气流干燥装置的设计

① 简述气流干燥器的结构特点及工作原理

气流干燥器：通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。干物料沉降后经卸料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。主要优点是：（1）热空气与被干燥物料直接接触，干燥速度快，强度高；（2）干燥时间短，仅需5-7秒；（3）结构简单，占地面积小；（4）适用于大量生产。缺点是消耗能量较多。
工作原理：
湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。

② 制药设备与车间设计气流干燥的原理及干燥特点有哪些

气流干燥的原理：被加热以后的空气在管道内快速流动，湿物料进入管道后被高速气流带走向管道出口运行；这个过程中由于对流传热传质的作用同时使得水蒸汽被蒸发。由于物料进入管道后被高速气流冲散二者充分混合，通常在管道出口使用旋风分离器对气固二相进行分离。气流干燥的干燥时间一般在1秒左右。
气流干燥的干燥特点：
气流干燥在我国是一种应用最广泛最久远的干燥方法，随着不同新型气流干燥器的开发成功，气流干燥我干燥领域方兴未艾。由于干燥时间短适合容易受高温变质物料的干燥；不适合粘性大的物料干燥，管道较厂一般超过20米，安装的限制制约了其发展。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高，为降低其高度，近年来出现了几种新型的气流干燥器：①多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用，每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机，从而增加了入口段的总长度。②脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管（脉冲管），由于管内气速交替变化，从而增大了气流与颗粒的相对速度。③旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流，从切线方向进入旋风干燥室，以增大气体与颗粒之间的相对速度，也降低了气流干燥器的高度。
在气流干燥器中，主要除去湿物料表面水分，物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。

③ 气流干燥机的适用物料是什么

气流干燥机的适用物料应用范围：本机特别适合含湿量比较大的,呈膏糊状的湿物料,以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C、M、C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、粘土、粘土水泥、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等.
原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。
干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和
算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

构造

直接进料
它是目前应用最广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

分散器
带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎机装置
带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

机械使用

气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干燥速率。 适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。
干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风系统，鼓风机可兼作分散器。鼓引风机系统中风机可采用变频器无级变速，实现系统“0压力”精确的控制在进料 处或旋风分离器的易漏风处。 对于易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证物料不在器内停留。
干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
气流干燥机干燥强度大 气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。干燥时间短 气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~2秒，最长为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
气流干燥机-机械保养
每日保养内容
1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
2.检查换塔和升压的动作是否正常。
3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。
5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。
每月保养内容
1.检查无热和有气流生干燥机的控制气路过滤器。必要时更换。
2.检查气流式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请更换。
3.检查气流式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
每季度保养内容
1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要更换。
2.用压缩空气吹扫安全阀。
3.检查输出的露点状态。

使用注意事项

1．投入使用前必须对各润滑件进行润滑。
2．干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。
3．使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。
4．调整操作好刮刀离心机，使湿料的水分低而稳定，喂料器加料均匀。
5．注意防火安全，干燥机周围有粉尘则及时清扫干净。严格禁止在车间吸烟。焊接修理必须停机而且做好防火处理。

优点

本设备广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.

④ 干燥设备设计手册的目录

第一章干燥工程概论
第一节干燥技术概述
第二节干燥设备的应用
第三节干燥设备设计程序
第四节干燥设备的设计方案
第二章物料干燥技术
第一节物料的性质
第二节粉粒体物料的基础知识
第三节物料衡算及热量衡算
第三章空气
第一节空气的性质
第二节湿空气的焓湿图、温湿图
第三节特殊空气干燥过程
目录 第二篇气流干燥
第四章气流干燥基础
第一节气流干燥简介
第二节颗粒在气流干燥器中的传热
第三节气流干燥器的设计
第五章直管气流千燥器
第一节直管气流干燥器设计基础
第二节直管气流干燥器的设计
第三节直管气流干燥器的工业应用
第六章脉冲气流干燥器
第一节脉冲气流干燥力学基础
第二节脉冲气流干燥器的计算
第七章旋转闪蒸干燥机
第一节旋转闪蒸干燥机概述
第二节旋转闪蒸干燥机的设计基础
第三节旋转闪蒸干燥机的设计
第四节旋转闪蒸干燥机的工业应用
第八章气流旋转干燥器
第一节旋风气流干燥器
第二节旋风气流干燥器的设计及应用
第三节旋转气流干燥器
第四节涡流气流干燥器
第五节螺旋板干燥器
第九章粉碎气流干燥机
第一节笼型粉碎干燥机
第二节强化气流干燥机
第三节粉碎气流干燥机
第十章其他气流干燥器
第一节环形气流干燥器
第二节倒锥管气流干燥器
目录 第三篇流化床干燥
第十一章流化床干燥基础
第一节流化床干燥器概述
第二节流化床干燥基础知识
第三节颗粒流体力学
第十二章卧式流化床干燥器
第一节卧式流化床干燥器设计基础
第二节卧式流化床干燥器设计
第十三章圆筒式流化床干燥器
第一节圆筒式流化床干燥器工艺设计
第二节多层圆筒式流化床干燥器
第三节圆形流化床干燥器的工业应用
第十四章振动流化床干燥机
第一节振动流化床干燥机概述
第二节振动流化床干燥机的设计理论
第三节振动流化床干燥机的设计
第四节振动流化床干燥机的工业应用
第十五章移动床及涡轮干燥器
第一节角状盒型移动床干燥器
第二节孔板型移动床干燥器
第三节涡轮式干燥器
第十六章多层流化床干燥机
第一节多层振动流化床干燥机
第二节多层圆盘振动流化床干燥机
第三节螺旋振动流化床干燥机
第四节多层往复输送振动干燥机的设计
第十七章内加热流化床干燥器
第一节内加热流化床干燥器简介
第二节内加热流化床的设计
第三节内加热流化床干燥器的应用
第十八章喷动床干燥器
第一节喷动床干燥器设计基础
第二节喷动床干燥器工艺设计
第三节喷动床的工业应用
第十九章惰性载体流化床干燥机
第一节惰性载体流化床干燥基础
第二节惰性载体流化床干燥机的传热
第三节振动惰性载体喷雾流化床干燥机
第四节惰性载体流化床干燥机应用
第二十章特殊结构流化床干燥器
第一节旋转流化床干燥器
第二节离心流化床干燥器
第三节粘稠物料流化床干燥器
第四节振动斜板流化床干燥器
第五节脉动流化床干燥器
第六节专用流化床干燥器
目录 第四篇静止床干燥
第二十一章带式干燥机
第一节带式干燥机概述
第二节带式干燥机的设计
第三节链式干燥机
第四节多层链式干燥机
第二十二章隧道式干燥器
第一节隧道式干燥器的结构
第二节隧道式干燥器的设计
第三节气流换向式隧道干燥器
第二十三章箱式干燥器
第一节箱式干燥器简述
第二节箱式干燥器的制作
第三节水平流箱式干燥器
第四节穿流箱式干燥器
第五节箱式真空干燥器
第六节木材专用干燥窑
目录 第五篇喷雾干燥
第二十四章喷雾干燥基础
第一节喷雾干燥概述
第二节喷雾干燥系统设计
第三节喷雾干燥设计基础
第二十五章离心式喷雾干燥
第一节离心式雾化器
第二节离心式雾化器设计基础
第三节离心式喷雾干燥器的结构设计
第四节离心式喷雾干燥器工艺设计
第五节离心喷雾干燥器的工业应用
第二十六章压力式喷雾干燥器
第一节压力式雾化器
第二节压力式喷雾干燥结构设计
第三节压力式喷雾干燥工艺设计
第四节混流式喷雾干燥器
第五节压力式喷雾干燥器的工程技术
第六节压力式喷雾干燥器的工业应用
第二十七章气流式喷雾干燥器
第一节气流式雾化器设计
第二节气流式喷雾干燥器设计
第三节气流式喷雾干燥器的工艺设计
第四节气流式喷雾干燥器的工业应用
第二十八章喷雾流化造粒
第一节喷雾流化造粒基础
第二节喷雾流化造粒塔的设计
第三节喷雾流化干燥器的工业应用
目录 第六篇热传导干燥
第二十九章热传导及热辐射传热基础
第一节热传导传热
第二节热辐射传热
第三节综合传热
第四节设备热损失的计算
第三十章双锥回转干燥机
第一节双锥回转干燥机的结构
第二节双锥回转干燥机的设计
第三节改良型双锥回转干燥机
第四节双锥回转干燥机的工业应用
第三十一章桨叶式干燥机
第一节桨叶式干燥机结构简述
第二节桨叶式干燥机的设计基础
第三节桨叶式干燥机的设计计算
第四节桨叶式干燥机的应用
第三十二章转鼓薄膜干燥机
第一节转鼓干燥机概述
第二节转鼓干燥机的设计及应用
第三节薄膜干燥机
第三十三章耙式干燥机
第一节耙式干燥机简述
第二节耙式干燥机的设计
第三节螺旋盘管式干燥机
第四节耙式干燥机的派生结构
第三十四章盘式干燥机
第一节立式盘式干燥机
第二节盘式干燥机的设计
第三节盘式干燥机的结构设计
第四节盘式干燥机的应用
第三十五章振动干燥机
第一节振动干燥机的特征
第二节振动干燥机的设计基础
第三十六章管束转子干燥机
第一节管束干燥机设计原理
第二节管束干燥机的传热量计算
第三节旋转管排式干燥机
第四节加热管旋转干燥机
第五节蒸汽列管式干燥机
第三十七章真空干燥设备
第一节真空干燥简介
第二节搅拌真空干燥器
第三节带式真空干燥机
第四节箱式真空干燥机
第五节其他真空干燥器
第七篇其他干燥设备
第三十八章多功能型干燥机
第一节搅拌破碎型干燥机
第二节对流式快速干燥机
第三节锥形混合干燥机
第四节桨式混合干燥机
第五节过滤干燥机
第三十九章回转圆筒干燥机
第一节回转圆筒干燥机简述
第二节特殊结构回转圆筒干燥机
第三节圆筒干燥机的设计基础
第四节回转圆筒干燥机的工艺计算
第五节回转干燥机的工业应用
第四十章穿流回转干燥机
第一节外穿流回转干燥机
第二节穿流回转干燥机的设计
第三节内穿流回转干燥机
第四十一章螺旋干燥机
第一节螺旋垂直振动干燥机
第二节螺旋垂直振动干燥机的设计
第三节螺旋管干燥机
第四十二章组合干燥设备
第一节不同干燥方法的组合
第二节不同传热方法的组合
第三节多级气流干燥
第四节多级组合干燥系统
第五节特殊组合干燥工艺
目录 第八篇干燥工程附属设备
第四十三章热源及换热设备
第一节热源的性质及应用
第二节电加热器
第三节蒸汽换热器
第四节干燥工程的节能
第四十四章热风炉
第一节燃煤热风炉
第二节对流辐射综合传热热风炉
第三节燃气热风炉
第四节燃油热风炉
第五节导热油炉
第六节植物燃料热风炉
第四十五章物料输送设备
第一节粉体输送设备
第二节螺旋加料器的设计
第四十六章通风除尘设备
第一节旋风分离器
第二节袋式除尘器
第三节湿式除尘器
第四节通风机
附录
附录A常用单位换算
附录B各国筛网对照
附录C空气的物理性质
附录D饱和水蒸气表
附录E水的物理性质
附录F湿空气的性质
附录G空气含湿量、温度与密度的关系
附录H全国主要城市年平均温度及湿度表

⑤ 气流和单层流化床干燥物料的设计

（一）设置题目
气流和单程流化床联合干燥装置的设置：某散粒状药品其含水量20%，在气流干燥器中干燥至10%后，再在单层流化床干燥器中至0.5%（以上均为湿基）（二）设置任务以及操作条件
（1）生产能力 12800kg/h（按进料量计）
（2）物料进口湿度 1=20℃，离开流化床干燥器的温度 2=120℃
（3）颗粒直径 平均直径 dm=0.3mm 最大粒径dmax=0.5mm 最小粒径dmin=0.1mm
（4）操作压力 常压。
（5）干燥介质 烟道气（性质与空气同）。期初始湿度Ho=0.01kg 水/kg 绝干气，入口温度t1=800℃，废弃温度t2=120℃
（6）设备工作日 每年330天，没天24小时连续运行。
（7）厂址自选（三）设置内容
（1）干燥流程的确定和说明；
（2）干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计
（3）辅助设备的选型及核算（气固分离器，供风装置，供料器）；
（4）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（5）绘制干燥器工艺条件图（A2号图纸）；（四）基础数据
（1）被干燥物料颗粒密度p s=2000kg/m3; 干物科比热熔Cs=0.712KJ/(kg.℃)，假设物料中出去的全部为非结合水。
（2）分布板孔径为5mm。
（3）流化床干燥器卸料口直接接近分布板。
（4）干燥介质的物性常数可按125℃的空气查取。
（5）干燥装置热损失为有效传热量的15%
就只有这么些了，没有复制，只能一个个字打，眼睛有近视，如果对你的问题有帮助，请采纳此答案，谢谢

⑥ 气流干燥器

一种层式气流干燥器，其特征是由减速器1、传动联轴器（2，3）、传动轴架4、传动轴5、卸料口6、烟道进气管7、烟道盘连接管8、烟道盘（料盘）9、壳体10、拨料器11、主轴上支架梁12、主轴上轴座13、锥形绝热顶壳14、排潮管15、气阀16、进料口17、观察窗18、尾气管19、传动主轴20、伞齿轮21、主轴下轴座22、绝热层23、热电偶24和烟道盘支架梁25组成；烟道盘支架梁25固定在壳体10的内壁上，而烟道盘（料盘）9则镶嵌在烟道盘支架梁上；烟道盘（料盘）自上而下分层平行排列而由烟道连接管8上下连为一体；烟道盘（料盘）上设有拨科器11，拨科器按水平面与烟道盘（料盘）紧贴且与传动主轴20联为一体，随传动主轴一起按一定的转速连续搅拌并打散烟道盘（料盘）上的物料；主轴上支架梁12位于壳体的上端，主轴上轴座13和主轴下轴座22则分别位于主轴上支架梁和地平上且在同一轴心线上，传动主轴穿过烟道盘（料盘）上的轴心孔而位于主轴上下轴座内；锥形绝热顶壳14位于壳体的上端，并且在锥形绝热顶壳的顶部装有带有气阀16的排潮管15、斜侧设有进料口17，进料口的底口位于最上层烟道盘（料盘）上；卸料口6位于最下层烟道盘（料盘）的底部且与最下层烟道盘（料盘）中的下料口连通；热电偶24穿过壳体而位于最下层烟道（料盘）的一侧；尾气管19位于壳体上部而与最上层烟道盘（料盘）连通；观察窗18位于壳体上；烟道进气口7与最下层烟道盘（料盘）连通；减速器1固定在地平以下地基上；传动轴通过传动联接器（2，3）和传动轴轴架4而与伞齿轮21连接，伞齿轮则与传动主轴啮合。

⑦ 气流和单层流化床联合干燥装置的设计

⑧ 干燥设备是怎样进行干燥的有那些方法

台湾DPC为您解答：降低或除去物料中的水分称为干燥，在农产品、食品、精密电子和医药等其它行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥 能保持和改善所需处理物料的品质，有利于贮藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉变 、酶 化 的状况 ，从而减少损失。另外，干燥后的物料 ，由于便于贮藏、运输 ，从而提高了其经济价值 ，调 节了市场供应，具有相当的发展空间。
对流干燥法
将加热的空气或烟道气与冷空气的混合气体对流的方式接触物料，从而进行湿热交换，即物料吸收热量、蒸发水分，蒸发出来的水分由干燥介质带走 。这种方法的主要特点是干燥介质的温度和湿度容易控制，可避免物料发生过热而降低品质，但过程较为缓慢，热效率不高 。
传导干燥法
物料与热表面直接触而获得热量、蒸发水分。若物料层很薄或湿度较大，用此法较为适宜，因为蒸发水分的热量是从热表面经过物料的，热经济性好；但缺点是干燥慢且不均匀，温湿度难以控制 。
辐射干燥法
这种方法是利用阳光或红外辐射器发出的辐射热能来干燥物料。其机理是 ：当辐射波长与物料的吸收波长一致时，物料就大量吸收红外 线 。分子振动加剧，湿度升高，内部水分随温度梯度及水分，梯 度的作用向表面转移并蒸 发 。
升华干燥法
在高度真空下被汽化的物料与热源温度之差很大，有利 于进行升华作用。在实际作业时，先将物料冰冻，然后置于高 度真空之下，慢慢地使冰冻物料的水分升华，达到干燥的目的。
吸附干燥法
吸附式干燥机就根据吸附干燥法的原理对压缩空气进行干燥处理。利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量。将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛。