纱线自动络筒装置

① 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

② 托盘型（式）和纱库型（式）自动络筒机的区别

自动络筒机节纱装置专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”技术成果介绍提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。
此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。
如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。
从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。
下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：节纱原理进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。
张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。
张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。
下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。
本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴

③ 浅谈自动络筒机的发展|高速络筒机

自动络筒衡掘机是集机、电、仪、气一体化、高水平的新一代纺织机械产品,具有运转高效、高速、高质、稳定及维修简正扮便、性能优良等优点。自动络筒机的配置包括空气捻接器,机械捻接器,电子清纱器,镍合金铸铁槽筒,机械防叠装置,平衡、防震、张力装置,定长、定径装置,单锭变频调速装置,上蜡装置,机头综合监控系统,游动吹吸风装置等。

1新型自动络筒机的发展

目前传统自动络筒机中大都没有纱线位置控制,在捕捉纱头的过程中一般靠时间设定。在捕到纱头之后,多余的设定时间会使更多长度的纱线继续吸入。反之,如果设定的时间太短,捕头成功率则会降低。为最大限度优化纱线的捻接控制,减少回丝量,当前最先进现代自动络筒机使用了纱头传感器控制技术。由自动络筒机中的纱头感应传感装置,对吸入的纱头进行捕捉,一旦纱头被捕捉到,传感器能立即发信号进行捻接动作,否则会保持前一动作,直至捕捉到纱头才会继续下一动作。该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高,是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一,也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
自动络筒机已经实现全面单锭控制,根据加工纱线种类和质量的不同,能耗波动有所差异。现阶段全部采用的是变频电机,中央电脑设定控制。在实际工艺中,为保证在最恶劣的状态下不超过最低工艺要求极限,络筒机的参数设定值都一般设定为较高。最先进的现代络筒机在采用变频电机的基础上,还采用了全自动电脑负压监控装置,这样能够根据耗气量大小自动调节吸风电机转速,在没有或仅较少锭位时,吸风电机低速运行,可降低风机功耗 50% 以上;在较短时段有很多锭位同时动作时,变频电机转速迅速提高,保证负压准确维持在设定值上,以便纱头捕捉迅速。该时段过后系统会自动回复到低转速状态。因此,自动络筒机的工作负压设定在较接近极限工艺要求的位置,使得对应的电机平均转速有效降低,使整机平均功耗能降低 20%左右,从而达到节能的目的。
1.1防重叠系统
防叠系统一直是自动络筒机的重要部分,是筒纱成形良好的关键。有关资料表明,自动络筒机的防叠效果一般达到 85% 左右。新的电子防叠技术防叠效果更好。
Oerlikon Schlafhorst(欧瑞康赐来福)的Autoconer 5利用计算机控制Propack FX筒子架压力及槽筒驱动,保证了无冲击平滑启动,并举拦灶控制防叠加速的滑动,而使防叠效果 显著。
意大利Savio(萨维奥)ORION � M/L型采用计算机智能卷绕系统,采用电子调制防叠功能,根据设备运转参数自我调整的电子式“起动 � 停止”调整方式,能够避免无用的加速过程,在综合监控系统上设定工作幅度及频率槽筒直接驱动,还可以保证筒子与槽筒之间的传动比,起到防重叠的作用。
1.2捻接纱系统
空捻接头技术是当代自动络筒机的发展趋势,接头质量好。空气捻接器是自动络筒机的重要组成部分。空捻接头可减少针织布的破洞,普通接头纱由于结头大,在生产高密织物时会在钢筘处断经或在布面上有较大的疵点。目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、纱支的接头,是络纱工序不可分开的部分。
Oerlikon Schlafhorst的Autoconer 5型自动络筒机采用了新的赐来福空捻器接头技术,接头纱外观基本与原纱一致,进一步提高了络筒机加工的筒子纱的外观质量,接头处强力达到纱的平均强力。不仅提高了筒子纱及织物的外观及内在质量,而且为环锭细纱机提高车速创造条件,如:减小钢领直径,提高纺纱速度,使当代的环锭细纱机锭速已高达 25 000 r/min,这与络筒机用空捻接头质量达到无接头痕有密切关系。
Savio公司生产的自动络筒机其捻接器除机械搓捻器能生产配备外,其他均由意大利MESDAN公司提供配备,接头质量较好。经纬股份青岛宏大生产的SMARO M自动络筒机采用新型空气捻接器,只需更换不同的捻接腔,就可满足单纱、股线和弹力包芯纱接头工艺的需要。此外,还备有水捻捻接器等特殊工艺捻接器以适应麻、高捻纱等特殊品种的捻接要求。
1.3络纱张力控制系统
张力盘式张力装置属于可控制络纱张力的张力装置,络纱张力一般较大而波动小。该装置接触运动纱线部分长,对纱线毛羽增加起着重要作用。络纱张力在生产前可在机头电脑中设定,每个锭位可设定相同的张力值,也可分区段设定不同的张力值,以适应多品种的需要。此外,若络纱张力发生严重波动,并且超出范围时,机器控制系统张力装置对运动纱线控制,实现纱线张力的自动调节,使之恒定。
Autoconer 5的Autotense FX纱线张力调节系统,通过张力传感器检测卷绕张力,对张力电磁铁电压进行调整,达到改变张力盘压力的目的,从而改变卷绕张力。
QRION � M/L型络纱张力控制系采用安装在电子清纱器上部的张力传感器检测络纱张力,络纱张力超出设定范围时,单锭电脑控制张力系统改变对纱线的压力,实现恒定络纱张力。若络纱张力超出设定的范围,纱线张力装置自动调节无法实现时,可以启动预先设定的增速或减速曲线,改变槽筒转速,及时恒定络纱张力。
日本Muratec(村田)公司No.21C Process Coner型自动络筒机采用高速卷绕的张力管理系统TENSIONMANAGER SYSTEM I,从卷绕开始至结束,气圈控制器(BAL � CON)跟踪退绕,保持卷绕力始终不变。从本质上看,该系统主要控制了纱线退绕时的气圈高度,使之为恒定,以实现络纱张力的恒定。
1.4定长装置
筒子的纱线长度每超过预设长度 1 m就有可能导致整经过程中上百米的纱线浪费。因此,筒子的纱线长度越精确,下道工序的纱线浪费越少,经济效益越高。Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定长装置,可使卷状长度误差精确到 0.5%。Savio公司的POLAR自动络筒机利用激光距离传感器直接测量长度,使筒子纱的长度误差低于 1%。Autoconer 5的Ecopack FX纱线精密定长装置是利用光学原理来精确测量纱线长度,可使卷状长度误差精确到 1%,大大减少后道工序的筒脚纱,为用户带来经济效益。

2总结与建议

对于我国纺织企业技术改革来说,企业应根据产品结构和要求,分层次对现有络筒机设备进行更新改造,可以采用高速整经机和新型高速无梭织机,对成品质量要求较高的或技术含量高的宜配套使用自动络筒机,还可采用国产自动络筒机和适当引进国际先进的自动络筒机。大面积的中、低档产品可根据品种特征和技术要求分层次进行更新改造。细络联在国际上已经广泛应用,我国也将逐步推广,目前应重视对细络联的开发研制。
(1)加大引进国外自动络筒机的先进技术力量,在此基础上改造形成中国式的先进自动络筒机。通过减少机械零部件,扩大电气类零部件的技术改革,实现生产中的智能、机电一体化,提高加工制造过程中的精度,降低更换零部件的难度,从而提高整机的稳定性和可靠性。
(2)随着机电一体化的进步,国内自动络筒机制造厂、零部件生产厂家应加大产业研发的投资,联合科研机构或高校,形成产学研链,围绕协作攻关,争取尽快形成整机批量生产,并逐步扩大生产能力,以满足络筒机更新改造的需求。
(3)通过国家政策对国产自动络筒机的发展扶持,给予国产自动络筒机的进口部件及电气件的关税平等待遇,使制造成本降低,提高国内自动络筒机的竞争能力。

参考文献
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④ 自动络筒机厂家

自动络筒机厂家是佛山市共宏纺织机陵蠢械有限公司。自动络筒机的纱路呈一条直线，所有导纱部件绕纱角度极小，以保证加工过程中纱线不受损伤，具有电子清纱器和纱线快速夹持器，能消除粗细节，向络纱和森锭提供剪切信号、重纱信号、导纱信号及静态信号。

自动络筒机的特点

具有自动捻接器，当纱线断头或调换管纱时，自动捻接器就将纱线断头接线成一个象纱线一样的接头，被解捻的纱线端头重叠起来置于一个可关闭的捻接槽中，然后由一股压缩气流将两端捻合，这股压缩气流的压力和作用时间，可根据纱线特性进行设定。

自动络筒机生产的筒子纱具有许多优点，接头均经电子检查，筒子密度均匀，防叠效应及纱层移距由电子控制并可调节，退绕性能优异，筒子直径相等线长度相等，有定长且固定的换筒纱尾，有筒顶予留纱尾，为后道尺棚陪工序提供方便。

⑤ 新型自动络筒机是如何保证络筒质量的

加强设备维护
设备状态良好，要求无空锭且一次捻接合格率高。据统计：一台络筒机60锭，一次捻接成功率低于1.5%的锭子出现7～8个，该络筒机简脊羡效率则低于80%。因为自动络筒机每捻接一次，该单锭停转8 s，极大地影响机械效率和生产效率。通过以下具体措施的实施，保证每台络筒机一次捻接合格率低于1.5%的单锭控制在3个以内，机械效率达到85%以上。
a） 捻接器：加强捻接器的清洁维修、保养、润滑工作——定期清除捻接器振荡片及其附近的飞花回丝，野孝及时更换破损的振荡片；检查纱线张力吸嘴动程，确保把纱线推入解捻器的正确部位；调整捻接长度范围在20 mm～25 mm，保证捻接强力不小于原纱的80%，直径不大于原纱的1.2倍。
b） 吸嘴：检查并调整大吸嘴与筒纱平行，在基准筒子直径为100 mm时，调整距离为2 mm～3 mm；纱线张力吸嘴静止时，与纱线距离为3 mm～4 mm。
c） 气压设定：每班检查自动络筒机机头部分的4个压力表，保证平衡压力在0.25 MPa；防振压力在0.15 MPa；单锭张力根据纱线品种不同设定不同数值，以防止由于拦拍筒子密度差异引起断头；捻接气压为0.6 MPa；防止捻结疵点导致频繁切纱、频繁接头的恶性循环。
d） 其他部分：经常清洁上、下剪刀，磨损后及时更换；杜绝中探知损坏，不工作；保证握持盘转动灵活，纱管夹持盘上插锭不弯曲；杜绝吸嘴负压低造成捉纱不灵，空管排出不良，纱库动作不良。
加强管理培训
挡车工作为自动络筒机的操作者，必须按照一定的路线巡回看管机台，将插纱、清洁、检查机械、防捉疵点等工作有计划地进行。日常巡回中要掌握生产规律，做到主动性、计划性、灵活性兼顾。要有较强的责任心，了解机器性能、结构、工艺要求及加工范围，能够处理一些简单的小故障。
挡车工应具备熟练的操作技术，单项操作要做到“一小、四准”，一小——提线动作小，不要太大；四准——拿纱、找头、插纱、喂入准。定期组织排纱、落筒和生头测定，尽量减少操作损失时间，减少络筒机红灯时间，提高生产效率。