A. 超聲波具有哪些物理特性
超聲波作為一種疏密的振動波，在傳播過程中介質的壓力會交替變化。在負壓區域，液體中會產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。超聲波的這種空化效應，盡管位移和速度都較小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓。
影響超聲波測厚儀測量精度的因素很多。首先是工件表面粗糙度過大，這會導致探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低。對於表面銹蝕、耦合效果極差的在役設備、管道等，可以通過砂、磨、挫等方法處理表面，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑達到較好的耦合效果。
工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低。可選用小管徑專用探頭（6mm），能較精確地測量管道等曲面材料。
檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。
探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
被測物背面有大量腐蝕坑，由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。溫度的影響也很重要，一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，當溫度增加100°C時，聲速下降1%。應選用高溫專用探頭（300-600°C），切勿使用普通探頭。
耦合劑的選擇和使用也很關鍵。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。耦合劑的選擇和使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。根據使用情況選擇合適的耦合劑，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。
聲速選擇錯誤也是影響測量精度的因素之一。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
應力的影響也不可忽視。在役設備、管道大部分有應力存在，應力狀況對聲速有一定的影響。應力增加時，聲速也會緩慢增加。金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響也不能忽視，盡管與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差。
B. 超聲波的波長會根據什麼因素變化
頻率和傳播速度.相同介質中不同頻率,波長不同,相同頻率,聲速不同的不同介質,波長不同.