怎么铸造刀剑

Ⅰ 我想问有关古代的制剑方法

睇你讲几时。 石器时代：材料系岩石，以锉磨等方法，磨成剑。 铜器时代：材料系铜{Cu}，把铜熔解，倒在模子上，冷却就是铜剑。 青铜器时代：材料系青铜(铜加锡){Cu Sn}，把铜和锡熔解，混和，倒在模子上，冷却就是青铜剑。[铜锡的份量不同以改变软硬度，90%铜+10%锡混和的最硬。] 铁器时代：材料系铁{Fe}，有三种铸剑方法..... 1.渗碳：把铁熔解，加微量碳混和，倒在模子上，冷却就是钢剑。[不过，份量很难控制，搞不好的话，青铜剑都好过佢。所以中世纪后期才有] 2.鍜打：把铁不断击打，以把杂质除去和打成铁剑。[但不够另外两者好] 3.淬火：先做鍜打，但用液体冷却，液体可以是Water、血，是铸造者决定的[日本的铸造者—村正—是这方面的高手]
中国传统刀剑铸造技术 一、艺术传承三龙铸剑 1. 时辰之选择： 铸剑须配合天时
一年中以春秋两季最佳
夏天太热，冬天太冷，皆会影响材质
尤其农历五月
俗称「毒月」
聚积各种毒气；而七月则为「鬼月」代表至邪之气
对象征正义化身之剑
皆不适合。 除节气之禁忌外
天阳亦有属于自己之最佳时辰
因生肖属龙
而龙之地支为辰
因此选择于辰日、辰时铸剑
于「三龙调合」下
方得于心理、上实际上铸造出完美无缺之名剑。 2. 钢材之选择： 中国古代铸剑师
由于金属不容易取得
因此在接合或柔度上比较难以发展; 甚至必须到战场上剁下死人小腿骨与铁炭一块烧
以取得钙、鏻等化学成份。时至今日，科技昌明，于材质选择上有有较大之试验空间，铸剑方法亦多有突破。初期，师父教天阳冶铸刀剑乃使用福安铁及弹簧钢等传橡仿余统材料；唯十多年前，与内侄即钢铁材料学博士陈克昌先生试验出瑞典钢及西德钢，硬度及柔度上大轮皆远超过其他钢材
因此，自此而后，皆使用此二钢材为母钢，配合其他附加之钢材，以铸出各类不同要求之传古宝剑。 3. 钢材之熔合与打造粗胚： 首先，须依所需剑种之不同，选择不同比例之钢材，加以熔化混合锻打。以往因无温度计，因此，必须于晚上打造
以便由火色判定温度足否
如今已有科学仪器得以精确测出炉温。任何时段皆能将温度控制得宜，炉火充足后，将钢材如揉面团一样来回垒打十六次，锻成粗胚。 4.第一次热处理（一）﹝炖钢﹞： 粗胚完成
趁剑身还保持炽红之状态下，进行第一次热处理，又称「炖钢」。先准备一约三尺长，石制水槽装满水，然后将发红粗胚由剑尖开始轻轻放入水中，再顺势抄水上提。『炖钢』为剑身之第一次考验，若锻打时温度不够，或未将钢材纹理紧密融合
或炖钢时动作纯熟度不够
粗胚将立即弯曲或崩裂。 5. 第二次热处理（二）： 经过第一次热处理冷却后，过滤掉不良品，为了确保剑身材质之精密度，再将剑之粗胚放在室外，接受日晒雨淋之侵蚀及热胀冷缩大自然之淬练。如此经过五年时间，温和得消除其『内应力』后，再重新取出擂打；若无法承受再次考验，即丢弃不用，通过者当已初步合格。铸剑初期因钢材无适当存放空间，又易锈蚀，因此依循古法，将其沉浸于山上古井之中，令其表面迅速『钝化』以阻绝空气。因此，得将钢材或粗胚，储放多年而不坏。 6. 锉磨及炖火： 完成剑身之粗胚后，便进行先锉后磨之手续。通常能经过这关考验者，约只三至五成。接着即为第二次「炖火」热处理；将竹子打通，于竹筒里塞满泥巴
再将粗胚插入其中
以温火加热。如此，一则得以进一步消除其残存之内应力，使『晶体微粒化』并重新组合，再则得以加强剑身之弹性。 7. 细部锉磨 炖火完成后，立即进行繁复的细部锉磨。首先将剑身琢磨平整，接下便是剑刃之精工细磨。剑刃之锉磨又分粗磨及细磨二步骤。 8.制作剑鞘及组装零组件： 纯手工打造之剑身，自然无法件件齐一；因而，其套件亦必须「量身订作」。举凡刀剑形制之研创，装具配件之模型、模具开发、打磨，鞘身质材之处理、制作，佩带剑穗之选材、编结，全刀剑之组装工程等等，皆须以手工一一完成，因此，仅仅配件制作，即需三十天上下之工时。 9.开刃： 开刃为打梁滚造剑身之最后亦为最重要之手续;一把刀剑之良瘘、好坏
开刃技巧即占其三分之一
为铸剑最后之画龙点睛。天阳开刃法约有两类：一为荣获海峡两岸专利之『银剑式开刃法』，适合大刀阔斧的劈砍动作；一为『蛤嘴式开刃法』，适合切、削、割、抹等动作。 经此过程打造出来之好剑
自然显得光泽质朴
庄重尊贵
刃锋犀利
挥洒轻盈，除有"形"之美
更具"意"之涵。 二、配件组装 配件，是整把剑(刀)最显眼，也是赏剑者第一个注目的焦点；每一个单独配件造型是否精致美观，整体搭配是否流畅精密，各区位之配重是否得当，在在都影响着该件作品在艺术上的身价。因此若无成熟的组件制作及装配技术，整把剑(刀)艺作品，将黯淡无光。 首先，依剑（刀）形制、长短裁切出适当之木料（剑，可选择纹理变化较多、毛细孔较小、坚固之木料；刀，则须得选择较软之木料，以减少刀刃之磨损率）。接着依比例切分茎与鞘，分别削、磨出需要的粗略形状；再从纵面切开，挖出与刃身大小相符之凹槽后，重新黏合，完成配件之主体工程。 接着便依选定之剑（刀）形制，分别制作、安装剑首、护手、颚、鞘口、护环、名牌、剑镖等配件；每件都得精雕细琢；安装工程又得环环相扣、顺畅密合。接着便是将木料部份一次次上漆、细磨，使其光彩内蕴，温润柔滑。或包裹真皮，再一针针细细缝合，必得使其平整舒展，结实难用。最后在茎上可加装铜花钉或银龙饰，一则美观，二则可增加阻力，防止挥舞时滑落。再打上系腰带及剑穗，方才大功告成。 如此，若以一位熟练的铸剑师，前前后后几乎也要花上四十五至九十个工作天，足见工程之细腻、艰难。 三、强度测试 组装完成之刀剑，先得检测其握感及平衡度，这当中自然包括整把刀剑之背部、脊部是否平直，开刃是否匀称，刃身是否富弹性，握把、刃身配重是否正确，茎部组件是否滑顺易握，各组装套件是否稳固牢靠等，最后，也是最重要的便是刃身之强度测验。 以传统的测试方式当然最直接而且实在，也就是将直径0.5公分的铜条或钢条，平置于石头上（本人多以大庙用之花岗岩柱基为垫石），以刚出炉之完整刀剑作品，直接砍击铜条或钢条；一般刀剑，若砍到铁钉或钢条多会缺口，若砍到石头，损害情况则将更加严重，不是卷口、便是扭曲、甚至崩裂；若铜条或钢条应声节节断飞，石头被砍切的石削四射，而刀剑却毫发无伤，才算正式过关。 四、运剑测试 刀剑作品之硬体部份，虽已完成测试，但是否真正可用，则须由击剑（刀术）高手实际演武后，才能评断。 本人师承少林岭南及北渐派宗师，苦练各家刀剑术数十年，虽不敢自喻为顶尖高手，但对各套刀剑攻防之术，仍算略知一二。因此每件刀剑作品，皆由本人亲自挥洒舞弄多时，确认手感无误，方才完成全部检测，上油封存。 五、文书认证 任何一件刀剑作品完成，为表示对其品质之绝对负责，皆附有一份皮面精致的『品质保证书』。上手书作品名称，牢贴实体相片一张（此张相片一式两份，另一张存放于本人『作品总册』中，以为存证），完成之年、月、日，作品质材、编号以及作者签章。爱剑者请剑珍藏期间，若有任何损伤，皆可不时送之返家，由本人亲自修复后奉还。此举为古今剑艺工作者之首创，亦为本人对作品之绝对自信与珍爱之表示。 但唯有本人自行之保证，仍不能代表爱剑者得以自由拥剑珍藏。在现行国家律法下，仍须相关权责机关认可，才算完整。本人所有刀剑艺术作品，皆正式函送台湾省警政厅检核，并获明文核可（于每件作品皆有附带其准文之影印封膜凭证）。如此，藏器者自可安心品茗抚琴，赏刀弄剑。
参考: 兴达刀铺

Ⅱ 现实生活中剑是如何制造的

需要选料，锻打成型，热处理，打磨抛光，镶把，做鞘等一系列工序。

Ⅲ 十年磨一剑，一把吹毛断刃的宝剑如何锻造而成

首先，好的燃料也是必不可少的因素，这是黄泥浆浸泡的木炭

第二点，一把好剑成功的关键在于火候

当钢材烧到樱桃红时，就要开始锻打了，捶打时要密集，不然会有杂质。

折叠锻打

经过热锻后的剑坯是非常脆弱的，必须经过热处理（正火、回火、退火、淬火）。经过淬火后，剑坯变得坚韧富有韧性。

第三，接下来就是覆土烧刃了。简单的说就是一种局部热处理的工艺，大致来说就是用土包住刀胎，露出刀刃部分，之后进行淬火工艺。

第四，研磨。所谓的十年磨一剑，将已锉之剑置于厝石上磨光。

第五，剑鞘的制作。传统宝剑的剑鞘多为木质，选择坚韧致密，不扭不裂，色泽深沉，纹理美观的贵重木材，一般以花榈木为主，已有用紫檀，黑檀的。

第六，装具部分。装具一般均用铜质，亦有镀金、银甚至金质、玉制的。

某些宝剑的装具上还镶嵌玉、宝石之类的，起目的是提高宝剑的品味，使之更加华贵。

至此，一把刀剑就制作完成了。除了这些必要的步骤，一把刀剑还用到很多不为人熟知的工艺。仅以这把镂空汉剑来说，它就有着很鲜明的特色，包括双槽剑身、镂空装具等。

双槽剑身，既强化剑身，又增强宝剑美感

镂空装具，龙凤合鸣，吉庆喜悦

剑身一面刻有龙泉宝剑的字样，是宝剑厂的独有商标

一面刻有宝剑厂掌门人张叶胜的印章

剑身有精美的树心纹，甚是精美

如此说来，一把宝剑的铸造程序十分繁复，工艺也颇为讲究，是利器的同时也是一把不可多得的工艺品。

Ⅳ 古代人怎么铸剑，用的什么材料

仔细看下面的内容，是用窑的。

制作铜剑的基本方法是铸造，铸造一件铜剑大体上有五道工序。

（一）制范 即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。

（二）调剂 铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。
对于铜剑合金的成分配比，春秋战国之际已经认识到了其中的规律。《考工记·攻金之工》所记“金有六齐”，标明了六类铜器的成分比例，其中第四类为：大刃即剑；叁分其金而锡居一，指青铜合金作四等分，铜（金）占三分（百分之七十五），锡占一分（百分之二十五）。
近年来，冶金史研究者陆续分析检测了一些春秋晚期和战时期的中原铜剑实，发现其合金成分中，铜的含量与“大刃之齐”很接近，大致在百分之七十五上下；但锡的含量相差较多，实际含量只有百分之十六左右，较高的也只有百分之二十多一些。这种差别可能因为，《考工记》“六齐”只标明了青铜合金中最主要的两种成分——铜和锡，而铜实物中常含有少量铅及其他一些元素（铁、锌等），因之，六齐的铜锡配比法大概是一般性地代表了青铜合金中铜和其他非铜元素的比例，如此，则青铜剑实际成分中其他非铜元素的总量也就大致接近百分之二十五了。
撇开文献和实物的上述差别不管，有两点是明确的。一是《考工记》关于“大刃之齐”的记载说明在春秋战国之际，中原匠师对于铜剑合金万分的配比规律已经有所认识，有所总结，并以之指导铸剑；二是铜百分之七十五上下和锡百分之十六左右的实际合金比例是合理的，一些研究者对如此配比的铜剑作了机械性能和硬度试验，证明其具有很好的强度和硬度。
古人铸剑既无先进的熔炼设备、纯洁的原材料，又无精确的测试手段，匠师们在这种情况下经过长期实践，摸索总结出了青铜合金的配比规律，并具有很强的规律，铸出的铜剑的合金比便也会不尽相同，而呈现在配比常数上下浮动的现象。

（三）熔炼 原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。

熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：

凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；

黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；

黄白之气竭，青白次之；

温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；

青白之气竭，青气次之；

温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；

然后可铸也。

销炼成熟，可以浇铸了。
上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。
为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。

（四）浇铸 将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

（五）铸后加工 范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：
——刮削琢磨，使其表面平整光滑；

——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；

——装置附件，配齐剑具；

——砥砺开刃。
这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

西汉景帝时，大臣袁盎被刺，尸体上弃有凶器，是一柄新修治过的剑，官府就在长安的削砺工中访查，一工匠说：这把剑是梁王的某位郎官来修治的。由此便查出了主使人梁孝王。
综上所述，我们可以用战国晚期大学者荀子的一段话来概括铸造铜剑的整个过程：
刑（型）范正，金锡美，工冶巧，火齐（剂）得，剖刑而莫邪已。然而不剥脱，不砥厉，则不可以断绳；剥脱之，砥厉之，则劙盘盂，刎牛马忽然耳。

黄白杂则坚且牣

战国相剑术士曾说：

白所以为坚也，黄所以为牣（韧）也，黄白杂则坚且牣，良剑也。

这种精良之剑也就是我们今天所说的复合剑。战国时期，铜剑应用臻于极盛。在此背景下，铸剑术不断发展进步，出现了一些科学先进的工艺，取得了杰出的成就，其中尤以铸造复合剑的技术最为突出。

所谓复合剑，是指剑脊和剑刃用不同成分配比的青铜合金分别浇铸的青铜剑。其剑脊采用含锡量较低的青铜合金，韧性强，不易断折；剑刃采用含锡量较高的青铜合金，硬度高，特别锋利。因而刚柔相济，是古代铜剑的精品。其铸造方法也与普通铜剑有别。普通剑之剑身系一次浇铸完毕，复合剑则是二次浇铸：先以专门的剑脊范浇铸剑脊，在剑脊两侧预留出嵌合的沟槽；再把铸成的剑脊置于另一范中浇铸剑刃，剑刃和剑脊相嵌合构成整剑。

从冶金史研究者检测的一些复合剑实物得知，其剑脊的含铜量要高于一般铜剑，含锡量则低于一般铜剑；刃部的情况相反，含铜量低于一般铜剑，含锡量高于一般铜剑。如果单以脊部或刃部的材料制作整剑，势必过于柔软或过于刚脆，但以之分别制作剑脊和剑刃，就获得了超过一般铜剑的更为优秀的性能。这是创造性地运用青铜合金成分配比规律的高超工艺，体现了古代匠师对铜剑合金成分比例的控制达到了极高境界。

复合剑的脊部含铜多，故呈黄色；刃部含锡多，故泛白色。剑脊和剑刃判然异色，正如相剑术士所言，所以有人称之为“两色剑”。又由于这种剑表面看起来，剑脊像是镶嵌上去的，故也有人称之为“铜镶剑”或“插心剑”，这些都不是科学的名称。

器表之谜

近年来，许多冶金史研究者注意到中原地区出土的一些战国铜剑，表面呈深绿色或灰黑色，虽在地上埋没两千多年，仍光亮而不锈蚀。对这些剑所作检测揭示，其表层硬度要比深层高出许多，而且远远超出普通铜剑的表层硬度。因此学者们推测，这些剑铸成后，可能进行过特殊的表面处理，使器表生成一个复盖层，异常坚硬而不锈蚀，既显著提高性能，又起到防腐蚀的作用。有学者对一些铜剑的检测分析揭示，其表层组织中含铬，是三价铬化物Cr2O3，因此他们认为剑的表面经过了铬化处理。又有学者对另一些铜剑的检测分析揭示，其表面是一层土漆和二氧化硅所形成的高聚物涂层，即生漆漆膜。这方面的研究目前刚开了一个头，要彻底揭开战国铜剑表层组织之谜，还有待于更全面，深入的检测和分析。

见若狐甲而利钝识

《淮南子·氾论训》记：

薛烛庸子，见若狐甲于剑而利钝识矣。

意思是说，齐国薛邑有一位烛庸子，只要见到剑身上指甲盖那么在原一块，就能够鉴别出这把剑是利还是钝。看来，烛庸子精于相剑，并因此而闻名。

所谓相剑，即通过观察器身外表（包括器形、文理、颜色、光泽、铭文、装饰等），来鉴别剑器的优劣和名剑的真伪。战国社会上专门有一类术士以此为务，被称为“相剑者”。《吕氏春秋·疑似》称：“使人大迷惑者，患剑似吴干者。”可见，即使是相剑术士，对于一般铜剑之貌似名剑也很头痛，要予以鉴别，就必须精通铸剑之术，能够识别优劣。故相剑术又以铸剑术为基础。《吕氏春秋·别类》记：“相剑者曰：白所以为坚也，黄所以为牣（韧）也，黄白杂则坚且牣，良剑也。”这句话大概出自相剑术士的相剑经，它就是以铸剑术为依据，结合铜剑的形貌特征和流传使用情况等，即今之所谓掌故，这样才能够最终鉴别名剑的真伪。《吴越春秋》记有薛烛为越王允常相剑的故事，他事先并不知情，仅凭观察，判明了各剑的名称、优劣，并历数其特征、来历和流传始末。这虽是后人编造的传说，但大致反映了相剑的情形。
《韩非子·说林上》也记有一则与相剑有关的故事：

曾从子是一位善相剑之人，客游卫国。卫君怨吴王，曾从子就说：吴王好剑，我是相剑者，请大王让我去为吴王相剑，乘机将他刺死。卫君却说：“你这样做并非缘于义，而是为了利。吴国富强，卫国贫弱，你如果真去了，恐怕反会为吴王用之于我。于是就将曾从子逐走了。

这个故事来看，春秋晚期似已有相剑术。尽管《说林》中的故事都是为游说而编集的事例，有些来源于传说，有些是韩非自己杜撰的，不一定真有其事；但说相剑术大约初起于春秋晚期，却完全有可能，因为古代铜剑正是在这个时期趋于成熟兴盛，并在战争和社会生活中得到了广泛应用。

相剑之所以能够流行而形成为了一门方术，与贵族中盛行的带剑、好剑之风有着密切关系。由于社会上有这么一个显赫阶层，不仅盛行佩剑，而且喜好精良华美的宝剑，于是就出现 了一些以相剑为务的术士，他们出入豪门，专为权贵鉴别刀剑。曾从子、薛烛之流，可谓典型。