冷却装置的设计原则

A. 换热器的设计原则

一、注意防腐蚀，防磨损。风速控制小于8米/秒
二、一般地换热面积设计偏小，专换热系数风风系统属在20-25左右（有少量垢）。风水系统在70-85左右（有少量垢）。凝结换热在2000-2500左右，系数最好取低限。以上全部为国际单位制。

B. 制冷机房的布置一般都有哪些基本原则

20层以内的高层建筑复：宜制在上部或下部设一个设备层；30层以内的高层建筑：宜在上部和下部设两个设备层；30层以上超高层建筑：宜在上、中、下分别设设备层。
设备层内管道布置原则：
离地 h≤2.0 m 布置空调设备，水泵等
h=2.5~3.0 m 布置冷、热水管道
h=3.6~4.6 m 布置空调、通风管道
h 〉4.6 m 布置电线电缆
建筑面积M2 设备层层高M
1000 4.0
3000 4.5
5000 4.5
10000 5.0
15000 5.5
20000 6.0
25000 6.0
30000 6.5

C. 简述系统设计的基本原则

系统总复体设计应当根据制系统工程的设计思想，使开发的系统满足科学化、合理化、经济化的总体要求。一般遵循以下基本原则。

管理可接受的原则：一个系统能否发挥作用和具有较强的生命力，在很大程度上取决于管理上是否可以接受。

在系统设计时，要考虑到用户的业务类型、用户的管理基础工作、用户的人员素质、人机界面的友好程度、掌握系统操作的难易程度等诸多因素的影响。因此在系统设计时，必须充分考虑到这些因素，才能设计出用户可接受的系统。

(3)冷却装置的设计原则扩展阅读：

系统设计通常应用两种方法：

一种是归纳法，

另一种是演绎法。

首先尽可能地收集现有的和过去的同类系统的系统设计资料；在对这些系统的设计、制造和运行状况进行分析研究的基础上，根据所设计的系统的功能要求进行多次选择，然后对少数几个同类系统作出相应修正，最后得出一个理想的系统。

从具有一定功能的元素集合中选择能符合系统功能要求的多种元素，然后将这些元素按照一定形式进行组合（见系统结构），从而创造出具有所需功能的新系统。在系统设计的实践中，这两种方法往往是并用的。

D. 制冷机房的设备布置原则是什么

(1)制冷系统一般应由两台以上的制冷机组组成

E. 通信机房节能，冷池，冷通道，的设计原则

1. 冷通道方案描述

冷通道型式

全透明，照明依靠外界

无需再做照明

机房看上去通透

冷通道规格

高：机柜高度（2000mm）+200mm（顶板打开以后下方高度1850mm，上方高度2450mm）

宽：1200mm-1800mm（根据两排机柜间距，两块地板或者三块地板）

长：根据单排机柜数量

冷通道顶部

单块通道顶板尺寸

600mm(W)*1200mm(L)，600mm(W)*1800mm(L)

800mm(W)*1200mm(L)，800mm(W)*1800mm(L)

材质

钢化玻璃+金属边框，玻璃厚度T=6mm

颜色

全透明方案--金属边框黑色亚光细砂纹

冷通道门

尺寸

600mm(W)*1850mm(H)

材质

钢化玻璃镶金属边框，钢化玻璃厚T=6mm

开门方式

铰链+双开门+锁具

消防联动

出现消防警报情况，机房消防系统强制关闭电源，通道顶板打开，对冷通道区域进行气体消防。

冷通道方案二：直接上到天花板方案

冷通道型式

全透明，照明依靠外界

无需再做照明

机房看上去通透

冷通道规格

高：机柜顶部到天花板高度

宽：1200mm-1800mm（根据两排机柜间距，两块地板或者三块地板）

长：根据单排机柜数量

冷通道顶部

单块通道顶板尺寸

600/800/1200/1600*现场高度，具体根据现场情况制定

材质

钢化玻璃+金属边框，玻璃厚度T=6mm

颜色

全透明方案--金属边框黑色亚光细砂纹

冷通道门

尺寸

600mm(W)*1850mm(H)

材质

钢化玻璃镶金属边框，钢化玻璃厚T=6mm

开门方式

铰链+双开门+锁具

消防联动

此方案消防直接可用机房的消防方案。

注：此方案只针对楼层比较低的机房。

热通道：

将机柜采用背靠背的摆放形式，封闭其热风区域形成热通道，由于考虑到机房的安全性，热通道又是一个热量集中的区域，所以一般情况下要对其进行强制抽风回到空调。

这种方式在实际应用上还是很少采用，除了安全性的考虑外，还有施工联动的方面的考虑也很复杂和繁琐，所以一般不建议客户采用。但是APC行间空调的做法除外，因外他是内部回风。一般不建议此方案。

热通道示意图如下（相关参数可看考冷通道）：

F. 在注射模具设计中，冷却系统的设计如何考虑

冷却系统主要是考虑平均散热,一般是水路间隔40MM, 产品胶厚的地方要加强冷却,热流回到的位置也答要加强冷却.水路离镶件,顶针要保持最少3.0MM以上.和模具边在25MM以上. 不要走水路的要考虑到是否可以用铍铜.

G. 真空冷却装置设计时应注意哪些问题

分流道的设计抄应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。l、设计时应注意A、分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定

H. 冷却系统的设计遵循的原则有哪些

.在模具设计中，冷却系统的设计应优于顶出系统，应尽早将冷却方式和冷却回路的位置确定下来，在考虑冷却系统设计时不受顶出系统的影响，以便得到较好的冷却效果。
2.注意型芯和型腔之间的热平衡。由于大多数模具的型芯和型腔所吸收热量是不同的，热量多靠銎芯传递，同时，在型芯中布置冷却回路往往空间较小，加上顶出系统的干扰，因此，一般应采用两条回路分别冷型芯和型腔，在冷却系统设计中，型芯的冷却是重点考虑之处。
3.当模具冷却系统仅设一个进水口和一个出水口时。应将冷却管道进行串联连接。串联连接一方面可避免管道某处的堵塞，另一方面形成相同的冷却条件。当需要使用并联接时，需要在每个回路中设置水量调节装置。
4.当制件壁厚均匀时，尽可能使所有冷却管道孔到型腔表面的距离相等，如图2-26 (a) 所示。当制件壁厚不均匀时，在厚壁处应开设距离型腔表面较小的冷却管道，如图2-26 (b) 所示。

5.为使冷却均匀，应合理确定冷却管道与型腔壁的距离以及冷却管道之间的中心距。如图2-27所示，图2-27(a) 所布置的冷却管道间距合理，从而保证了型腔表面温度均匀分布，其温差仅为0.05℃，如图2-27(b) 所示。而图2-27(c) 所设置的冷却管道直径小，间距太大，所以造成如图2-27(d) 所示较大的型腔表面温度变化，温差接近8℃。通常，冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降，而距离太小又会造成冷却不均匀。经验得知，一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1~2倍，冷却管道的中心距约为管道直径的3~5 倍。在实际的设计过程中，如果模具结构允许，则可以考虑将冷却管道孔径尽量设大，冷却回路的数量也尽量设多一些。

6.应加强浇口处的冷却。一般的，在注射成型过程中，熔体充填模具型腔时浇口附近的温度最高，距浇口越远则温度越低，故在浇口附近应加强冷却。可将冷却管道的回路入口设在浇口处，这样，冷却水会首先通过浇口附近，再流向浇口远端。冷却管道人口的选择如图2-28 所示，其中图（a）为侧浇口冷却回路的布置，图（b）为多个针点式浇口冷却回路的布置。在实际生产中，为了不影响操作，通常将入口与出口水管接头设在注射机背面的模具一侧。

7.应避免将冷却管道开设在聚合物熔体熔合部位。如前所述，当采用多浇口进料等情形时会产生熔接线。为保证熔接线处的材料较好的熔合，熔接线处的温度不应过低，应尽可能不在熔接线部位开设冷却管道。
8.在设计冷却系统时，需要考虑材料的特性。对于收缩率较大的材料，应尽量沿制件的收缩方向设置冷却管道。
9.采用多而细的冷却管道比采用独根而直径大的冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模具温度调节的范围，但管道过膝会容易发生堵塞，一般管道直径取8~25mm。
10.模具出入水口之间的水温差异应尽可能较小。通常，对于精密模具，该温差应在2℃以内，普通模具也不要超过5℃。如果出入水间温差较大，将会使模具的温度分布不均匀，尤其是流程较长的制件更为明显。为使制件的冷却速度大致相同，可根据制件的结构特点、材料特性及制件壁厚等合理确定冷却管道的排列形式。比如，在如图2-29 所示的模具型腔中，采用图(a) 所示的排列方式将比图(b) 所示的排列方式更利于型腔的冷却。为了说明这一问题，现进行个简单平板制件进行数值模拟，如图2-30 所示为该制件在两种不同冷却管道布置下得到的最终制件变形量(翘曲) 结果。这里注意，为利于结果的显示，冷却管道只显示了制件的一侧，另一侧的管道是对称分布的。在图2-30(a) 中，管道沿制件长度方向开设，最终管道长，但开设数量少，而图(b)所开设的管道沿制件宽度方向，管道短，数量多，最终的翘曲结果可知，按图(b)开设的管道方式优于图(a)方式。

11.在模具设计中应该考虑水路的密封问题，冷却管道尽量避免通过镶块或模板接缝，如果必须通过镶块或模板接缝时，必须在镶块或接缝处设套管以达到密封的效果。
12.在模具总体结构设计时应给冷却管道留出足够的空间。为达到冷却效果，通常冷却管道就直接布置在成型零部件上。冷却管道整个回路不应存在水滞流或产生回流的部位。在实际生产中，还应考虑节约用水的问题。

I. 电力变压器冷却装置的一般要求有哪些

电力变压器冷却装置的一般要求
a.按制造厂的规定安装全部冷却装置专；
b.强油循环的冷却系统必属须有两个独立的工作电源并能自动切换。当工作电源发生故障时，应自动投入备用电源并发出音响及灯光信号；
c.强油循环变压器，当切除故障冷却器时应发出音响及灯光信号，并自动（水冷的可手动）投入备用冷却器；
d.风扇、水泵及油泵的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护；应有监视油泵电机旋转方向的装置；
e.水冷却器的油泵应装在冷却器的进油侧，并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约0.05MPa（制造厂另有规定者除外）。冷却器出水侧应有放水旋塞；
f.强油循环水冷却的变压器，各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀；
g.强油循环冷却的变压器，应能按温度和（或）负载控制冷却器的投切。

J. 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则

塑料模具冷却装置设计要遵循

1. 水路一进一出

2. sino模具上面需要配置集水块

3. 水路设计需要距离产品面需要7mm以上

4. 水路不能串联