① 印刷中照相制版的工艺要点是什么，原理是什么
照相制版是利用照相复制和化学腐蚀相结合的技术制取金属印刷版的化学加工方法。
照相制版的原理是把所需的文字和图像按要求缩放到底片上，再将底片贴合在涂有感光胶的金属板上进行曝光，经过显影便可在金属板上形成所需要的文字或图像的感光胶膜。然后对胶膜进行抗蚀性处理，使之成为一种有很强的耐酸碱性、有光泽的珐琅质薄层。再将金属板浸入硝酸或三氯化铁溶液中，无珐琅质胶膜的金属表面便被腐蚀溶解，形成凸出的文字或图像的印刷版。
1822年,法国的涅普斯首先进行了照相制版的实验。1839年，苏格兰的庞顿阐明了现代照相制版方法。1850年，法国的吉洛发明了铜锌版的照相制版法。1948年，美国发明了无粉腐蚀法，照相制版开始获得广泛使用。
照相制版是光刻和化学雕刻等加工工艺的基础。
② 点钞机工作原理是啥
点钞机工作原理
我国现金流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。点钞机集计数和辨伪于一身，随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。
按照钞票运动轨迹的不同，点钞机分为卧式和立式点钞机。卧式点钞机采用面出钞连续分张的，以每秒十五张以上的速度对钞票进行清点、辨伪，通常还具有自动开停机、预置数、防双张、防粘张和防夹心等辅助功能。辨伪手段通常有荧光识别、磁性分析、红外穿透三种方式。
结构原理
点钞机由捻钞、出钞、接钞、机架和电子电路等六部分组成。
捻钞部分
主要由滑钞板、送钞舌、阻力橡皮、落钞板、调节螺丝、捻钞胶圈等组成。将要清点的钞票逐张捻出是保证计数准确的前提。该机采用面出钞连续分级的：捻钞胶圈捻走处于表面的一张钞票，下面的钞票被阻力橡皮粘住，使表面的钞票与下的钞票分开，实现分张。这个过程不断重复进行，直到捻完最后一张钞票。由于更换麻烦，捻钞胶圈和阻力橡皮的磨损一直是困扰人们的两大难题，要解决这个问题，不外是：1、提高使用寿命；2、更换方便。对捻钞胶圈，我们可以采用加大外径，在外圆中间开一圈凹槽，来提高捻钞胶圈的耐磨性，并将胶圈轴向向截面改为锯齿形，使胶圈齿面相对钞票的接触面加大，提高胶圈齿面对钞票的附着力。对附图橡皮，比较简单方法是采用阻力橡皮快换结构，用手压下滑钞板的后端，可很容易取出阻力橡皮进行更换。
出钞部分
主要由出钞胶轮、出钞对转轮组成。其作用是出钞胶圈以捻钞胶圈两倍的线速度把连续送过来先到的钞票与后面的钞票有效地分开，送往计数器与检测传感器进行计数和辨伪。钞票离开捻钞胶圈进入出钞胶圈。TD系列点钞机由于捻钞轴与出钞轴之间提距离（60mm）小于被清点钞票的宽度（最大77mm），钞票的剩余宽度会导致捻钞胶圈与钞票间的相对磨擦，降低捻钞胶圈的使用寿命。我所3EC系列点钞机采用加宽出钞与捻钞轴之间距离的方式（出钞轴与捻钞轴之间距离为80mm）来避免这一系磨擦现象的发生。由于捻钞轴与出钞轴之间的距离加宽，为了确保钞票从捻钞轮顺利运动到出钞轮，增加了一对过轮，过轮外缘的线速度等于捻钞胶圈外缘的线速度，出钞胶圈外缘的线速度是捻钞胶圈外缘线速度的两倍。当出钞胶圈外缘捻到钞票后，钞票即以原来速度的两倍运动，这样就将捻钞胶圈的磨损转移到过轮上，而过轮采用耐磨材料，初中证明，捻钞胶圈的使用寿命提高了几倍。虽然增加一对过轮可以提高捻钞胶圈的使用寿命，但随之带来的问题是成本增加，结构复杂，维修不方便。如果在不增加一对过轮的情况下，而采用的捻钞轴上装一个超越离合器（俗称单向轴承），可起到相同的作用，原理如下：单向轴承装在捻钞传动轮内，可以相对于捻钞轴逆时针转动。捻钞时，捻钞传动轮顺时针转动，单向轴承不转动，起传递动力的作用，当钞票去到出钞胶轮时，即以两倍于原来的速度运动，在钞票的拖动下，由于单向轴承的作用，捻钞胶圈外缘以和钞票相同的速度运动，钞票和捻钞胶圈间没有相对滑动，因而可延长捻钞胶圈的使用寿命。
接钞部分
主要由接钞爪轮、脱钞板、挡钞板等组成。点验后的钞票一张张分别卡入接钞爪轮的不同爪，由脱钞板将钞票取下并堆放整齐。飞钞现象在点钞机中比较常见，要解决这个问题，须注意三个方面：一是接钞叶轮中心位置，二是叶爪形状，三是叶轮转速。
（1）接钞叶轮中心位置的确定：接钞叶轮中心应尽量靠近出钞轴，当钞票离开出钞胶圈时，必须尽量卡入叶爪的深部，这样就能保证钞票不致因为卡入过浅而飞钞。
（2）叶爪的形状：曲线应使钞票插入后有一个弯曲变形，钞票变形越大则越不易脱出。
（3）叶轮转速：叶轮转速越快则越易飞钞，但太慢钞票会撞击叶爪底部。叶轮转速与点钞速度和叶爪数量有关。
传动部分
传动部分可采用单电机或双电机驱动，由电动机通过传动带、传动轮，将动力输送给各传动轴。采用双电机驱动易于实现预置数功能。电机可采用交流或直流电机，由于电机和变压器的重要较大，如采用直流电机配合开关电源，可大大减轻整机重量。
机架组件
实践证明采用冲压力边板效果较好。采用这种设计的好处是机架的左、右边板中相对应精度较高的部份可以采用同一模具一次加工完成，提高了机架的装配精度，降低了成本，也为运动中的钞票得到有效识别提供了所需的定位精度。
电子电路部分
由主控部分、传感器部件、驱灯组件、电源板等组成一个单片机控制的系统，通过多个接口把紫光、磁性、红外穿透、计数信号引入主控器。把正常钞票在正常清点中在各传感器接收到的信号进行统计取样、识别，并寄存起来，作为检测的依据。当清点纸币时，把在各通道接口接收到的信号参数与原寄存起来的信号参数进行比较、判断，若有明显差异时、但立即送出报警信号并截停电机，同时送出对应的信号提示。
辨伪
辨伪是通过检测人民币的固有特性来分辨真假。点钞机是机电一体化产品，涉及机械、电、光、磁等多个领域的知道，需要各方面互相配合。
荧光检测
荧光检测的工作原理是针对人民币的纸质进行检测。人民币采用专用纸张制造（含85％以上的优质棉花），假钞通常采用经漂白处理后的普通纸进行制造，经漂白处理后的纸张在紫外线（波长为365nm的蓝光）的照射下会出现荧光反应（在紫外线的激发下衍射出波长为420－460nm的蓝光），人民币则没有荧光反应。所以，用紫外光源对运动钞票进行照射并同时用硅光电池检测钞票的荧光反映，可判别钞票真假。为排除环境光对辨伪的干扰，必须在硅光电池的表面安装一套透过波长与假钞荧光反应波长一致的滤色片。在荧光检测中，需要注意两个问题：1．检测空间的遮光。外界光线进入检测空间会造成误报；2．紫外光源和光电池的防尘。在点钞过程中有大量粉尘，这些粉尘粘附在光源表面会削弱检测信号，造成漏报。对第五版人民币，可同时检测荧光字（无色荧光油墨印刷，用另一硅光电池检测，滤色片的透过波长和真钞荧光反应波长一致）以提高辨伪效果。
磁性检测
磁性检测的工作原理是利用大面额真钞（20、50、100元）的某些部位是用磁性油墨印刷，通过一组磁头对运动钞票的磁性进行检测，通过电路对磁性进行分析，可辨别钞票的真假。在磁性检测中，要求磁头与钞票磨擦良好。磁头过高则冲击信号大，造成误报；磁头过低则信号弱，造成漏报。通过控制磁头的高度（由加工和装配保证）和在磁头上方装压钞胶轮可满足检测需要。
人民币的磁性检测方法可分为四种：
（1）检测有无磁性。市场上的点钞机多采用此种方法，由于造容易，故此种方法伪钞辨出率低。多为普通点钞机
（2）按磁性分布干什么检测磁性。采用两组或三组磁头分路检测磁性，辨伪水平可提高一个档次，市场上部分点钞机采用此种方法。
（3）检测第五版人民币金属丝磁性。在磁性检测中如能利用这个特性，将大大提高辨伪水平。
（4）检测第五版人民币横号码磁性。目前水平停留在检测有无磁性。由于横号码是一组带有一定磁性的数字，如对横号码的磁性数量和大小进行检测，辨伪水平可大大提高。本公司有多种类型点钞机,据有不同检测水平的点钞机,请点击查看.
红外穿透检测
红外穿透的工作原理是利用人民币的纸张比较坚固、密度较高以及用凹印技术印刷的油墨厚度较高，因而对红外信号的吸收能力较强来辨别钞票的真假。人民币的纸质特征与假钞的纸质特征有一定的差异，用红外信号对钞票进行穿透检测时，它们对红外信号的吸收能力将会不同，利用这一原理，可以实现辨伪。需要注意的是，油墨的颜色与厚度同样会造成红外穿透能力的差异。因此，必须对红外穿透检测的信号进行数学运算和比较分析。
激光检测
用一定波长的红外激光照射第五版人民币上的荧光字，会使荧光字产生一定波长的激光，通过对此激光的检测可辨别钞票的真假。由于仿制困难，故用于辨伪很准确。详见本公司的激光验钞器
防夹心检测
所谓防夹心检测就是在一叠钞票里剔出不同面额的钞票。根本不同面额的钞票具有不同的特征，如纸质、磁性、幅面大小等，可进行防夹心检测。目前的点销机只检测钞票的纸质、磁性的宽度尺寸，因此对于纸质、磁性和宽度相同或相近的钞票如第四版1元和2元、5元和10元，第五版10元和20元很难区分，如果增加一组红外管，同时检测钞票的长度，这个问题可以得到有效的解决。
③ 印刷机械如何保养维护
印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。 印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。 印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。
当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。
1、提供保养物料之供应商，务求：
1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；
2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；
3.教导客户避免错误使用保养物料；
4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；
5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；
6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服务的需求。
2、印刷机及其相关器械的保养物料包括：
1.润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
2.清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
3.防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
3、润滑脂的特性及用途
今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
3.1 硬度
硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
3.2 压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
3.3 流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
3.4 抗水性
不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
3.5 稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。
传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。
④ 凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。