什麼是組合機床

⑴ 組合機床的發展趨勢是什麼

組合機床的發展趨勢：1、提高通用部件的水平
通用部件技術水平的主要標準是：品種規格齊全，動、靜態性能參數先進，工藝性好j精度高和精度保持性好。目前應注意開發適應強力銑削的大功率動力滑台、高精度鏜削頭和高精度滑台，以及適應中、小批生產的快調、速換動力部件和支承部件。
2、發展適應中、小批生產的組合機床
在機械製造工業中，中、小批生產約佔80％。在某些中批生產的企業中，如機床、閥門行業等，其關鍵工序採用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產品質量穩定，生產效率高，技術經濟效果顯著。發展具有可調、快調、裝配靈活、適應多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉塔主軸箱式組合機床、可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數控組合機床可用於中、小批生產，但這類機床結構復雜，成本較高。
3、採用新刀具
近年來出現了多種新刀具，如具有鍍層的硬質合金刀片、立方氮化硼刀具、金剛石刀具、各種可轉位的密齒銑刀、噴吸鑽頭、鑲有可轉位刀片的「短鑽頭」等。一般情況下，採用先進刀具的工時為原工時的1／4～1／2。因為提高了刀具的耐用度，所以大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經濟效益。
4、發展自動檢測技術
自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鑽孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發現不合格的工件時發出停機信號。目前主動檢查應用得日趨廣泛。隨著電子元件的迅速發展，集成控制器、微處理機的應用，自動檢測技術顯得更加可靠。自動檢測工位要進行數據處理，統計計算以及列印出有關數據或作數字顯示。自動檢測技術的發展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規定公差更小的范圍之內。還可以把加工後的工件按公差帶進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際表明，採用分組裝配法提高產品的精度要比單純提高設備精度更為經濟。
5、擴大工藝范圍
組合機床除完成切削加工等工序外，還在逐步設計製造用於焊接、熱處理、自動裝配、自動列印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。
組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

⑵ 什麼是組合機床

以通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。
這是書面解釋，其實可以認為對於一個零件的工序，或者多個工序，我們將它以最少的配置實現它的切削加工，比如說對於氣缸體端面的孔，孔有數十個的話，我們可以進行一次多孔鑽，能通用部件為前提，有些要用到非標件，對它實現夾緊，定位，並進行切削。這就是組合機床。

你可以參考一本大連出版的《組合機床》這本書，圖書館有的。

⑶ 組合機床和機床有什麼區別

組合機床（transfer
and
unit
machine）
組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床一般採用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由於通用部件已經標准化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和製造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，並可用以組成自動生產線。
組合機床一般用於加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床採用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車後橋半軸等)的外圓和端面加工。
二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；鏜孔精度可達it7～6級，孔距精度可達o.03～o.02微米。
專用機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了組合機床。
最早的組合機床是1911年在美國製成的，用於加工汽車零件。初期，各機床製造廠都有各自的通用部件標准。為了提高不同製造廠的通用部件的互換性，便於用戶使用和維修，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床製造廠協商，確定了組合機床通用部件標准化的原則，即嚴格規定各部件間的聯系尺寸，但對部件結構未作規定。
通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑台。
支承部件是用以安裝動力滑台、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。
輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作台、環形分度回轉工作台、分度鼓輪和往復移動工作台等。
控制部件是用以控制機床的自動工作循環的部件，有液壓站、電氣櫃和操縱台等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。
為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一台組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。
組合機床未來的發展將更多的採用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；採用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性製造系統等。

⑷ 什麼是組合機床 組合機床的作用和分類是什麼

組合機床是根據工件加工需要.以大量通用部件為基礎.配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、診孔、攻絲、車削、統削、磨削及滾壓等工序，生產效率高.加工精度德定。 如圖卜I所示為典型的雙面復合式單工位組合機床。從圖中可以看出，各個組成部件都是具有獨立功能的部件，並且大都分都是已經標准化、系列化的通用部件。 龍門刨床具有門式框架和卧式長床身的刨床。龍門刨床主要用於刨削大型工件，也可在工作台上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作台帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大於工作行程速度。橫樑上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，並可沿橫梁作橫向進給運動 龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作台回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作台的驅動可用發電機－電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作台既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用於重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工

⑸ 什麼是組合機床動力滑台

動力滑台是組合機床用以實現進給運動的通用部件,其運動由液壓缸驅動。在滑台上可根據加工工藝要求安裝各類動力箱和切削頭，以完成車、銑、鏜、鑽、擴、鉸、攻螺紋等加工工序，並能按多種進給方式實現自動工作循環。液壓動力滑台應滿足進給速度穩定、速度換接平穩、系統效率高、發熱小等要求。

⑹ 機床有哪幾種啊

機床用的越來越多，種類也有很多。
1.普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；
2.精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；
3.高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；
4.數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱
5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；
上海有一家做機床的叫上海通實，做的不錯，種類挺全，有需要的話可以看下，採納下。

⑺ 組合機床有哪些特點適用於什麼場合/

組合機床是按系列化標准化的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。
特點：效率高，通用化程度高，精度高，當然成本也高。
應用場合：
1.一般用於大批量生產，現也用於中小批量，多品種的零件生產
2.一般用於解決通用機床無法解決或解決起來很苦難的工序

⑻ 立卧式組合機床是什麼意思

卧式鑽孔組合機床是一台設備上有多個加工工位（兩個加工工位、三工位甚至更多工位組成），它也可以是多面（多方向）的加工布局，液壓系統需要控制這多個工位的運行動作，包括單動和聯動等，液壓系統比較復雜一些；而單面多軸組合機床只有一個加工工位，只需要控制這一個運行動作即可，液壓系統就簡單多了。

⑼ 車床、銑床、磨床、鏜床、組合機床這些機床都是做什麼的

車床是利用工件旋轉和刀具移動進行切削，主要是加工回轉體，如：軸類零件、盤類零件、內外螺紋等等，還能繞彈簧。
磨床分內外圓磨床（砂輪旋轉和工件低速旋轉）和平面磨床（砂輪旋轉和工件移動），是用來進行加工量較小的相對精密的加工，能獲得較高的精度和光潔度。
組合機床製做成本較高，是將兩種或幾種機床的功能集於一身，以增強加工能力，但一般有一項為主。如：數控車床也能進行銑削加工及鑽孔、攻牙，但比較銑床來說，能力會較弱。可以一次裝夾加工一些比較復雜的零件。
能想到的就這些，不盡全面，希望能幫到你。

⑽ 組合機床的配置及工藝范圍是什麼

組合機床的形式很多，根據工件的不同加工要求，採用各種結構的通用部件，就可以靈活地組成各種不同配置(布局)形式的組合機床。按照配置形式，組合機床可分為單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。
單工位組合機床的特點是，工件只能在一個工位上進行加工，通常是用於加工一個或兩個工件，特別適用於大、中型箱體件的加工。根據被加工工件的表面情況，單工位組合機床又有單面加工、雙面加工、三面加工和四面加工等幾種。
卧式配置的組合機床，動力部件是沿水平方向運動的，這種組合機床多用於加工孔中心線與定位基準面平行而又需要由一面或幾面同時加工的箱體件。動力部件沿豎直方向上下運動的配置形式，稱為立式組合機床。立式組合機床適合加工定位基準面是水平的，而加工的孔與基準面相垂直的工件。同時配置有沿水平方向和豎直方向運動動力部件的機床，稱為復合式配置的組合機床。傾斜配置形式的組合機床主要用於加工傾斜表面。
多工位組合機床的特點是，工件能在幾個工位上進行加工。需要多部位加工的中、小零件常用一台多工位組合機床完成工件的全部工序。由於多工位機床的工序集中程度和生產效率高，所以常常用於大批、大量生產中。在多工位組合機床上工件工位的變換，有用人工換裝和機動變位兩種方式。
組合機床已經在汽車、柴油機、電機、儀表、航空、冶金等行業得到了廣泛的使用，組合機床最適宜於大批、大量生產部門，但在一些中、小批生產部門也已開始推廣使用。組合機床最適合於加工殼體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、機座等。這些零件從平面到孔的全部加工工序都可以由組合機床來完成。
組合機床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、鍃窩、鑽深孔、切槽等。隨著綜合自動技術的發展，組合機床可完成的工藝范圍也在不斷擴大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內外螺紋、滾壓孔、拉削內外圓柱面和平面、磨削、拋光、珩磨，甚至還可以進行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動測量和檢查等。