压下装置的安放作用

㈠ 汽车气压制动装置有什么作用

你好，气压制动装置由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动法版、制动器室、车轮制动权器、制动管路等组成。当踏下制动踏板时，制动阀打开储气筒到制动气室的通道，使储气筒内的压缩空气经制动阀进入制动气室，经传动机件，推动制动蹄张开，以压紧制动鼓，从而使车轮产生制动作用。一点建议，望采纳！

㈡ 急求三晶变频器在轧机上的应用方案

三晶变频器在轧机上的应用
轧机是圆燃实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧机的主要设备有工作机座和传动装置。
工作机座 由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和。换辊装置等组成。
轧辊 是使金属塑性变形的部件 。
轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
此外，还有无牌坊轧机。
轧机轨座
用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置
用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在衡厅型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C 形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置
由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。

三晶变频器的变频改造；
1， 选型：针对于轧钢机负载重的特点，变频器应该加大档次使用，如75KW的电机选择93KW的变频器，对于某些电流波动很大的轧机可放大两档。
2， 控制要求：
（1）无级调速，外接电位器和按钮启动、停止。

2、工作稳定可靠。
3、恒力矩输出。
4、电机只能单方向运行。
5、在启动时输出大扭咐腔隐矩。
三、使用效果
1、使用方便：可满足不同规格材料的要求。
2、节能：降低了成本，一般可节约35—60%左右的电能。
3、提高了生产效率。
4软起动：减少了对机械设备的冲击。
四，调试总结：
1、三晶变频器用直接转矩模式代替力矩电机，性能优越，效果良好。
2、生产线运行稳定，维护成本大大降低。
3、生产产品的品质很好，最终用户反映良好

㈢ 快速电动压下装置的工作制度是什么意思

快速电动压下装置的工作制度也就是工作要求。
快速电动压下装置一般为不“带钢”的压下装置(一般压下速度大于 )。这种压下装置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、中厚板轧 机、连轧机组的可逆式粗轧机等。
一、其工艺特点是：
1、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的 调整;
2、轧辊调整时，不带轧钢负荷，即不“带 钢”压下。
二、为适应上述特点，对压下装置的要求是：
1、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动;
2、有较高的传动效率和工作可靠性;
3、必须有 克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措 而对于板带轧机的电动压下装置，冷热板带轧机的电动压下速度在 范围内(有时，压下速度 也可达到 )由于压下速度的绝对值较小，过去曾称它为“慢速压下机构”。但是，这个名称并没有反映出板带轧机压下装置的特点。事实上，现代化的高速轧机上， 为实现带钢的厚度自动控制，需要压下机构已很 高的速度对轧辊位置(辊缝)做微量调整。
三、板带轧机的扎件既薄又宽又长，并且轧制速 度快，扎件精度要求高，这些工艺特征使得电动压下装置有以下特点：
1、轧辊调整量小。
2、调整精度高。
3、经常地工作制度是“频繁的带钢 提出方案及其方案论证压下”。
4、必须动作快，灵敏度高。
5、轧辊平行度的调整要求严格。
四、快速电动压下装置的解释
1、电动压下装置是采用的是压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝，而液压压下装置则是用液压缸。
2、电动压下装置的优缺点
（1）优点：电动压下装置压下速度一般比较大，可实现快速压下要求;在快速压下装置工作时候，上轧辊可以进行快速的、大行程的、频繁的调整，且轧辊调整时，不带轧制负荷，即不带钢压下。电动压下的压下装置采用惯性较小的传动系统，可以实现频繁地 调整;同时，传动效率较高，并且工作可靠性高;电动压下装置采用了压下回松装置， 能够有效的克服压下丝杆“坐辊”或“卡钢”等阻塞事故。
（2）缺点：由于结构的限制， 可能采用复杂的传动系统;并且传动系统小，则造价较高， 动作迅速、灵敏度较低。在高速度下调整轧件厚度偏差，压下机构动作迅速，但是反应不太灵敏。且传动系统惯性大、加速度大。

㈣ 压力容器的安全装置及其作用是什么

1.安全阀。安全阀是当锅炉或压力容器中的压力超过正常工作压力时，能自动开启泄压的装置。当压力降至正常压力后，安全阀自行关闭。安全阀开启时，由于气体从阀中高速喷出，发出较大的响声，可起到自动报警作用。 安全阀有杠杆式和弹簧式两种，杠杆式安全阀一端挂有重锤可按压力大小移动定位。另一端压在阀心上，使接触面密闭，重锤离心距离越远，压在阀心上的压力就越大。弹簧式安全阀是以弹簧的压力压紧阀心，通过调正螺丝调节弹簧松紧，使压力增减，达到规定的排汽压力； 2.压力表。压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。 压力表的构造是由扁圆形弹簧管、连杆、杠杆、扇齿轮、齿轴、油丝弹簧、指针、表盘、表壳等组成。当介质通过弹簧管时，在压力的作用下，弹簧管向外伸展，使连杆、杠杆、扇形齿轮运作，带动指针依顺时针方向旋转，并在表盘上指出压力读数。压力下降，指针往回移动。压力表应安装在便于观察，清洗，防止幅射热、冰冻或振动等不良的位置。压力表必须经过校验，表盘刻度清晰并应用红线标明最高容许工作压力； 3.水位表。水位表是测量锅筒内水位高低的装置。操作人员凭借它可了解锅炉内存水状况，防止盲目进水发生满水或忘记进水发生缺水等事故。 常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等； 4.高、低水位警报器。一般安装于蒸发量较大的水管锅炉。当锅炉内水位过高或过低时，袜宽梁会自动发出警报，以引起操作人员注意，及时采取措施，避免发生事故。常用高低水位警报器有电极式水位警报器和浮子式水位警报器两种； 5.爆破片。爆破片又称爆破膜，爆破板，它巧陪是一种断裂型安全泄压装置。由于它是利用膜片的断裂达到泄放压力的，泄压后不能继续使用，容器也被迫停止运行，因此常用于不宜装设安全阀的压力容器上。 爆破片主要由一块膜片和一副夹盘所组成，安装在容器的接口管法兰上。爆破片按其断裂时受力变形的基本形式，可分为拉伸、剪切、弯曲破坏型等几种，目前广泛采用的是位伸破坏型爆破片。拉伸和剪切采用塑性较好的铝、铜、不锈钢和低炭钢等；弯曲型则采用铸铁、告运硬质塑料等脆性材料。

㈤ 在压片机中,下压轮的作用是

是调节压下量汪禅，控制轧件的变形程度。压片机适合于金属减薄和增大密度，通过挤压加入金属，使金属厚度变薄，或敏肆使金属条粗变细条，压轮表面光滑，可困拿尘使金属片材表面压制得更光滑。

㈥ 可逆轧机为什么频繁运转

四辊可逆轧机工作原理:

轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊神虚扮来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。

主传动由主电机通过联轴器带动减速机誉指高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。

压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离游灶以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。

㈦ 四辊板带轧机多采用哪种形状压下螺丝

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四辊板带轧机多采用哪种形状压下螺丝
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轧机的压下装置，也称为上辊调整装置。它的作用是调整上轧辊的位置，保证给定每道次的压下量。
      压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切关系。板带轧机压下装置分为手动压下、电动压下和液压压下三大类。
在 2300四辊热轧钢板轧机上有两组压下装置，如图 6-7、图6-8所示。轧机的压下速度为 2～12mm/s。两组压下装置可以同时压下调整，也可以在脱开电磁离合器5后进行单独压下调整。
      轧机的压下装置采用双电机驱动的原因是; 电动机飞轮力矩小，相应的启动、制动时间短，故可缩短压下调整时间。
                                                                
      压下螺丝是通过二级圆柱齿轮、一级球面蜗杆蜗轮减速箱来传动的。两台直流电动机功率为72kW，转速为520r/min。压下螺丝上端为花键轴联接，这拦游种联接方式接触面积大，相应的单位压力小、磨损量小、间隙小、易于保证调整精度。压下螺丝的下端枢轴做成凹球面形状的，这是为了便于轴承座的自动调位。
2300 四辊热轧钢板轧机，由于压下螺丝的螺距过小及润滑不良等原因，现场曾多次余衡伏出现压下螺丝与螺母咬死事故。这时上辊不能移动，电机无法启动，轧机不能正常工作。原设计是用蜗轮减速箱中的润滑油润滑压下螺丝和螺母，为了改善润滑条件，后改为在压下螺母底部通压力油（2～3kg/cm2）进行润滑，避免了压下螺丝与螺母咬死事故

㈧ 塔吊限位装置有哪些，各种塔吊限位装置都有什么作用

起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器等。

1、起重量限制器：也称超载限位器、是一种能使起重机不致超负荷运行的保险装置，当吊重超过额定起重量时，它能自动地切断提升机构的电源停车或发出警报。起重限制器有机械式和电子式两种。

2、力矩限制器：对于变幅起重机，一定的幅度只允许起吊一定的吊重，如果超重，起重机就有倾翻的危险。力矩限制器就是根据这个特点研制出的一种保护装置。在某一定幅度，如果吊物超出了其相应的重量，电路就被切断，使提升不能进行，保证了起重机的稳定。力矩限制器有机械式、电子式和复合式三种。

3、高度限制器：也称吊钩高度限位器．一般都装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆。压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降。

4、行程限制器：防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶的保险装置。它一般安装在主动台车内侧，主要是安装一个可以拨动扳把的行程开关。另在轨道的端头（在运行限定的位置）安装一个固定的极限位置挡板，当塔吊运行到这个位置时，极限挡板即碰触行程开关的扳把，切断控制行走的电源，再合闸时塔吊只能向相反方向运行。

5、幅度限制器：也称变幅限位或幅度指示器，一般的动臂起重机的起重臂上都挂有一个幅度指示器。它是由一个固定的圆形指示盘，在盘的中心装一个铅垂的活动指针。当变幅时，指针指示出各种幅度下的额定起重量。当臂杆运行到上下两个极限位置时，分别压下限位开关，切断主控电路，变幅电机停车，达到限位的作用。

(8)压下装置的安放作用扩展阅读

1、高度限位器工作原理

当施工升降机吊笼向上运行时，行程开关上的小滚轮处于凸凹式拉条的凹点——通电位置。当升降机出现机械故障或操作者误操作时，吊笼一直上升至极限高度，即起升高度限位器设定高度处，由于吊笼横梁牵动细钢丝绳及凸凹式拉条。

同时，行程开关上的小滚轮因受外力作用上移至凸凹式拉条的凸处，小滚轮从口点通电位置移动到凸点，使行程开关断电，切断上行电源，卷扬机电动机停止运转，使吊笼停止运行。手动起升高度限位器的凸凹式拉条，使行程开关上的小滚轮从凸点复位至凹点通电位置，即可使吊笼启动。

2、起重量限制器工作原理

起重量限制器由两大部分组成，传感器和控制器。当起重机械起吊重物，重量传输到传感器使传感器产生微量电压变化，经仪表放大器放大后经高分辨率的A/D转换器变成数字信号。数字信号直接由单片计算机读取，经处理后换算成重量值。

该值与额定比较如达到110%的额定值输出一对无源继电器触点信号(常闭)，用来切断起升电机电源，另外重量值可根据控制器的命令送到控制器处理后显示出额定重量，起重重量预报警和报警声响。

3、行程限制器工作原理

行程限制器由高精度的大传动比减速器和与其输出轴同步的机械记忆控制机构、传感器组成。

行程限制器与被控制机构同步的位移信号经外接挂轮变速后与限位器的输入轴联接，经减速器变速转换成输出轴的角位移信号而实现。

行程限制器调整轴对应的记忆凸轮及微动开关分别为：1Z1T1WK；2Z2T2WK；3Z3T3WK；4Z4T4WK。

㈨ 六辊矫直机的压下装置和压下原理

该矫直机共有6个矫直辊，分为3对上下对称布置，6个矫直辊均为主动辊。矫直机内的机架由上
下两容部分组成，在上部机架上装有3套上辊的高度调整、平衡及锁紧装置，每套装置单独控制1个辊。
在下部机架上装有1套调整中下辊的高度调整、平衡及锁紧装置。上、下机架用_8根柱子连成一体，柱子固定在下部机架上。机架与柱子采用预应力安装。
在立柱上装有6套角度调整机构，每套单独调整1个辊。液压锁紧装置可以消除矫直辊的各调整间隙，并能保证矫直辊在工作过程中处于同一位置。
矫直辊为成组传动，3个上辊和3个下辊一样，由1台电机，1台减速机和3个万向轴驱动。在矫直的入口侧有1个能精确喂料的活动入口导板，出口侧有1对出口夹送辊。
2斜辊矫直理论分析钢管在矫直过程中，不仅会产生弹性变形。而且还将进行塑性变形，因而能改变它原来的纵向弯曲和圆度误差，从而达到纵向平直和径向上的圆度。

㈩ 径向压下装置的作用有

用过调整压下装置，改变辊缝尺寸。径向压下装置的主要作用是用过调整压下装置，改变辊缝尺寸。轧机辊缝是指轧机辊子之间的缝隙，它包含轧机初始设定时的辊缝值，轧机轧制过程中的轧辊弹跳值，牌坊因变形而产生的变形量，轧机压力轴承转动时产生的油膜间隙，机械各个部件之间的间隙。