超聲波機器壓不緊怎麼回事

① 點焊機口罩超聲波焊不緊怎麼調

點焊機焊不牢口罩有很多原因的，首先檢查一下電壓電流是否正常以及超聲波發波正常的話，通過調試氣缸行程按鈕來調節焊頭與口罩的上下間距，調試好了，接著就是調試焊接時間了

② 超聲波壓不緊如何調試

超聲波壓不緊如何調試如下：
1、超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為松，要擰緊。
2、接通超聲波設備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按鈕，聽到機械發出超聲應該是清脆，無沙啞和多餘噪音，聲音有尖叫、沙啞，檢查模具是否松動、破裂，採取對策調整。
3、松開機架後面的兩個緊固把手，根據產品將機械頭上搖到適應的高度。

③ 超聲波壓花機的安裝及調整

1) 可用A4紙放在壓輪與花輪中,壓力調到1.5KG,花輪氣缸調整螺帽向上旋開,不限位,再將上、下模速度鈕調到刻度2位置，將輸出功率調到4位置,按下壓輪開關,再踏下花輪踏板,後踏腳踏板,待花輪至少完走一圈,再松開,另踩花輪踏板,讓花輪上升,同時按下壓輪開關,讓壓輪上升,取出白紙,查看壓紋是否平衡。
2) 壓紋不平衡時,先松開模架左蓋板上的偏心輪鎖緊螺絲, 再旋轉偏心輪(順時針,花輪向上運動;逆時針則反之(如圖1)),鎖緊偏心輪,反復上述動作,直至平衡為止。
3） 用A4紙調整花輪水平後,請同時將花輪氣缸調整螺帽下旋限位,使其花輪與鋼模剛好接觸。(防止花輪下滑與鋼模碰撞磨損)
4) 根據縫合或滾花材料的厚薄程度，調整花輪壓力。較厚的材料壓力調大些，反之調小些。
5) 根據需熔斷的材料不同，厚薄不同，以及花輪的花紋復雜程度，力勁綜合調整以下三方面，以達到理想熔斷效果：（1）花輪線速度；（2）花輪壓力；（3）超聲功率大小。
注意：
Δ花輪速度較低時，加工材料接受超聲波能量時間較長，花輪與鋼模接觸時間也較長，比較容易熔斷。
Δ花輪壓力較大時，加工材料接受超聲波能量較大，比較容易熔斷。（同時花輪對模具的磨損也加大）
6) 花輪檢查：
花輪的花紋必須保持銳利狀態，硬度HRC60～61°。磨損、銹蝕的花輪不得使用，以免影響產品質量，或由於花輪壓力增大會導致鋼模磨損加快。
7) 花輪壓力的控制：
Δ花紋復雜，壓力可加大一些。
Δ花紋欠銳利，壓力可加大一些。
Δ鋼模的音波振幅較小，壓力可加大一些。
化纖含量較高的材料（如NYLON），壓力可減小些，反之如TC布，壓力可加大一些。
Δ厚的材料，壓力可加大一些。
Δ在相同質量，相同加工速度前提下，花輪壓力越小越好。（壓力小，鋼模和花輪的磨損就小，設備壽命長）

④ 超聲波塑料焊接機怎麼調整

超聲波塑料焊接機調整方法如下：

工具/原料：焊接機、螺絲刀。

1、首先，將焊頭壓緊，使上下壓緊的螺母達到一定的壓力，這樣，當機器開始工作之後，就可以焊頭與工件的良好接觸，從而實現良好的焊接效果，並且可以有效防止出現虛接的情況，避免出現漏氣等故障。

超聲波塑料焊接機的工作原理

當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。

當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。

⑤ 超聲波焊接機不發波是哪裡故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法

超聲波焊接機的使用逐漸增多，超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作，焊接效果和焊接質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲波焊接機不發波，那麼你知道超聲波焊接機不發波是哪裡故障嗎？

聲波焊接機不發波可能是由於傳輸線路、振子、驅動電路等故障導致的，關鍵在於及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊接機發送焊接信號的重要部分，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞，及時更換。

（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。

（3）清潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子是超聲波焊接機發出超聲波焊接信號的震動源，如果振子本身或與機器連接的部分出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。

（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動電路是超聲波焊接機將電能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動電路出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換。

（2）檢查電源及連接線路是否穩定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。

（4）降低超聲波模具的振幅。

（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件。

（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。

（3）重新設計超聲波模具。

（4）超聲波機器功率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工件的誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導能線設計錯誤、材料焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘乾模具。

（2）烘乾工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件質量。

（5）重新設計結合面結構。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重新設計工件接合面。

⑥ 用超聲波焊接塑料不牢固怎麼辦

超聲波焊接塑料不牢固，這是頻率或祥喊者其他調整的不對，你可洞宴首以將頻率及其他重新調整，這樣納數焊接出來的塑料就牢固了