精馏塔溢流装置作用

A. 精馏塔的工作原理 精馏塔的工作原理是什么

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。

2、其种类主要有板式塔、填料塔等，一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

3、掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

B. 精馏塔设备由哪几部分组成 其作用是什么

精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。

板式塔主要结构专：进出料口（用于进料出料），属塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。

填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。

(2)精馏塔溢流装置作用扩展阅读：

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：

①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。

②填料塔，气液两相作连续逆流接触。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

C. 精馏塔的工作原理

精馏塔的工作原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。实际上，精馏塔就是一种塔式汽液接触装置。

精馏塔的工作原理
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。

其种类主要有板式塔、填料塔等，一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

D. 溢流罐的作用

1、防止冒罐来 2、警源示液位 3、通气 4、平衡压力。
溢流管一般是为了保持一定液位且迅速排除多余液体的装置。多用于太阳能热水器，汽车（摩托车）油箱，鱼缸等需要及时警示水位的装置中。因为需要在警示的同时及时排除多余的液体，所以对管径有着一定的要求，如采用了不符合要求的管径就可能会出现严重的后果。
一般设备上为了保持一定液位而设置的管口，管口的截面必须足够，以便液位超过时，多余的液体能迅速溢流排出。

E. 什么是溢流管，有什么作用

所谓溢流管就是加入介质到某个舱柜，当加到一定舱容时为防止满后溢出，故加溢流管流之，让你永远也加不满。

F. 精馏塔的工作原理

精馏塔的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

G. 精馏塔的相关问题

1.
相平衡常数K是温度和总压的函数。K=p*(A)/p。压力变化，平衡常数改变，平衡关系也会改变。精馏塔操作压力增大，其他条件不变，液体的沸点降低，因而塔顶温度降低，易挥发组分的浓度增大；塔釜温度也降低，易挥发组分的浓度减小。2.
挥发度：溶液中各组分的平衡蒸汽压与其液相摩尔分数的比值。v=p(A)/x(A)相对挥发度为混合液中两组份挥发度之比。α=v(A)/v(B)。对理想溶液α=p*(A)/p*(B)；对非理想溶液，
α不能做常数处理。但在计算时可以，先分别求出塔顶塔釜的相对挥发度，再取一个平均值。3.
简单蒸馏是间歇式操作。将一批料液一次加入蒸馏釜中，在外压恒定下加热到沸腾，生成的蒸汽及时引入到冷凝器中冷凝后，冷凝液作为产品分批进入贮槽，其中易挥发组分相对富集。过程中釜内液体的易挥发组分浓度不断下降，蒸汽中易挥发组分浓度也相应降低，因此顶部分批收集流出液，最终将釜内残液一次排出。简单蒸馏得不到大量的高纯度的产品。简单蒸馏过程的特征是任意瞬间的气液组成y和x互成相平衡关系，即y＊＝f（x）。简单蒸馏是非定态过程，物系的温度和组成均随时间而变。其适用于分离沸点相差较大而分离要求不高的场合。物料衡算：Wx=ydW+(W-dW)(x-dx).全过程易挥发组分的物料衡算：y(平均)=x1+W2(x1-x2)/(W1-W2)平衡蒸馏（闪蒸)是一种单级连续蒸馏操作,原料液连续加入到加热器中，预热至一定温度后，经减压阀减至预定压强，由于压力突然降低，过热液体发生自蒸发，液体部分汽化，气液两相在分离器中分开，塔顶产品中A得到提浓，底部产品B增浓。平衡蒸馏适用于分离效果不高的原料液的粗分或多组分的初步分离。物料衡算：
F=D+W
（1）
Fx(F)=Dy+Wx（2）4.、原料液在一定压力下进行分离，当残液的组成相同时，简单蒸馏馏出物的易挥发组分的浓度大，量也大。5.精馏原理：两种混合均匀的液相混合物其在蒸发时蒸汽得组分和蒸汽冷凝的组分是不同的，多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，在塔顶得到较纯轻组分，在塔釜得到较纯重组分的。
加大回流比会使达到塔顶产品要求所需的塔板数减少。一般设计中，都是确定了进料组成和塔顶塔底组成来求所需塔板数。加大回流比就是使塔板数减少了。如果塔板数固定，加大回流比应该会使塔顶产品中关键组分的含量更高。回流必须用最高浓度的回流，有利于提高塔顶产品的纯度。

H. 精馏塔的工作原理是什么

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。

I. 化工原理雷诺实验中溢流装置是怎样的结构，它的作用是什么

七就是溢流装置。

提高进口前水体稳定度。

一般来说，每一个地区大学装置基本上都是不一样。

而且这个实验基本上没有成功性。

J. 精馏塔的工作原理及参考文献。

板式精馏塔的设计

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6 文钱

文钱不够？

文档介绍：
之外，恳请各位读者批评指正。

目 录
前 言 2
第一章 总论 1
一、化工原理课程设计能力目标 1
二、化工原理课程设计的内容 1
三、化工原理课程设计的步骤 1
四、化工原理课程设计的注意事项 2
第二章 板式精馏塔的工艺设计 4
一、概述 4
二、板式精馏塔设计的内容 4
三、精馏塔设计的一般步骤 5
四、设计方案的确定 6
五、板式精馏塔的工艺计算 7
(四)塔效率估算 13
六、塔板及塔的主要工艺尺寸设计 14
（三）溢流装置 18
第三章 板式塔的结构设计初步 32
（一）结构初步 32
（二）辅助设备 33
第四章 常用设计数据 34
（一）单流型塔板系列参数 34

主要参考文献 50
http://www.wendang.com/ 这里有自己去下载