機床絲杠間隙怎麼測量

1. 如何進行數控機床反向間隙檢查

首先先確認是半閉環系統的數控機床，因為全閉環不需要補償反向間隙，開環無法補償。
1.機械調整，對滾珠絲桿螺母副進行調整，旋緊即可。（不能過緊）
2.通過激光干涉儀器檢測出機床再各個位置的反向間隙值，輸入到機床內部參數進行補償（具體參數查詢機床資料）。

什麼叫做反向間隙
因為絲杠和絲母之間肯定存在一定的間隙，所以在正轉後變換成反轉的時候，在一定的角度內，盡管絲杠轉動，但是絲母還要等間隙消除（受力一側的）以後才能帶動工作台運動，這個間隙就是反向間隙，但是要反映在絲杠的旋轉角度上。

2. 數控機床間隙測量及補償相關內容

復在機床的進給傳動中總是存在有制間隙，有間隙而未做補償，會直接影響進給的伺服精度
在本機床的進給傳動中，NC指令移動值和運動部件的實際移動值的差值即間隙的存在一般是由下述幾種原因造成的：
在本機床出廠前，我們已仔細的測量了進給系統的間隙值，並進行了補償，但是，機床在經長期使用後，由於磨損等原因，補償量就不適當了。當其影響到加工精度時，就需要用戶自己重新進行間隙補償量的設定。

間隙測定的方法：

1)使運動部件從停留位置向負方向快速移動50mm。

2)把百分表觸頭對准移動部件的正側一方，並使表針對零。

3)使運動部件從停留位置再向負方向快速移動50mm。

4)使運動部件從新的停留位置再向正方向快速移動50mm。

5)讀出此時百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了傳動鏈中的總間隙，反映了其傳動系統的精度。

1)上述動作可通過編一簡單程序進行。進行第4)條時為了讀數方便，程序應在停留點延時3～5秒。

2)上述動作應重復進行5次，取其算術平均值作為間隙補償值。

3)根據實測出的X、Y、Z的反向偏差值，分別補償到其對應的參數號中。

3. 數控車床 x方向絲杠間隙測量與調整怎麼弄

先調整擰擰絲杠背母看看松不，再看看絲杠絲母螺絲松不！還有斜鐵松不！然後打表看看間隙，參數里調整！

4. 數控車床FANUC0I系統的反向間隙如何測量並修改

一般採用激光干涉儀進行多點測量，所選取的測量點要基本反映絲杠的全程情況，然後取各點反向間隙的平均值，作為反向間隙的補償值。把此數值輸進數控參數中的間隙補償即可，就完成了反向間隙的修改。

機床反向間隙誤差是指由於機床傳動鏈中機械間隙的存在，機床執行件在運動過程中，從正向運動變為反向運動時，執行件的運動量與理論值(編程值)存在誤差，最後反映為疊加至工件上的加工精度的誤差。

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數控機床造成反向間隙的原因

造成反向間隙的原因主要有電機軸與齒軸由於鍵聯引起的間隙、齒輪副間隙、齒輪與絲杠間由鍵聯接引起的間隙、聯軸器中鍵聯接引起的間隙、絲杠螺母間隙等，它會造成托板反向移動的初始階段產生空行程即絲桿轉動但托板並未移動，直到間隙消除為止。

5. 數控車床：側量絲杠間隙的詳細過程是什麼 （法那克）系統的

用帶表座的百分表，在軌道上定位，表針貼到刀台上，托板用單段移動，比如1個毫米或1絲，你在讀表看

6. 如何調整數控機床滾珠絲杠絲杠與絲杠母之間的間隙

首先，要合理調整電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度，使其達到相應的要求。要將電機底座和機床床身的電機座相互固定在一起，螺栓不要擰緊，從而使0.02的塞尺不能塞入。電機座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機座直線導軌滑塊的正基面相重合。平尺的上測量面要在千分表的表座上面，並移動千分表的表座，讓千分表側頭接觸檢棒上表面。在第一測量點，將千分表調零後，移動滑塊，使其推動千分尺至另一測量點，只有兩側量點的差異不足0.01，這樣就能確保電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度不足0.01，一旦發現兩測量點的差值超過0.01，就要對其合理調整並加以修正，進而達到相應的要求。
其次，在軸承座孔和直線導軌垂直平面內，要使其平行度滿足相應的要求。要先將機床床身軸承座和軸承座孔固定下來，但不要擰緊螺栓，這時要和檢測電機座孔的方法一樣，檢測0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不進則符合相應的要求，若不符合就要將軸承座和機床修刮至合格。待檢測合格之後，把檢棒和檢套一並安裝到軸承座孔內，並緩緩移動滑塊、千分尺和平尺的裝配體至軸承座。在第一測量點，將千分表調零後，移動滑塊，並推動千分尺至新測量點，比較兩測量點的差異。如果差異低於0.01，說明符合相關要求。如果差異超過0.01，說明不符合相關標准，這時就要採取相應措施，將其調整至符合要求為止。
第三，將電機座孔和軸承座的高精度進行合理調整。移動滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機座，將千分尺的表座進行推移，使其測量頭和檢棒的上表面接觸。從電機座內側選取測量點，同時還要確保測量點的最高點的千分尺要處於零位置，移動滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近，這時，測量點將處於軸承座外側，其距離檢棒比較遠，那麼，電機座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低於0.01，一旦超過0.01，要立即對機座孔或軸承座進行修正至符合要求為止。
第四，在安裝數控機床滾珠絲杠的過程中，要將電機座和機床床身電機座用螺栓相互固定在一起，而後將滾珠絲杠套入到軸承內環中，但要求滾珠絲杠端面和軸承內環緊緊貼在一起，且不能使0.02塞尺能夠塞入方可滿足標准，否則就要對其進行修正至符合要求為止。為了保證軸承外環與電機座結合面間的間隙不超過0.02mm，這就要先將滾珠絲杠軸承組件合理安裝到電機座孔中，以便於對二者間的間隙進行合理控制。
第五，合理調整滾珠絲杠與直線導軌在垂直面內的平行度，使其滿足相應的要求。將電機座和軸承座用螺栓擰緊固定，而滾珠絲杠螺母要安裝在電機座端面上，其中，滾珠絲杠的螺紋端面要和螺母法蘭端面之間留有三四個螺距的間隙，而後將平尺均調至滑塊的正基面上，平尺的基面則放有千分尺的表座，並將千分尺調至最高點零位置，再合理調整滾珠絲杠上的螺母，從而確保滾珠絲杠和螺母的端面相協調一致，同時還要確保量最高點的平行度低於0.01，否則將不符合相應的標准，這時仍要採取相應的措施進行修正至符合要求為止。另外，在水平面內，將滾珠絲杠和直線導軌內的平行度調整至合理位置，使其滿足要求。它和前者的原理相同，如果測量兩最高點的平行度小於0.01則符合要求，如果不符合要求，要對其進行修正至合格為止。待檢測合格之後，要注意對電機座和軸承座進行銷對和定位。
最後，滾珠絲杠螺母和工作台之間要進行合理調整，使其達到標准要求。這就要先將工作台的側基準面緊緊和直線導軌的滑塊相貼，利用螺栓將其固定。同時還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外，還要確保滾珠絲杠的清潔度，同時要將螺母和螺母座的結合面進行全面清潔，確保其干凈，再次對工作台進行移動，防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現松動現象。