并条机牵伸装置的作用

㈠ 并条中有哪些主要牵伸装置，其设计思路和特点各是什么

能。 思路如下： 写一个后台程序——注册热键A：当按下A时将一条命令复制到剪贴板内 注册热版键权B：当按下B时将剪贴板内容复制到指定文本，以追加模式～ win的剪贴板操作vc上是SetClipboardData、GetClipboardData ，具体你翻下MSDN。 看到个C#的类似...

㈡ 牵伸的总牵伸和部分牵伸

一个牵伸装置一般由多对牵伸罗拉组成，相邻两对罗拉（一个牵伸区）回间的牵伸倍数为答部分牵伸倍数，而最后一对喂入罗拉到最前一对输出罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数。如有四对罗拉组成三个牵伸区，罗拉线速度自后向前逐渐加快，即V1>V2>V3>V4,则各部分牵伸倍数分别是：
由式（6—7）可知：总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的连乘积，即总牵伸是由各部分牵伸来完成的。根据工艺要求按总牵伸倍数大小来分配各分牵伸区牵伸倍数的大小，称之为牵伸分配。

㈢ 并条机的简单介绍

新款FA306A型并条机是为了吸收国内外同类产品的先进技术并结合国内外棉纺工艺特点设计的新一代并条机，采用三上三下压力棒加导向上罗拉双区线牵伸机构，适用于20-76mm的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺，各纺纱品种末并条干均能获得高质量的棉条。传动采用全封闭油浴齿轮箱，重量变换齿轮装于车头箱内，摇动手柄即可调整重量变换和牵伸倍数，方便可靠。前压辊增设多档变位装置，适纺多种纤维。要架加压采用新型结构，弹簧选料合理，压力不需要调节，提高了加压的稳定性和可靠性。采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳。本机为适应不同纺纱需要，可对各处张力进行调节；电气采用PLC机控制提高控制系统的可靠性，选用变频率速及触摸屏技术，实现人机对话，操作更方便。配有稳定可靠的自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置，大大降低了劳动强度。
把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
自18世纪发明罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来，由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀，以致产品达不到要求的均匀度，于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度，遂出现了初期的并条机。后来对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道。20世纪50年代以来，并条机的输出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至达到了600米/分。

㈣ 实际牵伸,机械牵伸 定义

实际牵伸是根据牵伸前的粗纱和牵伸后的细纱的比率。

机械牵伸是根据传动齿轮换算出的橡皮辊的动程比，是一种理想化的系数。

喂入产品通过一个装置，其中的纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向上，这个过程称作牵伸过程，简称牵伸，该装置作牵伸装置。

牵伸的实质是须条方向上纤维在长度方向上的重新分布，输出产品的长度可以相对输入产品有伸长，也可缩短。如锡林向道夫转移纤维过程看做牵伸过程的话，该牵伸是将纤维分布在更短的片段上，类似于转杯纺中分梳辊到纺杯之间的牵伸。人们常见的最古老牵伸形式为罗拉牵伸，其是一个借助表面速度不同的回转罗拉的系统，将须条抽长拉细的过程。此外，牵伸前后输入产品与输出产品的形式可相同也可不同。

牵伸的程度用牵伸倍数来表示，有机械牵伸和实际牵伸之分。

p、q值是工艺设计与管理中常用的参数。P值可正可负，如纤维散失是主要影响，则实际牵伸倍数大于机械牵伸倍数，牵伸差异率为正值。梳棉工序、精梳机的牵伸差异率为其实际落物率；细纱机的牵伸差异率为负的粗纱伸长率；细纱机的牵伸率为细纱的捻缩率；并条、条卷的牵伸差异率为－1.5%~±1.5%,对于意外伸长较大的取小。生产中，牵伸差异率、牵伸配合率要经过长期的测试与积累，没有固定或可循的数值。

确定实际牵伸倍数、机械牵伸倍数的程序；已知喂入和输出须条的定量或线密度→得实际牵伸倍数→牵伸差异率或牵伸配合率→机械牵伸倍数→确定牵伸变换齿轮齿数，以纺出符合规定的须条。

㈤ 纺织试述并合作用的基本原理

一、并条机并合原理

并合是并条机的主要作用，其基本原理是通过多根条子并合，可以使条子均匀。对于混纺纱来说，通过并合可以使几种成分的条子按一定的比例进行混合。

二、合均匀作用：
(一)并合的均匀作用
梳棉生条粗细不匀，当两根棉条在并条机上并合时，由于并合的随机性可能产生以下四种情况：一根条子的粗段合另一根条子的细段相遇，粗段与粗细适中相遇，细段与粗细适中相遇，最粗与最粗、最细与最细相遇。如图1所示。前三种可能都可以使条子均匀度得到改善，后一种情况虽不能使棉条均匀度提高，但也不会恶化。棉条并合根数越多，粗段与粗段、细段与细段相遇的机会越少，其他情况相遇的机会越多，因此，改善产品均匀度的效果越好。

(二)降低棉条重量不匀率的途径：

棉条重量不匀率大小直接影响成纱长片段不匀，因此要降低棉条的重量不匀率，一方面要控制每眼生产棉条的不匀率即内不匀，又要加强对眼与眼或台与台之间的不匀即外不匀的控制，使生产的棉条总不匀得到控制 。为了降低棉条重量不匀率，工厂一般采用如下措施：
1、轻重条搭配
各台梳棉机生产的生条有轻有重，并条机各眼喂入的条子应将轻条、重条、轻重适中条子搭配使用，以降低眼与眼之间外不匀率。
2、积极式喂入
采用高架式或平台式积极喂入装置，在运转操作时应注意里外排条筒，远近条筒以及满浅条筒的搭配，并尽量减少喂入过程中的意外伸长。
3、断头自停
断头自停装置的作用要求灵敏可靠，保证设定的喂入根数，防止漏条，防止喂入条的交叉重叠等不正常现象。

㈥ 并条机配件有哪些重要用途

并条机配件种类众多，它们共同构成了这个复杂机器。由于条子在均版匀程度、平权滑程度方面可能不达标，所以我们需要并条机来改变它的内部结构。当条子经过并条机的喂入部分，在牵伸部分被清洗加工，最终在成条部分被制作出来。那么喂入、牵伸、成条等部分究竟是由什么并条机配件组合而来的呢？

首先是喂入部分，当棉条被投入喂入条筒中后，就后被导条罗拉和导条压辊牵引到导条平台，到了导条平台又会被给棉罗拉送入牵伸部分。至于牵引部分则是有牵伸机构和自动清洗装置共同构成的。牵伸机构比较复杂，它主要取决于皮辊和罗拉的数量组合，此外它还配备有加压装置。而自动清洁装置主要是真空吸风式清洁装置，主要作用是将棉条上的灰尘等拭下来。

成条部分的并条机配件包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等，而集束机构则是由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器的作用是及时将棉网聚集起来最终变成棉带，它可以减少棉花纤维的缠绕情况和断条的发生。 集束罗拉的作用是压缩棉带让它最终成条状。叭口和紧压罗拉的作用是紧实棉带减少棉条出条时意外延长。不过并条机出的棉条并非没有瑕疵，可以根据具体情况改变环境，减少瑕疵发生的可能性。

㈦ 如何使并条牵伸后条干的恶化降到最小

细纱机的三种主要任务是：
牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条内
加捻：将须条加捻成有一定容捻度的细纱
卷绕成形：将细纱绕成一定卷装，供储存、运输和进一步加工之用。
细纱机的工艺过程：
粗纱筒管——导纱杆——牵伸装置——前罗拉——导纱钩——纲丝圈——细纱筒管
如果一定要比较我认为强力最重要，因为纱的用途主要是用做纺织，没有强力还能用吗？

㈧ 什么是牵伸倍数

牵伸倍数是来用拉断直接成条工艺源制条总是受长毛率和平均长度的困扰。

纺纱工程各机的牵伸倍数恰当与否不仅影响产品质量和纺纱成本，同时直接影响各机的定额产量和设备机台数的多少。所以，要计算出总牵伸倍数，并将之进行合理分配。

计算纺纱总牵伸倍数，必须知道下列几个条件：细纱线密度；棉卷线密度；各机喂入并合根数；梳棉机、精梳机的落棉率。

(8)并条机牵伸装置的作用扩展阅读

传统的并条牵伸工艺理论有“顺牵伸”和“倒牵伸”两种，两者在强调条干均匀度和改善纤维伸直度、平行度、分离度的两个技术指标方面各有优势或各有侧重，但又各自存在不足，几十年来各持己见，争论不休。

亦使纺纱生产工艺的理论指导陷于两难之间，往往顾此失彼，不能兼得，无法满足纺纱生产需求。