設備檢驗周期怎麼填

1. 設備CMK檢測周期多少

檢測周期看你們的程序或文件怎麼定義，沒有絕對的標准；
遵循以下幾點內：
1、新設備的驗收必須做CMK分析容；
2、設備大修，如加工中心主軸更換，即與設備性能相關的有重要改動；必須做；
3、設備搬遷；必須做；
4、過程異常時，有時需要對設備進行能力分析；
5、顧客提出的特別要求；

2. 檢測儀器的檢定周期是怎樣規定的

檢測儀器的檢定周期規定

1、新購入的計量、檢測設備在投入使用前，必須經檢定或自校合格。檢定或自校不合格的，不得使用。

2、根據設備檢定、自校計劃，質量管理部提前一個月通知有關設備使用部門，做好檢定、自校準備，以便能按期組織送檢或自校。

3、規范對檢測的准確度和有效性有影響的測量和試驗設備的檢定或自校，以保證檢測設備的准確度和量值可溯源性。

4、初制訂本年度計量器具和檢測設備檢定、自校計劃，報技術負責人批准並發送給有關部門。

5、計劃應包括設備名稱、型號、規格、編號、生產廠、使用部門、檢定或自校周期、檢定或自校日期、鑒定機構、校準部門、設備保管人等。

3. 設備的校準周期如何定

對准確度無嚴格要求的一般指示用計量器具,可進行有效期管理或延長檢定周期，一般控制在檢定規程規定的最長周期的2至4倍時間以內。

4. 檢驗設備的周期檢定規程

執行計量檢測周期就可以了，做到定期校驗。

5. 如何確定檢測設備的校驗周期

校正周期的制定：1、由工程上的直覺. 2、由使用時間來制定 3、由變動的校正周期4、由數據來制定 5、由使用測試結果來制定

6. 如何填寫機械設備檢查維修保養記錄表

我是搞設備管理的，首先你的機械設備檢查維修保養表是什麼樣的？
1.一般保養版記錄表權中應該有檢查保養的項目和檢查的標准、檢查維護的周期，這些是根據周期對設備進行檢查和維護的。
2.當然保養記錄中的項目和周期是根據設備運行的狀況動態變化的，也就是說最好的話根據平時設備故障的頻次去定期（每年或2年）更新檢查的項目。
3.實在弄不清楚，我建議你對設備所有項目統計出來做個年度保養的計劃，並制定時間按計劃去執行就行了。
4.檢查完每個項目在記錄表中要註明檢查項目是異常、完好、還是更換了什麼東西等等，並記錄時間和檢查人便於後續跟蹤。

7. 特種設備使用檢驗周期

看看這個

8. 國家規定的特種設備是定期檢驗周期,其中起重機每多少年進行一次

塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次。

國家質檢總局批准頒布的《起重機械定期檢驗規則》中第五條規定：
在用起重機械定期檢驗周期如下：

(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次。

(二)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
月。

拓展資料：

特種設備包括鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內專用機動車輛、大型游樂設施、客運索道，他們的定期檢驗周期各不一樣。其中起重機械的定期檢驗周期一般為兩年。

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施為機電類特種設備。2013年6月29日，十二屆全國人大常委會通過《中華人民共和國特種設備安全法》[1]。2014年11月，國家質檢總局公布了新修訂的《特種設備目錄》。

參考資：網路-特種設備檢驗周期

9. 特種設備檢驗周期

鍋爐
1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第202條;在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。 ;
當內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然後再進行外部檢驗。 ; 電力系統的發電用鍋爐內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。 ; 對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每三年的進行一次水壓試驗。
2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》第150條在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態下一次運行狀態外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規則》進行一次停爐內外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗： （1）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時；（2）受壓元件經重大修理或改造後（還應進行水壓試驗）（3）發生重大事故後； （4）根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑，必須進行檢驗時。
電梯
3、《電梯使用管理與維護保養規則》第十二條 在用電梯每年進行一次定期檢驗。使用單位應當按照安全技術規范的要求，在《安全檢驗合格》標志規定的檢驗有效期屆滿前1個月，向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的電梯，不得繼續使用。
起重機械
4、《起重機械定期檢驗規則》第五條 在用起重機械定期檢驗周期如下：
(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；
(二)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢和首次定期檢驗時必須進行；額定載荷試驗項目，以後每間隔1個檢驗周期進行1次。
檢驗過程中，對確實存在重大隱患的起重機械（如作業環境特殊、事故頻發等），檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低於6個月。
（第1號修改單）1. 第五條第一款第(一)項修改為：「塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；」
第二款修改為：「性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。」
第三款修改為：「檢驗過程中，對作業環境特殊的起重機械，檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低於6個月。」
第三款最後增加：「注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監檢、首檢、停用後重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推（下次定檢日期不因本周期內的復檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動）。」
壓力容器
5、《壓力容器定期檢驗規則》第五條壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：
(一)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
(二)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
(三)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當制定有效的監控措施；
四)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
(五)壓力容器安全狀況等級的評定按照本規則第四章進行，符合規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；
(六)應用基於風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》7.8.3的要求確定檢驗周期。
第六條 有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短：
(一)介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕情況異常的；
(二)材料表面質量差或者內部有缺陷的；
(三)使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
(四)改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
(五)介質為液化石油氣並且有應力腐蝕現象的；
(六)使用單位沒有按規定進行年度檢查的；
(七)檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。
真空絕熱壓力容器的定期檢驗周期也可以適當縮短。
採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次定期檢驗。
使用標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa低合金鋼製造的球形儲罐，投用一年後應當開罐檢驗。
第七條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合以下條件之一的，定期檢驗周期可以適當延長：
(一)聚四氟乙烯襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；
(二)介質對材料腐蝕速率每年低於0.1mm(實測數據)、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)塗層，通過1～2次定期檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年。
裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計文件和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門（以下簡稱使用登記機關）備案。
氣瓶
6、《氣瓶安全監察規程》第69條各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規定：
1、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。
2、盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
3、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。
4、液化石油氣鋼瓶，按國家標准GB 8334的規定。
5、低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。
6、車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗一次。 汽車報廢時，車用氣瓶同時報廢。
氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。
庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
發生交通事故後，應對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進行檢驗，檢驗合格後方可重新使用。