脱蜡铸造表面怎么样

A. 日本铁壶的历史演变：揭秘日本铁壶的发展历史

神农尝百草，日遇七十二毒，得荼(通茶) 而解之。茶最早起源于华夏，兴盛于唐宋时期，日本则通过僧侣来华取经学法时对茶文化进行汲取。镰仓幕府时期( 公元1185 年~1333 年)的高僧荣西禅师曾来华虔诚学法并习得宋时茶道，之后回到日本便写下《吃茶养生记》，此书被奉为日本茶学经典，荣西禅师则被尊为日本的茶祖。

铁壶随几百年日本茶道演变而成。一般说的日本铁壶，在日本称为铁瓶或急须。在江户时代天明期（1780 年代）的古文书中记载有铁瓶，铁壶在庶民间开始普及便是在这个时期，而到了幕府时期民间铁壶的使用更加普遍。 铁壶起初在日本茶道中被称为铁釜。铁釜是没有提梁和壶嘴的，煮沸的水要用竹勺舀出来。因为使用时极不方便，后来就有人在铁釜的一面造出一个向外倒水的壶嘴，俗称为流，又在釜的上面按了一个能将釜提起来的提梁，这样的铁容器就是铁瓶，也就是现在的铁壶。日本铁壶分为南部壶与京都壶两派：南部不是地理意义上的南部，而是指日本历史上被姓南部的藩主统营的地域，其壶身与壶盖一体铸造，且古朴不加修饰，是寻常百姓家中的日用品。而京都壶，工艺精致，常镌刻汉诗词及文人绘画作为装饰，供殷实家庭购买，其壶身和壶盖并非通体铸造，壶盖是铜制的，属于收藏品范畴，以龟文堂、龙文堂、金寿堂、光玉堂四大堂号为代表。其中，龙文堂是日本铁壶史上第一家采用脱蜡法精铸铁壶的，名望影响日本及欧洲长达百余年。蜡铸法又称脱蜡铸造法，即先用蜡型雕刻成需要制作的形状，经过附砂、烤模后，将蜡融出，从而形成砂模，浇铸后将砂模打碎，取出成品。在龙文堂鼎盛时期，一年所造铁壶也不超过一百五十把，所以后世流传下来的当世铁壶极为稀有。龙文堂的创始人四方龙文制成的算玉型铁壶，上面铸有灵芝图案，色泽古朴，整体形态典雅敦厚，表面肌理斑驳淋漓，给人以浑朴之感。而波多野正平作为龙文堂家族二代釜师四方安平的其中一个得意门徒，在学艺大成后自立门户为龟文堂，且不断创新进取，除了堂内名釜师自成一格的壶风外，还有铸造了波千鸟系列的以山水、鸟、虫、兽、舟、桥、花、草、木为题材的铁壶，且其壶的提梁一律采用龟文堂发明的S形可拆卸式提梁。四方安平的另一位门生秦藏六在掌握了师傅的蜡铸法后对中国青铜器的文化研究极为热衷，在他后来所制的铁壶中总能隐约看到中国青铜器的影子，而且他还将西周时期青铜器上的图腾纹样铸在自己的壶身和器件上，形成了其独有的风格。藏六釜师虽然没有创建自己的铁壶堂号， 但他造的壶体上一般都有藏六居造藏六二世三世四世藏六造等章款，其壶身落款藏六一直代代相传，也可等同于藏六堂。在日本几乎家家户户都会使用铁壶，铁壶具高雅气质和浓厚文化传统，在当世多为茶道欣赏的雅玩之器，但其实用性也不可小觑。铁壶具有极强的导热性能。用铁壶煮水水开后，由于壶本身的温度还能继续将水温提高几摄氏度，这一点温度就可以使陈茶、老茶的香气、汤色完全激发出来。而且被铁壶烧开后的热水具有一定的二价铁离子，能够软化水质，使茶水入口更加顺滑、清甜、厚实且饱满。波多野正平初代所制的铁壶所用的铁都较为特殊，其表面都附有一层红斑，这种红斑铁壶跟其他铁壶相比，所软化的水更为可口柔顺，波多野正平初代小豆壶就是这种铁质，盈盈一握的小壶只够烧一壶水，这壶水的量只能泡一壶茶，但却也保证了每一壶茶叶都能泡到最好的水。日本铁壶受中国文化的影响，在诸多壶上都铸有汉字诗词或汉字名言，有着中国书法绘画和茶文化的影子，很多老壶的壶身上都铸有汉字诗词或汉字名言。如另一把波多野正平初代的蟹兰花样的铁壶上另一面就是赖山阳的作品。而壶身或壶盖上的堂号和釜师标志也都用汉字来落款，龟文堂初期多用直式或横式的龟文堂龟文堂造等印记印在壶把下方与壶嘴对应处，底章则用正平之印龟文之印的四方章。日本铁壶不仅极具文人气质，而且装饰华丽细节细腻。一般采用生铁铸造的日本铁壶，部分铁壶选用铜制作壶盖是因为铁的壶盖一经蒸汽熏较易生锈，早期壶盖材质中有一种由七种金属熔铸车制的壶盖， 通称七宝铜盖，这种铜盖看上去有紫铜、黄铜等好几种有色金属的颜色，有的还有浮雕式的自然凹凸肌理。日本铁壶中的好壶一定是原壶配原盖， 特别是名釜师的壶盖， 都是与壶身浑然一体。所以，就连在壶盖上的摘钮都别具匠心，每个堂每个名釜师都具有其不同的风格。壶盖的钮座也同样是别出心裁，花样百出。日本铁壶都是手工完成且每个都花费了釜师大量的心血，因为外形的唯一性，所以没有一个铁壶是一样的，据说当年波多野正平做一把壶从定制到交工需要一两年的时间，光定制就要当时一套房子的价格。但时至今日 ，那些极具盛名的制作大师几乎都已不在人世了 ，日本铁壶的制作高峰也已随着二战而中断（因战争对钢铁的需要，日本几乎将整体铁壶作坊全部关闭）。目前，除了日本南部铁壶仍有创作和生产，一直备受关注的京都壶在昭和年间已销声匿迹。现代的日本铁壶，大多为工业产品或是旅游纪念品，其精美程度和艺术成就也远远无法与当年相比。但据统计，日本老铁壶生产总量在三十万只左右，经岁月洗礼，如今保存下来的不到当初的一半了。曾经的日本铁壶，如今已可被视为百年难得的珍贵古董。

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B. "陶范法"和"失蜡法"铸造出来的铜器有何工艺特点

用陶范法铸造青铜器，因工艺的原因，一定会有以下几种痕迹：器壁薄厚不匀，器腹、底、足等部位有铸痕，范与范合拢处的花纹部位有错位现象，耳、足、鉴内残存有红或灰色的范土，很结实，用指甲抠不掉；腹、底部位会有排列较有规律的垫片。

以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

(2)脱蜡铸造表面怎么样扩展阅读

1、陶范法的模和范只能用一次，青铜器会留下一些工艺痕迹，这是陶范法的特点。

范线：由于“外范”是分成多块的，在“合范”时各范块之间都会有一道小缝，浇铸时这道小缝会在铜器表面上留有铸痕，一般器物铸造后要经过打磨，但在花纹多的地方不易打磨，器底一般不打磨，易看到范线。

垫片：在“合范”时为了调整内、外范的位置，要在内、外范之间垫上铜垫片。铸造后这些铜垫片会留在青铜器的器壁上。由于垫片摆放时要避开有纹饰和铭文的部位，故垫片多见于青铜器的底部和下腹部。

气泡：浇注时，会出现气眼(即铜液未流到之处)。由于古代青铜熔液是采用木炭脱氧，并因当时工艺水平所限，铸品中会出现大量气泡和熔渣杂物。现代铸造是采用磷铜脱氧，加上用熔模、翻砂，故铸品密度好，可仿范线，但仿不好垫片。

铸疣：浇注孔和通气孔残存的铜液，冷却后就形成了铸疣。

另外，有些封闭的部分，如足、耳的内范上常有角椎状的突起，这突起的高度正好是所浇铸的足、耳的厚度，所以浇铸后，泥芯会封闭在铸件的内部。

2、脱蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期，最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。

经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰，直到如今，仍是常用的青铜铸造技法。

C. 脱蜡铸造 琉璃

熔模精密铸造就是用易熔材料（例如蜡料和模料）制成可熔性铸模，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和化学硬化行程一个整体模组，再用蒸汽或热水从模组中熔失熔模而获得中空的型壳，然后将型壳放入焙烧炉中高温焙烧，最后在其中浇注熔融的金属等物质得到铸件的方法。

通常所用的易熔模料是用蜡基制作，故也称为“脱蜡铸造”。用此方法获得的铸件与砂型铸造相比，具有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，可实现少切削或无切削。

20年前，当杨惠珊看到法国的DAUM琉璃之后，誓将这种工艺带回台湾，所以成立了琉璃工房。在台湾研发琉璃的制作技法时，中国还没有琉璃工艺品，也没有“琉璃”这样的称谓，出现在我们生活中的大多是平板装饰玻璃、玻璃杯、K9水晶工艺品等。法国百年的琉璃品牌“Daum”是世界一线玻璃品牌中唯一以脱蜡铸造工艺为主，而且工艺技术秘不外传；琉璃工房的几位创始人为了研发这门技术，费劲心血，甚至四处借贷投入了很多资金，花费近10年时间才将这门技术成熟和完善，然后有了材质的文化、传说、美学系统等。

现在，琉璃工艺技术不再是秘密，以模仿起家做脱蜡铸造的工厂遍地开花，甚至在地摊上可以买到廉价的压制琉璃工艺品。不幸的是很多卖家，嘴里流利地谈论着琉璃的古文化，卖的作品却丝毫让人感受不到对文化的虔诚和对美的追求。

D. 什么是脱蜡铸造法

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

一、介绍

由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。^[1]二、脱蜡精密铸造法 脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。流程编辑
脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理下面分别讲述各个工序。

一 ．制作产品模具

一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。

二. 注蜡

模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。

注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。

注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。

注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
四. 修整蜡模

一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正.

另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。

五 . 焊树组

蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。

种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。

种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。

种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。

1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。

2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。

3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。

六. 制壳型

蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

最后就是钢水浇铸到做好的壳里