铸造件探伤仪器怎么样

『壹』 探伤仪是干什么用的 探伤仪的种类及其用途

探伤仪是一种探测机器缺陷的工程器械，它的主要用途是探测机器加工件内部是否有缺陷，如裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，检查焊缝是否合格，查找有无暗伤，进而判定工件合格与否。

探伤仪的应用十分广泛，目前探伤仪主要用在工业和医疗上，工业上用于检测金属材料中是否有伤痕、气泡、裂缝等，医学上用于检测人体的软组织、血流等是否正常。

探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪。

超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。该仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

磁粉探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。磁粉探伤仪可用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷，在航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业得到了广泛的应用。

X射线探伤仪是利用X射线的穿透能力，X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形，就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。X射线探伤仪主要由发生装置、接收装置和冷却装置组成。可分为便携式、固定式两类，可满足不同需求使用。X射线探伤仪在工业上一般用于金属、非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未融合等，广泛应用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。

涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

『贰』 铸件探伤抽样率

你说的铸件，不知道是压铸件，低压铸造件，还是金属模浇注件，或者是砂铸件。
如果是压铸件，低压铸造件或金属模浇铸件，探伤的抽样频率，可以定为：
1、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量合格，则在生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；
2、工艺稳定后抽取首件检查，如果质量不合格，则在调整工艺后，再抽检1次。每次调整工艺，都要抽检工艺稳定后的首件，直至检查合格为止。然后，生产中间再抽取一件检查，抽检频率为首件+1次/班；
砂铸件一般批量比较小，工艺条件如金属温度，砂型湿度，浇冒形状比较难做到一致，如果真要求内在质量，就要全检了。
其实，铸件内在质量很大程度上依赖工艺和模具，应该从这2个方面着手去保证铸件的内在质量，这样，就可以节省X光探伤的工序。
如果，铸件生产质量严重依赖探伤，只能证明生产工艺和模具还没有完善，会造成很大的浪费的！

『叁』 超声波探伤与涡流探伤的区别。。

超声波探伤与涡抄流探伤的区别为：原理不同、用途不同、分类不同。

一、原理不同

1、超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷。

2、涡流探伤：用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。

二、用途不同

1、超声波探伤：既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。

2、涡流探伤：仅适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。

三、分类不同

1、超声波探伤：分为纵波探伤、横波探伤、表面波探伤和板波探伤。

2、涡流探伤：分为穿过式、探头式和插入式三种。

参考资料来源：

网络——超声波探伤

网络——涡流探伤

『肆』 超声波探伤仪原理

超声波探伤仪是利用超声波在材料中的反射波，在材料内部的反射波形的变化得知材料内部是否有缺陷。比如一根铜棒，铸造时内部有个孔隙，仪器开始扫描时，显示屏上显示平直的细波纹，当探头到达缺陷的位置时，因为反射的时间变长，波形出现尖峰，表示这里有缺陷。根据异常波形的形状大小，还可判断缺陷的大小，埋藏的深度。

『伍』 铸钢件超声波检测工艺

铸钢件的探伤方法

2.3.1探伤灵敏度的选择

铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平

底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件最好为同一

工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于

同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。

探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块，将其高度在荧

光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作

出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。

为了修正表面粗糙度的影响，在铸钢件的无缺陷部位，选一与探测面平行的部

位作为底面，测出这一部位与同声程试块底面的dB差，将这个dB差值加进距离

－波幅校正曲线，用这条曲线灵敏度进行探伤。

2.3.2表面粗糙度与耦合剂

铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸

钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨

碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及

其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可

以使用有软保护膜的探头。
一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：

a机械加工表面，Ra等于或小于10μm。

b铸造表面，Ra等于或小于12.5μm。

耦合剂应选用透声性好、粘度大的，如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合

剂、浆糊、水玻璃等。

耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。

调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。

2.3.3衰减

铸钢件超声波探伤衰减很大，探测时只有满足下列条件，才能探测。底波与林

状波至少应用30dB差。当被探工件厚度在250mm以下时，与底面同声程的

Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于250mm时，与底

面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。