製冷機的膨脹閥怎麼調節

㈠ 詳解熱力膨脹閥的開度正確調整方法

熱力膨脹閥在製冷系統中扮演著關鍵角色，它調節和控制製冷劑流量與壓力，確保蒸發器的正常工作。若調節不當，不僅影響系統運行，還可能損害設備，降低製冷效果。本文將詳細介紹熱力膨脹閥的故障現象、調節前提及步驟，幫助您正確調整熱力膨脹閥的開度。

熱力膨脹閥調整不當的主要表現如下：

1. 開啟度太小：此時，製冷劑供液不足，導致蒸發速度減慢，製冷效率下降，部分蒸發器效能未充分發揮，製冷量不足，空調效果降低。過熱的蒸汽對壓縮機冷卻效果減弱，影響壓縮機工作，可能導致壓縮機排氣溫度升高、潤滑油變稀，進而縮短壓縮機壽命。

2. 開啟度太大：製冷劑流量過剩，超過蒸發器負荷，使液體製冷劑蒸發過剩。部分液體製冷劑來不及在蒸發器內蒸發，與氣態製冷劑一同被吸入壓縮機，引發濕沖程（液擊），損壞壓縮機。同時，製冷劑進入蒸發器的壓力和溫度過高，導致製冷量下降，壓縮機功耗增加，耗電量增加。

熱力膨脹閥調節前應確認製冷異常並非由其他原因引起，如系統製冷劑充注量不當、乾燥過濾器和膨脹閥濾網堵塞、電磁閥失靈、冷凝風機散熱不良、新換壓縮機功率與系統不匹配等。同時，確保感溫包信號正確，安裝位置正確，避免影響感溫。若使用調節功能失效的熱力膨脹閥，通常出廠時已調試校準，無需再次調節，直接安裝使用。

調節步驟包括：

1. 停機，將數字溫度表探頭插入蒸發器回氣口保溫層，連接壓力表與壓縮機低壓閥。

2. 開機，運行15分鍾以上，使壓力指示和溫度顯示穩定。

3. 調節閥桿，順時針關小（流量減小）或逆時針開大（流量增大）。

調節依據包括：

1. 結霜形狀：流量過小/過大、節流孔堵塞、入口過濾網堵塞。

2. 吸氣管結霜：流量過大/過小。

3. 低壓側壓力值大小。

4. 蒸發器盤管結霜狀況。

5. 檢查膨脹閥聲音、回氣管溫度與蒸發溫度差值。

調節方法：過熱度太小，順時針增大彈簧力；過熱度太大，逆時針減少流量。注意調節平穩，避免系統不穩定，每調一次需等待15-30分鍾，觀察系統反應，結合結霜情況判斷調節效果。

在調節前，注意系統打壓檢漏和製冷劑加註，應從低壓端進行，避免高低壓端壓力不平衡。同時，由熱力膨脹閥和單相全封閉壓縮機組成的系統啟動時可能困難，與膨脹閥和壓縮機設計有關。

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