焦炉煤气放散装置构造及作用

『壹』 煤气区域的空气放散高度有没有标准

GB50028-2006《城镇燃气设计规范》煤气放散5.14，设备和管道上的放散管管口高度应有符合下列要求： 1、当放散管直径大于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台4m以上。 2、当放散管直径小于或等于150mm时，放散管管口应高出厂房顶面、煤气管道、设备和走台2.5m以上。 天然气放散6.5.12/6当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置时，集中放散装置的放散散管与站外建、构筑物的防火间距不小于表6.5.12-1的规定；集中放散装置的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表6.5.12-2的规定。 放散管管口高度应高出距其25米内的建构筑物2m以上，且不得小于10m;集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。放散管管口应高出调压站屋檐1.0m以上。 (1)焦炉煤气放散装置构造及作用扩展阅读 GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》6.8.7 火炬： 1、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于20m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。 2、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。 参考资料来源：中华人民共和国住房和城乡建设部—住房和城乡建设部办公厅关于求国家标准

『贰』 5米5炉自动放散水封封多少

煤气砣落严（交换旋塞关死）煤气主管静压接近略小于总管压力，因此设置的末端水封h高度要大于总管平时保持的的最大压力。

高炉煤气总管压力不得超14000pa，焦炉煤气不超12000pa。一般末端水封h高度应为1.2—1.5米。

换向时，在煤气切断后，煤气主管道中的压力急剧升高，为缓和煤气压力升高后对仪表等设备带来的危害，而设置了自动放散水封，其液面深度为300mm（约3000帕），当煤气压力高于300mm水柱时，煤气便冲破水面有放散管排出，从而保护了仪表等设备。

自动放散水封装置工艺运行要点：

（1）煤气管道煤气运行压力根据鼓风机允许操作压力和焦化企业范围内的煤气系统阻力来确定，一般控制在4--7kpa。

（2）煤气放散压力根据鼓风机吸力调节的敏感程度来确定，一般大于煤气运行压力规定值0.2kpa。

（3）煤气放散量取决于企业外煤气用户用气情况，与焦炉规模与炉组数也有关系。

（4）煤气放散速度不宜过高，以避免带水。放散速度一般不超过10--12m/s。

（5）水封平均用水量按0.2m 3 /h考虑。

（6）为减少有毒物质排放，保护环境，一般要在煤气放散出口位置安装自动点火装置，当煤气放散时移动将煤气点燃，避免煤气直接排放造成大气污染。

『叁』 焦炉地下室停电特殊操作

焦炉系统停电应急操作
一、焦炉加热系统应急操作：
 1、平时在焦炉煤气主管上靠近交换机端接好U型管，遇停电时及时观察u型管压力情况，如压力为零或微正压，确定鼓风机跳停。
 2、按行程指示器指向，将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵，使煤气行程指示指向中间位置，将交换旋塞交换至全关位置，同时关严地下室煤气主管阀门，按停煤气保温处理。
二、炉顶上升管应急操作
1、打开部分新装入炉的上升管大盖，等放散管打开后逐一关闭上升管大盖。
2、及时关闭着火的上升管和放散管，待火焰熄灭后再打开，以防炉顶大面积着火。
三、装煤车应急操作
1、关闭装煤车电源后，将主令器控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销，使导套在配重作用下自动提起，若托媒板刚好停在碳化室内，应立即组织人员用手摇装置和柴油发动机把托煤板从碳化室，同时打开该炉号上升管与观察孔，以防火焰从机侧窜出烧坏车辆及护炉铁件。
3、手动盘车，两人撬起抱闸，同时用撬棍撬走行轮，将装煤车推离火源。
四、推焦车应急操作
1、关闭推焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转到手动状态，松开抱闸，将推焦车推焦杆用柴油机拖出碳化室，及时对好炉门。