气力输送机械和液体输送机械有什么区别

① 流体输送机械的作用

用于流体输送的一类通用机械，其功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的内流体，以提容高流体的能位（即单位流体所具有的机械能）。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能；用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相似，但由于气体密度小，且有可压缩性，故两者在结构上有所不同。
液体输送机械 通称泵。在化工生产中，被输送的液体的性质各不相同，所需的流量和压头也相差悬殊。为满足多种输送任务的要求，泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为：①动力式泵。又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化；②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关；③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋（因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空气升液器。

② 气流输送流程有几种方式请比较它们的优缺点

分类主要分为：正压和负压
正压：主要利用空压机或罗茨风机作为气源，按物料浓度分为密相输送和稀相输送
负压：利用真空泵进行真空吸附
粉料气力输送系统的优点：
1) 输送效率高；
2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；
3） 设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；
4） 整个系统易于实现自动化控制；
5） 综合成本低， 经济效益好；
6） 可极大的减少工人劳动强度。

粉料气力输送系统的缺点：
1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
2) 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最终产品不允许破碎， 则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。 除非是特殊设计的设备， 否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。 易氧化的物料不适宜用空气输送， 但可采用惰性气体来代替空气进行输送；
3) 管道、 通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、 损坏；
4) 输送距离受限制。 至目前为止， 气力输送系统只能输送较短的距离， 一般水平距离小于 3000 米；
5） 物料特性的微小变化(如堆积密度， 颗粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。

③ 粮食气力输送设备与机械输送设备的成本比较

现在很多输送方面都用到气力输送设备 ，它跟传统的输送方式有很大的不同，不仅可以节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面巩义义利带大家了解一下这两种输送方式的不同吧。机械输送方式输灰系统工艺流程机械输送设备中刮板输送机是烧结厂最常用的粉尘输送设备，他由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置等组成。其中典型的输灰系统工艺流程见图1。气力输送方式输灰系工艺流程气力输送作为输送方式的一种，国外应用较早，特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力输送方式。这种输送方式是根据固气两相流气力输送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、高效率输送物料的，在输送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边输送。气力输灰系统由五大部分组成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿输送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。两种输灰方式的技术比较由上述输灰系统工艺流程可知，无论是机械输送还是气力输送设备输送。都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理，以利于粉尘的回收利用。机械输送在运行过程中有可能产生二次扬尘，应进行加湿处理，气力输送不受空间位置和输送线路的限制，输送距离较远，不产生二次扬尘，但气力输送系统中的弯管等构件易于磨损，设计中必须采取耐磨措施。

④ 什么是气力输送设备

采用风机（或其他气源）使管道内形成具有一定速度的气流，从而达到将散粒物料沿管道从一处输送到另一处的物料输送方法，叫气力输送，完成气力输送过程所需的设备叫气力输送设备。

⑤ 气体输送机械，按其工作原理来分可分为哪些类型

气体输送机械可分两类：输送气体本身的机械与用压力气体作动力输送其他物体的机械。

前者的基本类型及其操作原理与液体输送机械类似：有离心式、旋转式(叶片式、叶氏机与罗茨机等)、往复式(活塞式)及喷射式等类型，这些机械在结构上有较大区别。如按气体出口压力或压缩比（气体加压后与加压前的压力比）分可为四类：

①通风机：终压不大于0.1大气压（表压）；

②鼓风机（高压风机，高压鼓风机）：终压为0.1～2.0大气压（表压）；

③压缩机：终压在2大气压（表压以上）；

④真空泵：在容器或设备内造成真空，即产生的压力低于大气压力。

后者以输送细料与粉料为主，可有定量喷吹系统、正压输送系统、负压输送系统、脉冲输送系统等。

如下图所示为气动式真空上料机

它利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成份的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。

当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。 其主要特点为：

1.气动泵真空加料机采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送。
2.这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。
3.同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，
4.这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备，符合GMP要求。

利用周期性的脉冲气流，能把物料(一般为粉料)输送到更高位置与更长距离。而耗气量可更小，这就是脉冲输送。

⑥ 气力输送中压缩和运输气体的机械有哪些

压缩和输送气体的机械有很多，一般我们常见的通风机、鼓风机和压缩机，在我们气力输送中的气源一般也就是这些。

⑦ 与液体相比,输送相同质量流量的气体,气体输送机械的什么

在大学时学过叶轮机械，泵是输送液体的，风机是输送气体，两者外观结构不一样，但都用流体力学作为基础理论。

⑧ 气力输送设备可分为几类各有何优缺点

分类主要分为：正压和负压
正压：主要利用空压机或罗茨风机作为气源，按物料浓度分为密相输送和稀相输送
负压：利用真空泵进行真空吸附
1) 输送效率高；
2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；
3） 设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；
4） 整个系统易于实现自动化控制；
5） 综合成本低， 经济效益好；
6） 可极大的减少工人劳动强度。

粉料气力输送系统的缺点：
1） 与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
2) 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。 一般， 如果最终产品不允许破碎， 则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。 除非是特殊设计的设备， 否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。 易氧化的物料不适宜用空气输送， 但可采用惰性气体来代替空气进行输送；
3) 管道、 通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、 损坏；
4) 输送距离受限制。 至目前为止， 气力输送系统只能输送较短的距离， 一般水平距离小于 3000 米；
5） 物料特性的微小变化(如堆积密度， 颗粒大小分布、 硬度、 休止角、 磨琢性都能引起爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。

⑨ 流体输送机械有何作用

用于流体输送的一复类通用机械，其制功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的流体，以提高流体的能位（即单位流体所具有的机械能）。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能；用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相似，但由于气体密度小，且有可压缩性，故两者在结构上有所不同。
液体输送机械
通称泵。在化工生产中，被输送的液体的性质各不相同，所需的流量和压头也相差悬殊。为满足多种输送任务的要求，泵的型式繁多。根据泵的工作原理划分为：①动力式泵。又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化；②容积式泵。包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，由这类泵产生的压头几乎与输送流量无关；③流体作用泵。包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体（通常为压缩空气）为动力的酸蛋（因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空气升液器。