機床oee怎麼計算

⑴ oee的計算實例有嗎

實例：

1、設備負荷時間a=100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b=90h；在開動時間內，計劃生產c=1000個單元產品，但實際生產了d=900個單元；在生產的e=900個單元中，僅有f=800個一次合格的單元。
計算：可以簡化為
OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%

2、設某企業一個工作日的生產數據如表1。
表1 某企業一個工作日的生產數據(The proctive data of a working day from a factory)

註：標准節拍時間為3min

計算：停機時間 = 115+12 = 127 min

計劃開動時間 = 910 □ 127 = 783 min

時間開動率 = 783/910 = 86%

計劃節拍數 = 開動時間/標准節拍時間 = 783/3 = 261

性能開動率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 = 74.9%

於是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

⑵ 多台設備OEE串聯後計算

如果是多台設備串聯，那麼最後一台設備的OEE就是這個流水線的OEE
或者是OEE最低的那台設備，但是最終的結果都會導致最末端設備的OEE和最低OEE設備的OEE相等。

⑶ 設備OEE計算公式

OEE =時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率。

OEE的全稱是：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，

就要保證這期間沒有干擾（如：工廠停水，停電，停氣等原因使得設備不能工作）和其他的損耗（如：等待訂單、排產計劃，等待上一道工序完成）。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是一個獨立的測量工具。

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某現場有一台設備，計劃使用1000min，其中因午休停機120min。工人中途更換班次導致設備停機30min。使用期間共生產產品數量為180件，其中經檢驗有14件次品。該工件的標准生產為5分鍾一件。

根據以上的生產情況，我們可以做一下OEE計算：

時間開動率：（1000-120-30）/ 1000=85%

性能開動率：（180-14）/（（1000-120-30）/4）=78.12%

合格品率：（180-14）/ 180=92.22%

OEE ：85%×78.12%×92.22%=61.2%

⑷ OEE計算公式

OEE總體設備效率=(1-Loss%-OQ%)*Uptime% * Per%
8小時內的OEE=（1-損耗？-200/2800）*(410/480)*1?

⑸ OEE怎麼算

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：
OEE=可用率X 表現性 X質量指數。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

⑹ 一台機器一天可以做多種產品如何計算機器的OEE

你非要計算它的OEE幹嘛?每天清洗很多不同的產品，每種產品清洗的時間標准時間也不一樣，怎麼獲得標准時間？你計算OEE不就是為了讓它實現它的最大價值嗎？計算不同產品清洗所需時間，找到耗時最大的那款，機器一天工作多長時間，它的價值就體現出來了。

⑺ OEE的計算公式（不考慮設備加工周期的差異）=

OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率[1],[4]
其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間
而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間 = 負荷時間 – 故障停機時間 – 設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）
性能開動率 = 凈開動率×速度開動率
而，凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間
速度開動率 = 理論加工周期/實際加工周期
合格品率 = 合格品數量/ 加工數量
在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。
例1: 設某設備1天工作時間為8h, 班前計劃停機20min, 故障停機20min, 更換產品型號設備調整40min, 產品的理論加工周期為0.5min/件, 實際加工周期為0.8min/件, 一天共加工產品400件, 有8件廢品, 求這台設備的OEE。
計算：負荷時間 = 480-20 = 460 min
開動時間 = 460 – 20 – 40 = 400 min
時間開動率 = 400/460 = 87%
速度開動率 = 0.5/0.8 = 62.5%
凈開動率 = 400×0.8/400 = 80%
性能開動率 = 62.5%×80% = 50%
合格品率 = (400-8)/400 = 98%
於是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企業還可以根據生產的實際, 用便於統計的數據來推算TPM[2]。
例2．設備負荷時間a = 100h，非計劃停機10h，則實際開動時間為b = 90h；在開動時間內，計劃生產c = 1000個單元產品，但實際生產了d = 900個單元；在生產的e = 900個單元中，僅有f = 800個一次合格的單元。
計算：可以簡化為
OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%
OEE還有另一種表述方法，更適用於流動生產線的評估, 即OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率
而時間開動率 = 開動時間/計劃利用時間而，計劃利用時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間
開動時間 = 計劃利用時間 – 非計劃停機時間
性能開動率 = 完成的節拍數/計劃節拍數

⑻ oee的計算實例

計算ocoee時，可先用時間稼動率與性能稼動率相乘，然後再乘以良品率即可得到結果。

OEE意為設備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產設備都有自己的理論生產產能，如果想保證設備的理論產能，就要保證這期間沒有干擾和其他的損耗。而OEE就是用來表示實際的生產能力相對於理論產能的比率，這是一個獨立的測量工具。

oee反應情況

在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況，性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失，合格品率度量了設備加工廢品損失。

在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。

⑼ OEE計算實例

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
設某設備某天工作時間為8h,
班前計劃停機15min,
故障停機30min,設備調整25min,
產品的理論加工周期為0.6
min/件,
一天共加工產品450件,
有20件廢品,
求這台設備的OEE。
根據上面可知：
計劃運行時間=8x60-15=465
(min)
實際運行時間=465-30-25=410
(min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生產總量=450(件)
理想速度x實際運行時間=1/0.6
x
410=683
表現性=450/683=0.658(65.8%)
（另外解法：表現性=理想加工周期*生產數量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(65.8%)）
質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%
另一種OEE演算法：
OEE=符合質量要求的產品/最大理論產量
此例中最大理論產量=（8*60-15）/0.6件=775件
符合質量要求產品=450-20=430件
OEE=430/775*100%=55.4%
OEE的作用
實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。