的轉矩：
③ 由《機械設計》表12.5得齒寬系數 （對硬齒面齒輪， 取值偏下極限）
④ 由《機械設計》表12.4彈性影響系數
⑤ 節點區域系數
所以，得到 =2.4758
⑥ 端面重合度

＝
＝
代入上式可得：
⑦ 接觸疲勞強度極限σHlim1=σHlim2=1000Mpa (圖12.6)
⑧ 應力循環次數
N1=60 nⅠjLh=60x574.20x1x(2x8x300x10)=16.5x108
N2= N1/i2=16.5x108/6=2.75x108
⑨ 接觸疲勞壽命系數 根據圖12.4
⑩ 接觸疲勞許用應力 取
=0.91 1000/1.2Mpa=758.33 MPa
=0.96 1000/1.2Mpa=800 Mpa
因為 =779.165MPa<1.23 =984MPa, 故取 ＝779.165 Mpa

B. 計算
① 試算小齒輪分度圓

② 計算圓周速度： =
③ 計算齒寬： = 1 57.24 = 57.24 mm
④ 齒寬與齒高之比：
/(2.25 )
⑤ 計算載荷系數K
根據v=2.28m/s，7級精度，由附圖12.1查得動載系數 =1.07
由附表12.2查得 ； 由附表12.1查得 .25
參考課本附表12.3中6級精度公式，估計 <1.34,對稱
1.313取 =1.313
由附圖12.2查得徑向載荷分布系數 =1.26
載荷系數
⑥ 按實際的載荷系數修正分度圓直徑
＝
⑦ 計算模數

3、按齒根彎曲疲勞強度設計

A. 確定公式中的各參數
① 載荷系數K：
則
② 齒形系數 和應力校正系數
當量齒數 ＝ ＝21.6252，
＝ ＝112.2453

③ 螺旋角影響系數
軸面重合度 ＝ ＝0.9385
取 ＝1得 =0.9374
④ 許用彎曲應力

查課本附圖6.5得 ，取 =1.4，則
＝0.86 500/1.4Mpa＝307 Mpa
=0.88 500/1.4Mpa＝314 Mpa
⑤ 確定
=2.73 1.57/307=0.01396
=2.17 1.80/314=0.01244
以 代入公式計算
B. 計算模數mn

比較兩種強度計算結果，確定

4、幾何尺寸的計算
① 中心距 ＝3 （21＋126）/ (2cos80)=223mm
取中心距
② 修正螺旋角：

③ 分度圓直徑：

④ 齒寬 ，取B2=65 mm，B1=70 mm
⑤ 齒輪傳動的幾何尺寸，製表如下：(詳細見零件圖)
名稱 代號 計算公式 結果
小齒輪 大齒輪
中心距

223 mm
傳動比

6
法面模數
設計和校核得出 3
端面模數

3.034
法面壓力角
螺旋角
一般為
齒頂高
3mm
齒根高
3.75mm
全齒高
6.75mm
頂隙 c
0.75mm
齒數 Z
21 126
分度圓直徑
64.188mm 382.262 mm
齒頂圓直徑
70.188 mm 388.262mm
齒根圓直徑
57.188 mm 375.262 mm
齒輪寬 b
70mm 65mm
螺旋角方向
左旋 右旋
六、減速器鑄造箱體的主要結構尺寸設計
查《設計基礎》表3-1經驗公式，及結果列於下表。
名稱 代號 尺寸計算 結果(mm)
底座壁厚
8
箱蓋壁厚

8
底座上部凸圓厚度

12
箱蓋凸圓厚度

12
底座下部凸圓厚度

20
底座加強筋厚度 e
8
底蓋加強筋厚度

7
地腳螺栓直徑 d 或表3.4
16
地腳螺栓數目 n 表3--4 6
軸承座聯接螺栓直徑
0.75d 12
箱座與箱蓋聯接螺栓直徑
(0.5—0.6)d 8
軸承蓋固定螺釘直徑
(0.4—0.5)d 8
視孔蓋固定螺釘直徑
(0.3—0.4)d 5
軸承蓋螺釘分布圓直徑

155/140
軸承座凸緣端面直徑

185/170
螺栓孔凸緣的配置尺寸
表3--2 22，18，30
地腳螺栓孔凸緣配置尺寸
表3--3 25，23，45
箱體內壁與齒輪距離

12
箱體內壁與齒輪端面距離

10
底座深度 H
244
外箱壁至軸承端面距離

45

七、軸的設計計算
1. 高速軸的設計
① 選擇軸的材料：選取45號鋼，調質，HBS＝230
② 初步估算軸的最小直徑
根據教材公式，取 =110，則: =32.182mm

因為與V帶聯接處有一鍵槽,所以直徑應增大5%
③ 軸的結構設計:
考慮帶輪的機構要求和軸的剛度，取裝帶輪處軸徑 ，根據密封件的尺寸，選取裝軸承處的軸徑為:
兩軸承支點間的距離： ，
式中： ―――――小齒輪齒寬，
―――――― 箱體內壁與小齒輪端面的間隙，
――――――― 箱體內壁與軸承端面的距離，
――――― 軸承寬度，選取30310圓錐滾子軸承，查表13-1，得到
得到：
帶輪對稱線到軸承支點的距離
式中： ------------軸承蓋高度，
t ――――軸承蓋的凸緣厚度， ,故，
―――――螺栓頭端面至帶輪端面的距離，
―――――軸承蓋M8螺栓頭的高度，查表可得 mm
――――帶輪寬度，
得到：
2.按彎扭合成應力校核軸的強度。
①計算作用在軸上的力
小齒輪受力分析
圓周力：
徑向力：
軸向力：
②計算支反力
水平面：
垂直面：

所以:

③ 作彎矩圖
水平面彎矩：
垂直面彎矩：

合成彎矩：

④ 作轉矩圖 （見P22頁） T1=239.15Nm
當扭轉剪力為脈動循環應變力時，取系數 ，
則：
⑤ 按彎扭合成應力校核軸的強度
軸的材料是45號鋼，調質處理，其拉伸強度極限 ，對稱循環變應力時的許用應力 。
由彎矩圖可以知道，A剖面的計算彎矩最大 ，該處的計算應力為：

D 剖面的軸徑最小，該處的計算應力為：
（安全）
⑥ 軸的結構圖見零件圖所示

2.低速軸的設計

(1).選擇軸的材料:選擇45號鋼,調質,HBS=230
(2). 初步估算軸的最小直徑:取A=110,
兩個鍵，所以 mm
考慮聯軸器的機構要求和軸的剛度，取裝聯軸器處軸徑 ，根據密封件的尺寸，選取裝軸承處的軸徑為: 選30214 軸承 T=26.25

(3).軸的結構設計,初定軸徑及軸向尺寸:考慮

---螺栓頭端面至帶輪端面的距離,
k ----軸承蓋M12螺栓頭的高度,查表可得k=7.5mm ，選用6個
L---軸聯軸器長度,L=125mm
得到:

(4).按彎曲合成應力校核軸的強度

①計算作用的軸上的力
齒輪受力分析:圓周力: N
徑向力:
軸向力:
③ 計算支反力:
水平面:
垂直面: ，

，

③ 作彎矩圖
水平面彎矩：
垂直面彎矩：

合成彎矩：

④ 作轉矩圖 T2=1364.07Nm
當扭轉剪力為脈動循環應變力時，取系數 , 則:

⑤ 按彎扭合成應力校核軸的強度
軸的材料是45號鋼，調質處理，其拉伸強度極限 ，對稱循環變應力時的許用應力 。
由彎矩圖可以知道，C剖面的計算彎矩最大 ，該處的計算應力為：

D 剖面的軸徑最小，該處的計算應力為：
（安全）
（5）軸的結構圖見零件圖所示：

八、滾動軸承的選擇和計算
1.高速軸滾動軸承的選擇和壽命計算

① 選取的軸承：型號為30310圓錐滾子軸承（每根軸上安裝一對）
②軸承A的徑向載荷
軸承B的徑向載荷：

對於30310型圓錐滾子軸承，其內部派生軸向力

所以軸承A被「放鬆」，而軸承B被「壓緊」，則

計算當量動載荷

對於軸承1
對於軸承2 (根據《機械設計》表9.1)
軸向載荷：

因為 ,按照軸承 A驗算壽命

（由表13-1可查C=122kN）
故滿足壽命要求

2. 低速軸滾動軸承的選擇和壽命計算

①選取的軸承：型號為30214圓錐滾子軸承

㈥ 齒輪傳動設計手冊第二版和第一版哪個好

基本差不多，但是第二版是更新改進的版本，其中相關標准採用最新標准，不一定就是說新版本最好。

㈦ 推薦幾本機械傳動設計方面的書

你好！
先看機械基礎
，再看設計方面的
打字不易，採納哦！

㈧ 關於齒輪傳動，齒輪機械原理的書，有知道的大俠推薦基本書或者教材。多謝了

直接買本《機械原理》就行了 裡面都有教程的
然後再買套《機械手冊》 根據要求去差標准就好了 不過自己用還是上網找 買手冊太貴了

㈨ 機械設計基礎課程設計任務書(題目:齒輪傳動參數設計及軸的設計)

這個課程設計要搞不定的話，你機械設計（也有叫機械零件）課考試咋過呀。
勸你自己搞課程設計，也是把機械設計課程復習了一遍。