1. 输送带跑偏怎么解决
将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
观察该处安装是否倾斜或不直,若安装没问题,可调整托辊进行纠偏。调整时,观察输送带的偏移方向,将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现;下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。托辊调整从跑偏点开始,每个托辊调整量要少,调整托辊数多几个。
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输送带使用要求规定:
1、输送带避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。
2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。
3、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。
2. 皮带跑偏怎么调
1、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装孔加工成长孔,就是方便进行调整的。调整具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏,但有时效果不是太好。
3、采用新型托辊组来防止跑偏。皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准,我们通过了解,在国家新标准DTⅡ型中,对承载托辊组有前倾型结构,对空载托辊组有V型结构,这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果,将其结构引入现有的皮带机中运用,对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
4、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限(10-30mm),通常情况下,将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
5、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
6、双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时我们采取了先调整一个方向,然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
3. 如何消除皮带输送机头滚筒的噪音
【上海沁艾机械】为您解答:皮带输送机出现噪声主要是由于下面三种情形造成的:托辊严重偏心时、皮带输送机联轴器两轴不同心、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音,下面就产生这三种情形的原因及解决办法做下具体的分析:
一、皮带输送机托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音,并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊,因其长度较大,自重大,噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。
是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大。
是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大,使离心力过大。
托辊安装不正;
滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物;
落煤点位置不正;
解决方法:在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
二、皮带输送机联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音,这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
解决方法:应及时对电机减速机的位置进行调整,以避免减速机输入轴的断裂。
三、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声。解决方法:更换轴承。
除此以外,以下几种情形也会使皮带输送机出现噪音
机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;
传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;
滚筒中心不在机身中心线上;
输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;
机身两侧不在一水平面上;
胶带变形噪音是电机,减速箱,滚筒,托辊等单位轴承缺少润滑或是安装不当造成的共震引起的。